4307685412

Prace EMZ 1 (2011) Technologie kształtowania plastycznego na zimno i obróbki cieplnej ..

Oznaczenie próby	Boa! MPa	R_m, MPa	a₅,
2HOZ/1	510	628	8,0
2HOZ/2	508	666	9,6
2HOZ/3	728	1003	4,6
2HOZ/4	656	1003	3,0
2HOZ/5	728	999	4,0
2HOZZa/3	696	995	5,0
2HOZZa/4	684	1013	5,0
2HOZZa/5	684	1014	5,0

nie uzyskano wymaganej wartości wydłużenia. Pozostałe próbki spełniły wszystkie wymagania w zakresie wytrzymałości (R_m > 900 MPa) oraz plastyczności (A₅ > 4%). W obszarze szyjki łuski uzyskano wydłużenie A_s

0 wartościach 8,0 i 9,6%.

Tablica 15. Wyniki badań właściwości mechanicznych wyznaczonych w statycznej próbie rozciągania próbek pobranych z wytloczek po obróbce cieplnej. Próbki 2HOZ/1

1 2IIOZ/2 pobrano ze strefy zmiękczonej w obszarze szyjki łuski, a pozostałe ze środkowej części płaszcza łuski Table 15. Resułts of testing mechanical properties deter-mined in static tensiłe test for sampłes taken from cups after heat treatment. The 2HOZ/1 and 2HOZ/2 sampłes were taken from softened zonę within the cartridge case neck area, while the others - from the middle part of the cartridge case shell

WYNIKI BADAŃ ŁUSEK Z PARTII PRZEDMODELOWEJ PO TESTACH STRZELANIA

Partia łusek przeznaczona do badań w warunkach poligonowych składająca się z 20 sztuk została nazwana u wykonawcy testów strzelania „przedmodelową”. Do badań z tej partii wytypowano łuski po testach strzelania (oznaczone L8 i L10). Zakres badań łusek obejmował pomiary twardości na długości płaszcza oraz wyznaczenie właściwości mechanicznych z wybranych obszarów próbek. Wyniki pomiarów twardości dla badanych łusek przedstawia rys. 19. Łuski spełniły wymagania w odniesieniu do wartości twardości w poszczególnych strefach. Na uwagę zasługuje także fakt dobrej powtarzalności twardości dla badanych próbek. Do badań właściwości wytrzymałościowych w statycznej próbie rozciągania wytypowano po jednej próbce z obszarów szyjki łusek (nr 8-2 i 10-2) i po jednej ze środkowej części płaszczy łusek (nr 8-4 i 10-4). Wynik badań właściwości mechanicznych zamieszczono w ta blicy 16. Uzyskane wartości wytrzymałości oraz wy dłużenia wskazują na poprawność doboru parametrów technologii obróbki cieplnej i prawidłowy przebieg za biegów technologii wytwarzania. W przypadku właści wości mechanicznych na uwagę także zasługuje dobra powtarzalność uzyskanych wyników pomiarów.

PODSUMOWANIE

Celem pracy było opracowanie podstaw technologii seryjnej produkcji elementów stalowych amunicji kalibru 30 mm, tj. łuski oraz ogniwa taśmy rozsypnej. Założenia do technologii opracowano dla seiyjnej produkcji tych wyrobów na podstawie wytworzonych w projekcie partii modelowych. Technologie wytwarzania łusek i ogniw stalowych podzielono na dwa główne etapy. Pierwszy etap dotyczył doboru materiału oraz parametrów obróbki cieplnej na poszczególnych etapach wytwarzania, a drugi etap był związany z technologią ob-

Rys. 19. Rozkłady twardości na długości płaszcza łusek po testach ostrzałem Fig. 19. Distributions of hardness over cartridge case shell length after firing tests

Tablica 16. Wyniki badań właściwości mechanicznych wyznaczonych w próbie statycznego rozciągania próbek pobranych z łusek po testach strzelania

Table 16. Resułts of testing mechanical properties determined in static tensiłe test for sampłes taken from cartridge cases after shooting tests

Oznaczenie próbki	MPa	R„„ MPa	a₅,	Grubość ścianki w miejscu pobrania próbki, mm	Miejsce pobrania
8_2	706	763	9,3	0,68	Szyjka łuski
8_4	804	1014	8,7	1,04	Płaszcz łuski
10_2	583	779	12,3	0,71	Szyjka łuski
10_4	700	1018	8,7	1,06	Płaszcz łuski