Sprawozdanie z praktyki dyplomowej odbytej w firmie Perła-Browary Lubelskie SA
Wykonał: Marek Rudy
Data odbywania praktyki: 06.08.2007-17.08.2007
Praktyki zawodowe organizowane z ramienia Politechniki Lubelskiej w Lublinie oraz firmy Perła - Browary Lubelskie SA odbywały się w Lublinie na terenie browaru położonego na ulicy Kunickiego. Czas trwania praktyk obejmował 10 dni roboczych a praktykanci odbywali praktykę w dziale utrzymania ruchu pod opieką pana Wiesława Ratomskiego.
Przebieg praktyk :
Przed przystąpieniem do zadań określonych przez prowadzącego praktykant Grzegorz Wójcik przeszedł szkolenie z zakresu zagadnień BHP obowiązujących w zakładzie , szkolenie dotyczyło między innymi ogólnych zasad funkcjonowania zakładu przy ul. Kunickiego , sposobu poruszania się po zakładzie , organizacji oraz rozmieszczenia dróg ewakuacyjnych jak również przepisów dotyczących zakresu ochrony przeciwpożarowej i przeciwporażeniowej. Po odbyciu szkolenia BHP przystąpiono do wykonywania zadań związanych z zagadnieniami dotyczącymi przebiegu procesu automatyzacji produkcji przemysłowej.
Pierwszym elementem z jakim praktykant został zapoznany były czujniki przemysłowe. Wśród czujników z jakimi zostałem zapoznany w trakcie praktyk były czujniki ruchu , przepływu cieczy , temperatury , ciśnienia oraz wykrywacze obecności metalu. Czujniki te są niezbędnymi elementami służącymi w procesie automatyzacji do pobierania informacji na temat aktualnego stanu produkcji ( np. piwa ) , dzięki sygnałom wysyłanym przez szereg czujników urządzenie sterujące ( np. sterownik PLC ) wykonuje bądź wstrzymuje (lub wprowadza modyfikacje) przebieg danego procesu .
Jednym z zadań jakie otrzymałem w ramach praktyk było zaprojektowanie schematu zasilania silnika elektrycznego pracującego w układzie gwiazda - trójkąt a następnie stworzenie układu sterowania do powyższego schematu w oparciu o szereg styczników oraz elementów czasowych .
Układ gwiazda - trójkąt był w przeszłości szeroko stosowany w silnikach średnich mocy . Zastosowanie układu polegało na uruchomieniu silnika w układzie połączeń w gwiazdę ( co redukowało duże wartości prądów rozruchowych ) , następnie po dokonaniu rozruchu i upływie zadanego czasu silnik przełączany był do pracy w układzie trójkąta .
Praktykanci zapoznali się również z linią technologiczną zastosowaną do produkcji wersji butelkowej piwa Perła. Owa linia produkcyjna jest systemem całkowicie zautomatyzowanym . Za pomocą dużej ilości różnych czujników , z których sygnały przesyłane są do urządzeń sterujących ( sterowniki PLC ) , odbywa się proces sterowania szeregiem maszyn , taśm i urządzeń ( np. urządzenie , którego zadaniem jest przyklejanie etykiet na butelkach ). Ważnym elementem linii są czujniki odpowiedzialne za kontrolę jakości produktów ( bądź półproduktów ) , czujnik odpowiedzialny za wykrywanie defektów jest zsynchronizowany z urządzeniem korygującym , w efekcie wykryty defekt zostaje naprawiony , w praktyce uszkodzona butelka na danym etapie produkcji ( np. nie posiadająca kapsla ) jest usuwana przez odpowiednie urządzenie , tak aby nie zakłócić ciągłości produkcji.
Ostatnim elementem szkolenia jakie odbywałem na praktykach w zakładzie przy ulicy Kunickiego było zapoznanie się ze strukturą i sposobem działania sterownika PLC ( Programmable Logic Controller ) firmy Simens .
Budowa sterownika Simens s7 300 oparta jest na współdziałających ze sobą modułach .Moduł sterujący sterownika stanowi jednostka centralna w postaci mikroprocesora oraz jednostki pamięci , do modułu sterujące dołączone są o bloki wejść ( cyfrowych i analogowych ) i bloki wyjść ( cyfrowych i analogowych ).
Podstawową zasadą pracy sterowników jest praca cykliczna, sterownik wykonuje następujące kolejno po sobie pojedyncze rozkazy w takiej kolejności, w jakiej są one zapisane w programie. Na początku każdego cyklu następuje odczyt stanu wejść sterownika i zapisuje ich stany (obraz wejść procesu) - stany wejść sterownika sygnalizowane są za pomocą diod LED. Po wykonaniu listy rozkazów następuje określenie stanu wyjść sterownika . Sygnały wyjściowe są wyprowadzane w postaci sygnałów napięciowych o napięciu około 24V , czyli poziomu do jakiego dostosowane są czujniki oraz styczniki sterujące torami silnoprądowymi.
Do programowania sterownika używa się komputera posiadającego odpowiedni program ( dostosowany do danego sterownika PLC ). Programowanie sterowników firmy Simens z serii 300 może odbywać się na trzy sposoby , najłatwiejszym z nich ( jednocześnie ten z którym głównie pracowałem w trakcie praktyk ) jest układ
LAD - czyli drabinkowy , projektowanie polega na włączaniu kolejnych elementów ( styki NO-NC , liczniki i elementy zliczające czas ) w kolejne segmenty drabiny systemu sterowania , oprócz układu LAD zapoznawałem się z pisaniem programu w systemie STL - czyli takim , gdzie kolejne komendy i zależności wpisywane są bezpośrednio z klawiatury. System STL ułatwia pisanie bardziej rozbudowanych programów wymaga jednak znajomości komend i zależności logicznych pomiędzy zmiennymi.
Wnioski:
Odbyte praktyki pozwoliły mi na poszerzenie mojej wiedzy z zakresu
automatyki przemysłowej- zapoznanie się z urządzeniami takimi jak:
czujniki fotooptyczne, czujniki indukcyjne zbliżeniowe, styczniki, enkodery inkrementalne, czujniki cisnienia, zabezpieczenia silnikowe, softstartery oraz sterowniki PLC. Zapoznałem się z również z zasadą działania tych urządzeń a także z ich funkcjami jakie pełną na linii produkcyjnej.
Zapoznałem się również ze strukturą zakładu i procesem technologicznym. Poznałem zadania i obowiązki jakie stoją przed osobami pracującymi w Dziale Utrzymania Ruchu.
Wiedza praktyczna zdobyta podczas praktyki odbytej w Perła - Browary Lubelskie SA ułatwi mi wykonywanie przyszłej pracy zawodowej