2212790750

wielu wariantów procesu montażu jednocześnie zmniejszając przy tym pracochłonność i koszty technicznego przygotowania produkcji. W przedstawionej w pracy metodyce nie mają znaczenia liczba i rodzaj zastosowanych kryteriów oceny oraz liczba ekspertów i nieograniczona wariantów. Zbyt duża jednak liczba ekspertów, kryteriów i wariantów rozwiązań zmniejsza czytelność wprowadzanych danych. Zaproponowana metodyka powinna, przy prawidłowo zaprojektowanej konstrukcji wyrobów (zgodnie z zasadami DFMA) umożliwić prawidłowe przygotowanie realizacji procesu przy jednoczesnej minimalizacji jego kosztów. W końcowej części przedstawiono wyniki oraz wnioski z przeprowadzonej analizy wyboru najbardziej racjonalnej kolejności montażu.

12.    Olaf Ciszak, Jan Żurek

Model ling and simulation oftechnological assembly process

Riezanie i instrument w technologicznych systemach, wyd. Ministerstwa Obrazowania i Nauki Ukrainy, 2005, s. 207-

212, ISSN 0370-808X. Udział własny: 85 %

Modelowanie i symulacja procesu technologicznego montażu

W pracy omówiono próbę wyboru najkorzystniejszego, w sensie kolejności łączenia, procesu technologicznego montażu wyrobu, wykorzystującą w pierwszym etapie rozwiązania dopuszczalnych jego wariantów, ustalone za pomocą teorii grafów, uzupełniono symulacja komputerowa wykonana w standardowym systemie CAD-3D. Przytoczone rozważania potwierdzają tezę, że opracowanie procesu technologicznego montażu jest zadaniem złożonym oraz wieloetapowym, polegającym przede wszystkim na znalezieniu takiej kolejności łączenia części i zespołów wyrobu, która w danych warunkach będzie zapewniała odpowiedni poziom jakościowy jego wykonania (maksymalne skrócenie czasu montażu, jak najmniejszy stopień komplikacji operacji montażowych, itd.). Systemy CAD w połączeniu z innymi aplikacjami, rozszerzającymi ich pole zastosowań szczególnie w takich obszarach jak analizy inżynierskie (CAE), projektowanie procesów obróbki (CAM), planowanie procesów (CAPP), kontrola jakości (CAQ), planowanie i sterowanie produkcją (PPC), tworzą współczesne środowisko pracy inżyniera pozwalają realizować kompletne projekty, poczynając od koncepcji a na gotowym produkcie kończąc. Wykorzystanie tych technik do projektowania procesu technologicznego montażu wyrobu pozwoli, generalnie skrócić czas opracowania technologii. Ma także istotny wpływ na obniżenie kosztów związanych z uruchomieniem produkcji oraz wpływa na podniesienie wskaźników jakościowych, zarówno opracowywanej jak i realizowanej w przyszłości technologii. Proponowana metodyka ustalania kolejności przebiegu procesu technologicznego montażu powinna gwarantować wybór optymalnego wariantu jego realizacji, wariantu najlepszego z punktu widzenia wymagań technicznych oraz najbardziej opłacalnego z punktu widzenia rachunku efektywności ekonomicznej. Nie jest to bez znaczenia, szczególnie w gospodarce rynkowej i powinno mieć bezpośrednie odzwierciedlenie w cenie wyrobu.

13.    Olaf Ciszak

Komputerowo wspomagane ustalanie kolejności sekwencji montażu

Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 2,2006, s. 34-37, ISSN 1230-7661.

Aby zmontować dowolne urządzenie lub maszynę należy ustalić odpowiednią (najkorzystniejszą) kolejność łączenia części w zespoły a zespołów w gotowy wyrób. W procesach planowania montażu liczba możliwych kolejności łączenia części rośnie (ni, gdzie: n- liczba części) wraz ze wzrostem liczby części w montowanym wyrobie. Sprawdzanie dużej liczby wariantów bez udziału komputera jest czynnością pracochłonną, co ogranicza możliwość analizy wielu dopuszczalnych sekwencji. Użycie komputera znacznie przyspiesza obliczenia zmniejszając przy tym prawdopodobieństwo pomyłki oraz pozwala na przeanalizowanie wielu wariantów procesu montażu jednocześnie zmniejszając pracochłonność i koszty technicznego przygotowania produkcji. Wykorzystanie w procesie analizy współczesnych systemów CAX w połączeniu z środowiskiem rzeczywistości wirtualnej - VR (Virtual Reality) tworzą współczesne środowisko pracy inżyniera pozwalające realizować kompletne projekty, poczynając od ich koncepcji a na gotowym produkcie kończąc. Wykorzystanie zaproponowanej metodyki do projektowania procesu technologicznego montażu wyrobu pozwoli, generalnie skrócić czas opracowania technologii oraz ma istotny wpływ na obniżenie kosztów związanych z uruchomieniem produkcji oraz wpływa na podniesienie wskaźników jakościowych, zarówno opracowywanej jak i realizowanej w przyszłości technologii.

14.    Jan Żurek, Olaf Ciszak

Balancing of vertical mil ling centre finał assembly linę

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 26, nr 2, s. 239-245, Poznań, 2006,

ISSN 1233-9709. Udział własny: 85 %

9