3220342802

3/2009 TECHNOLOGIA I AUTOMATYZACJA MONTAŻU

ANALIZA STANU AKTUALNEGO

Wdrożenie TPM, jak już wcześniej wspomniano, jest dość skomplikowanym zadaniem. W dobie kryzysu i ciągłego obcinania kosztów trudno jest przekonać kierownictwo firmy do inwestowania we wdrożenie SS. które pojmowane jest jako .sprzątanie", oraz TPM, który to skrót przekornie rozwijany jest przez pracowników jako „Tylko Pomaluj Maszyny". A przecież sedno przedsięwzięcia i jego cel są zupełnie inne.

Na podstawie doświadczeń zebranych z wdrażania standardowych systemów zarządzania można powiedzieć, że czasem więcej jest w firmie szumu dotyczącego wdrażania niż faktycznej efektywności z wdrożeń. Warto by się zastanowić, czy wdrażania nie przeprowadzić z mniejszym rozmachem, drobnymi kroczkami i w zakresie niezbędnym do poprawy funkcjonowania PMT z założeniem ciągłego doskonalenia.

Niewiele firm stać na to, aby wyłączyć na jakiś czas całą linię produkcyjną, odnowić park maszynowy, wprowadzić zasady TPM i mszyć dalej. TPM wdraża się drobnymi krokami tam gdzie się da, tak jak się da. Niestety, nie zawsze filozofia przekłada się na rzeczywistość.

Jednym z pierwszych kroków wdrażania systemu TPM jest ocena aktualnego stanu funkcjonowania nadzoru nad PMT, a w szczególności skutków tego nadzoru. W dalszej części niniejszej pracy została przedstawiona analiza PMT na jednym z wydziałów dużej firmy produkcyjnej.

Nadzorem nad PMT analizowanego wydziału zajmują się dwa niezależne wydziały: wydział mechaniczny i wydział energetyczny, których kierownicy bezpośrednio podlegają dyrektorowi ds. utrzymania mchu.

Jednym z czynników wpływających na właściwe wykorzystywanie maszyn i urządzeń jest zapewnienie kompletności niezbędnej dokumentacji.

Według dyrektywy 98/37/WE dokumentacja maszyn powinna składać się z trzech zasadniczych części:

•    dokumentacji technicznej, która powinna zawierać podstawowe parametry techniczne charakteryzujące daną maszynę, informacje ułatwiające konserwację,

•    instmkcji obsługi, w której powinno być określone przeznaczenie maszyny oraz powinny być zapisane informacje gwarantujące bezpieczną eksploatację zgodnie z wcześniejszym przeznaczeniem, następnie wymagania dotyczące montażu bądź demontażu, a także, opcjonalnie, zakres codziennych przeglądów, które powinien wykonać operator.

•    instmkcja konserwacji, która powinna określać zakres czynności wchodzących w skład przeglądów okresowych oraz ich częstotliwość [2, 3j.

W analizowanym przedsiębiorstwie dokonano przeglądu dokumentacji maszyn dla wybranego wydziału. Wyniki przeglądu przedstawione są w tab. 2. Wnioski są niepokojące. Brakuje połowy dokumentacji. Może to wynikać z faktu, że maszyny są stare. Nie zwalnia to jednak organizacji z utrzymywania kompletnej dokumentacji.

Przeprowadzono analizę pracy maszyn na wydziale za okres trzech miesięcy. Informacje o pracy maszyn oraz mających miejsce awariach zapisywane są w dwóch miejscach: w rejestrze znajdującym się przy maszynie oraz w rejestrze prowadzonym przez brygadzistów. Podczas przeglądu zapisów okazało się, że informacje w niektórych miejscach nie pokrywają się, przez co nie ma pewności, czy dane są prawdziwe. Niemniej jednak przeprowadzono analizę pracy maszyn, a jej wyniki przedstawiono na rys. 2 i 3. Przeanalizowano obciążenie maszyn, liczbę awarii w analizowanym okresie i czas usuwania