Przewodnik przygotowania
powierzchni

Dla jednoskładnikowych poliuretanów – klejów
i uszczelniaczy serii Sikaflex

®

-200 oraz SikaTack

®

Wersja 05/2009

Industry

04/

2009

Polska

Sika Poland Sp. z o.o.

BU Industry

Ul. Łowińskiego 40

31-752 Kraków

Tel: [phone]

Fax: [phone]

E-mail: [e-mail]

Internet: www.sika.pl

Uwagi dotyczące
przygotowania powierzchni

1. Aluminium

Aluminium i stopy aluminium dostępne

są w różnych formach: profili, kształ-

towników, arkuszy, płyt i odlewów. In-

formacje dotyczące przygotowania tych

powierzchni i ich gruntowania odnoszą

się do całej grupy form. Stopy aluminium

zawierające magnez, w wyniku działania

wody, mogą pokrywać się tlenkiem ma-

gnezu. Warstwa tego tlenku musi zostać

usunięta włókniną ścierną (Very Fine). W

przypadku gdy powierzchnia aluminium

była chromowana, anodowana lub po-

wlekana, podstawowe przygotowanie po-

wierzchni jest zazwyczaj wystarczające.

2. Aluminium anodowane

Aluminium jest materiałem reaktyw-

nym, który utlenia się w kontakcie z po-

wietrzem. Utlenianie elektrochemiczne

lub chemiczne tworzy twardą warstwę

wierzchnią. Tak przygotowane powierzch-

nie łatwo wchłaniają barwniki lub pigment.

W celu wzmocnienia odporności chemicz-

nej warstwy utlenionej oraz/lub utrwalenia

koloru stosuje się przezroczyste lakiery

o różnym składzie chemicznym, które na-

kłada się na powierzchnię. Konieczne jest

więc przeprowadzanie wstępnych testów

w celu sprawdzenia przyczepności takich

podłoży.

3. Stal

W zależności od warunków zewnętrz-

nych, stal ulega korozji. Podkłady Sika

®

nałożone bardzo cienką warstwą nie za-

pobiegają korozji jako takiej.

4. Stal nierdzewna

Określenia „stal nierdzewna” i „stale spe-

cjalne” obejmują całą grupę produktów

o różnym składzie chemicznym, z róż-

norakim wykończeniem powierzchni, co

ma ważny wpływ na przyczepność. Po-

wierzchnia może zawierać proste typy

tlenku chromu. Usunięcie go włókniną

ścierną poprawia adhezję podłoża.

5. Stal cynkowana

Podstawowe metody powlekania sta-

li cynkiem to a) proces Sendzimira, b)

elektrogalwanizacja, c) cynkowanie na

gorąco taśmy i blachy. W przypadku a)

i b) powierzchnia przygotowywana jest

pod określone wymagania a kompozycja

warstwy zewnętrznej jest mniej więcej

równomierna na całej powierzchni. W

przypadku cynkowania na gorąco kom-

pozycja warstwy zewnętrznej nie jest tak

równomierna i dlatego zaleca się okreso-

we kontrole przyczepności . Przed uży-

ciem, zatłuszczona stal cynkowana musi

zostać oczyszczona. W przypadku stali

elektrogalwanizowanej nie należy stoso-

wać materiałów ściernych.

6. GRP (tworzywo wzmacniane

włóknem szklanym)

Te materiały najczęściej składają się

z termoutwardzalnego tworzywa sztucz-

nego powstałego z nienasyconych poli-

estrów, rzadziej z żywic epoksydowych

lub poliuretanów. Nowo wytwarzane

składniki bazujące na nienasyconych

poliestrach zawierają styren w postaci

monomerów, rozpoznawalny przez jego

wyrazisty zapach. Składniki te nie zosta-

ły jeszcze w pełni utwardzone i w związ-

ku z tym ulegają dalszemu obkurczaniu

w następstwie ich odformowywania. Dla-

tego też, do połączeń klejonych powinno

się wybierać wyłącznie GRP sezono-

wany lub odpuszczony. Gładka strona

(żelkot) może być zabrudzona pozosta-

łościami po środku ułatwiającym wyjmo-

wanie z formy, co niekorzystnie wpływa

na przyczepność. Warstwa od strony

włókien, pozostająca w kontakcie z po-

wietrzem w trakcie wytwarzania, zwy-

kle zawiera parafinę dodawaną w celu

ułatwienia procesu suszenia. Wymaga

się oszlifowania tej strony i dokładnego

jej oczyszczenia przed dalszą obróbką

powierzchni. Cienkie fragmenty GRP,

z bezbarwnego lub jasnokolorowego

tworzywa są przezroczyste. W tych przy-

padkach wymagane jest wprowadzenie

odpowiedniej bariery UV (patrz także

pkt 9, Powierzchnie bezbarwne lub prze-

zroczyste). W przypadku GRP ze skład-

nikami ognioodpornymi, konieczne jest

przeprowadzanie testów wstępnych dla

określenia najbardziej właściwych metod

przygotowania powierzchni.

7. Tworzywa sztuczne

Niektóre tworzywa sztuczne wymaga-

ją specjalnej obróbki fizyko-chemicznej

zanim mogą być pomyślnie sklejone

(obróbka ogniowa lub wytrawianie pla-

zmą w połączeniu z chemiczną obróbką

wstępną). Przykładami są polipropylen

i polietylen. W przypadku wielu miesza-

nek tworzyw niemożliwe jest ustalenie

konkretnych wskazówek ze względu na

dużą różnorodność zawartych związków,

które mogą utrudniać budowanie adhe-

zji. Tworzywa termoplastyczne narażone

są na pęknięcia naprężeniowe (ESC).

W przypadku klejenia takich tworzyw,

naprężenia wewnętrzne muszą zostać

usunięte przez odpuszczanie tempera-

turowe.

8. PMMA / PC

Dla powierzchni PMMA i PC zaleca się

Sikaflex

®

-222UV lub Sikaflex

®

-295 UV

w kombinacji z taśmą ochronną przed

UV (patrz także pkt. 7 i 9). W przypadku

powłok chroniących PMMA i PC przed

zarysowaniami, należy tę wartswę usu-

nąć w miejscach klejenia przy pomocy

papieru ściernego (ziarno 120) i postę-

pować jak w przypadku określonym dla

powierzchni nie powlekanych.

9. Powierzchnie bezbarwne
lub przezroczyste

W przypadku powierzchni bezbarwnych

lub przezroczystych, miejsca klejenia na-

rażone są na światło słoneczne padające

przez warstwę bezbarwną lub przezro-

czystą. W celu zabezpieczenia tego miej-

sca, konieczne jest wprowadzenie jakiejś

formy bariery przed UV. Może to być nie-

przezroczysta taśma ochronna, ekrany

ograniczające przepuszczalność światła,

czarny podkład do powierzchni półprze-

zroczystych lub takich jak półprzezro-

czyste GRP lub sitodruk. Czarny podkład

nie powinien jednak stanowić wyłącznej

ochrony zewnętrznego miejsca klejenia

na silne oddziaływanie UV (wyjątkiem

mogą być np. prototypy o ograniczonej

trwałości). Natomiast dla zastosowań

wewnętrznych lub połączeń sporadycz-

nie narażonych na działanie UV, czarny

podkład jest zwykle wystarczający jako

jedyna ich ochrona.

10. Powierzchnie powlekane
i malowane

Przed klejeniem powierzchni powleka-

nych należy przeprowadzić próby wstęp-

ne. Zasadniczo, systemy które są utwar-

dzane termicznie (kataforeza, powlekanie

kontaktowe, powlekanie proszkowe) lub

poprzez dodatkową polimeryzację (farby

epoksydowe lub poliuretanowe) mogą

być skutecznie łączone materiałami Si-

kaflex

®

. Żywice alkidowe, schnące przez

utlenianie, nie nadają się do klejenia.

Farby bazujące na mechanizmie utwar-

dzania fizycznego – typowego dla powłok

bazujących na poliwinylu butyralu lub

estrów żywic epoksydowych – są prze-

ważnie kompatybilne z uszczelniaczami

lecz nie klejami. Uwaga: Dodatki do farb

wpływające na tworzącą się powłokę, np.

silikony, środki matujące lub zmiękcza-

jące itd., mogą niekorzystnie wpływać na

przyczepność malowanej powierzchni.

Powłoki muszą być stale kontrolowane

pod kątem jakości oraz niezmienności

składników.

11. Sklejka z warstwą fenolową

Są to panele ze sklejki, z wodoodporną

warstwą zewnętrzną w kolorze żółtym lub

brązowym. Przygotowanie powierzchni

jest w tym przypadku analogiczne jak dla

powierzchni powlekanych i malowanych.

Ze względu na różnorodność powłok żą-

dana przyczepność nie zawsze jest moż-

liwa do uzyskania. W takich przypadkach

należy zeszlifować powłokę do warstwy

drewna i postępować w sposób właściwy

dla powierzchni drewnianych.

12. Malowanie

Materiały Sikaflex

®

mogą być malowa-

ne większością z tradycyjnych metod.

Najlepsze rezultaty uzyskuje się gdy

przed malowaniem pozwoli się na pełne

utwardzenie masy. Jeśli konieczne jest

wcześniejsze malowanie, należy prze-

prowadzić próby w celu sprawdzenia

kompatybilności z metodą malowania.

Uwaga: Nieelastyczne powłoki malarskie

mogą hamować elastyczność połączeń,

co w skrajnych przypadkach może pro-

wadzić do pękania farby. Farby na bazie

PVC oraz schnące przez utlenianie (ole-

jowe lub na bazie żywic alkidowych) ge-

neralnie nie nadają się do stosowania na

materiały Sikaflex

®

.

Kleje i uszczelniacze serii Sikaflex

®

-200 oraz serii

SikaTack

®

Zalecamy zapoznanie się także z dodatkowymi informacjami zawartymi w Ogólnych Wytycznych „Klejenie i uszczelnianie Sikaflexami“,

aktualnymi Kartami Technicznymi, itd. Testy przyczepności bazują na DIN 54457 i Wewnętrznych Standardach CQP 033-1

1

do

9

zob. ostatnią stronę „Uwagi dotyczące...“

1 proces = Rekomendowany

2 proces = Alternatywny
Ani klejenie ani uszczelnianie nie wymagają przygotowania powierzchni (mechanicznego, czyszczenia/aktywowania, podkładu)

!

1

2

Warunek wstępny:

Powierzchnia musi być sucha, oczyszczona

z kurzu i tłuszczu. Do oczyszczenia podło-

ża nadaje się Sika

®

Remover-2008, jednak

w zależności od rodzaju powierzchni można

użyć również innych środków: Sika

®

Cleaner

P, rozpuszczalników wodnych, urządzeń pa-

rowych itd. Zaleca się odpowiednie dobranie

mateirału czyszczącego do konkretnego pod-

łoża.

Poziomy

Mechaniczny

Oczyszczanie/

Aktywacja

Podkład

Mechaniczny

Oczyszczanie/

Aktywacja

Podkład

Aluminium (AlMg3, AIMgSi1)

SVF
SVF

SA

205

SVF
SVF

205
205

210

204 N

Kontakt z Serwisem T

echnicznym

Aluminium (aanodowane)

SA

205

SA

204 N

206 GP

Stal (konstrukcyjna, np. St37)

205

SA

204 N

206 GP

SVF
SVF

205

SA

204 N

206 GP

Stal (nierdzewna)

205

SA

SVF
SVF

205
205

210

204 N

Stal (galwanizowana)

SA

205

SVF
SVF

SA

205

206 GP

210

Dwuskładnikowa powłoka nawierzchniowa

(PUR, akryl)

SA

SCA

SA

206 GP

Powłoka proszkowa (PES, EP/PES)

SCA

SA

SVF

SCA

SA

206 GP

Dwuskładnikowe wodnorozcieńczalne

podkłady i farby zewnętrzne (PUR, akryl)

SA

SCA

SA

206 GP

Katodowa powłoka (KTL)

SA

SA
SA

206 GP

Coil coating

205

SCA

SVF

205

SCA

206 GP

GRP (nienasycony poliester), żelkot

SA

SVF

SA
SA

206 GP

GRP (nienasycony poliester) laminat

wstępny

SA

206 GP

S80
S80

SA

205

206 GP

215

ABS

215

206 GP

205

SA

215

206 GP

Twarde PVC

215

205

215

PMMA/PC (bez powłoki chroniącej przed

zarysowaniem)

SA

209 D

SVF
SVF

SA
SA

209 D

206 GP

Szkło

SA

SA
SA

206 GP

Nadruk ceramiczny

SA

SA
SA

206 GP

Sklejka

215

3

Poziomy

Opis

1

a) Ogólne uszczelnianie małych elementów, gdzie ruch połączenia nie jest pożądany.

b) Niekonstrukcyjne klejenie we wnętrzu, nie narażone na skrajne wahania temperatur i kontakt z wodą

2

a) Uszczelnianie dużych elementów wymagających elastycznego połączenia.

b) Klejenie wewnętrzne i zewnętrzne, w normalnych warunkach otoczenia.

3

Zastosowania zewnętrzne, gdzie wymaga się określonego poziomu odporności chemicznej.

Zastosowania zabezpieczające przed cieczą, w miejscach narażonych na korozję.

1

2

3

4

5

9

6

9

6

7

8

9

9

Sika

®

Remover-208

Sika

®

Cleaner P

Sika

®

Cleaner-205

Sika

®

Aktivator

Sika

®

Coating

Aktivator

Kolor

Bezbarwny,

przezroczysty

Bezbarwny,

przezroczysty

Bezbarwny,

przezroczysty

Bezbarwny

lub jasnożółty

Bezbarwny

lub jasnożółty

Typ produktu

Oczyszczacz

Oczyszczacz

Promotor adhezji

Promotor adhezji

Promotor adhezji

Punkt zapłonu

(ISO 13736)

24

0

C (75

0

F)

12

0

C (54

0

F)

14

0

C (57

0

F)

-4

0

C (25

0

F)

-4

0

C (25

0

F)

Temperatura nakładania

5-40

0

C (40-105

0

F)

5-40

0

C (40-105

0

F)

5-35

0

C (40-95

0

F)

5-35

0

C (40-95

0

F)

5-35

0

C (40-950F)

Sposób nakładania

Ręcznik papierowy/

szmatka bawełniana

Ręcznik papierowy

Ręcznik papierowy

Ręcznik papierowy

Ręcznik papierowy

Zużycie

Ok. 40ml/m

2

Ok. 40ml/m

2

Ok. 40ml/m

2

Ok. 40ml/m

2

Czas odparowania

(23

0

C/50%w.w.)

30 min do max. 24

godz.

5 min do max. 2 godz.

10 min do max. 2 godz.

10 min przy >15

0

C

(60

0

F)

30 min przy <15

0

C

(60

0

F) do max. 2 godz.

10 min przy >15

0

C

(60

0

F)

30 min przy <15

0

C

(60

0

F) do max. 2 godz.

Kolor zakrętki

Czerwony

-

Żółty

Pomarańczowy

Biały

Sika

®

Primer-204 N

Sika

®

Primer-206 G+P

Sika

®

Primer-209 D

Sika

®

Primer-210

Sika

®

Primer-215

Kolor

Nieprzezroczysty żółty

Czarny

Czarny

Przezroczysty żółty

Przezroczysty żółty

Typ produktu

Podkład

Podkład

Podkład

Podkład

Podkład

Punkt zapłonu

(ISO 13736)

-4

0

C (25

0

F)

-4

0

C (25

0

F)

-4

0

C (25

0

F)

-4

0

C (25

0

F)

-4

0

C (25

0

F)

Temperatura nakładania

10-35

0

C (50-95

0

F)

10-35

0

C (50-95

0

F)

15-35

0

C (60-95

0

F)

5-35

0

C (40-95

0

F)

10-35

0

C (50-95

0

F)

Przygotowanie

do użycia

Energicznie wstrząsać

pojemnikiem aż ruch

kulki wewnątrz będzie

dobrze słyszalny.

Kontynuować

wstrząsanie jeszcze

przez minutę.

Energicznie wstrząsać

pojemnikiem aż ruch

kulki wewnątrz będzie

dobrze słyszalny.

Kontynuować

wstrząsanie jeszcze

przez minutę.

Energicznie wstrząsać

pojemnikiem aż ruch

kulki wewnątrz będzie

dobrze słyszalny.

Kontynuować

wstrząsanie jeszcze

przez minutę.

Sposób nakładania

Pędzel/filc/gąbka

Pędzel/filc/gąbka

Pędzel/filc

Pędzel/filc/gąbka

Pędzel/filc/gąbka

Zużycie

Ok. 125 ml/m

2

Ok. 150ml/m

2

Ok. 150ml/m

2

Ok. 100ml/m

2

Ok. 200ml/m

2

Czas odparowania

(23

0

C/50%w.w.)

30 min do max. 24 godz. 10 min przy >15

0

C

(600F)

10 min przy >15

0

C

(600F)

30 min do max. 24

godz.

10 min przy >15

0

C (60

0

F)

30 min przy <15

0

C (60

0

F)

do max. 2 godz.

Kolor zakrętki

Niebieski

Czarny

Zielony

Szary

Granatowy

Uwaga:

Po każdym użyciu należy dokładnie zamknąć pojemnik. Po otwarciu, zawartość należy zużyć w ciągu miesiąca. Przy doborze aplikatora gąbkowego

należy zwrócić uwagę na jego odporność na rozpuszczalnik, odpowiedni jest np. aplikator melaminowy Basotect (firmy BASF).

Przewodnik przygotowania powierzchni

Informacje dotyczące sposobu przygotowania powierzchni w poniższym zestawieniu

służą wyłącznie jako wskazówki i wskazane jest przeprowadzenie testu dla konkretnego

zastosowania. Na żądanie, laboratorium Sika może przeprowadzić specjalne testy

i przedstawić odpowiednie zalecenia.

Nota prawna

Informacje i sugestie przedstawione w niniejszym informatorze, podawane są w dobrej

wierze w oparciu o nasz aktualny stan wiedzy i doświadczenie nabyte w praktyce, odnoszą

się do materiałów prawidłowo przechowywanych, stosowanych w normalnych warunkach,

zgodnie z zaleceniami Sika. Informacje dotyczące zastosowań i materiałów przedstawio-

nych w „Przewodniku...” bazują na testach laboratoryjnych, które w żaden sposób nie

mogą zastąpić testów praktycznych. W przypadku zmian w parametrach aplikacji (jak

np. zmiana podłoża) lub zmiany zastosowania materiału Sika, przed ich wprowadzeniem

należy skonsultować się z Działem Technicznym Sika Industry. Informacje zawarte w tym

informatorze nie zwalniają użytkownika materiałów Sika od ich testowania przed planowa-

nym zastosowaniem. Wszelkie zamówienia są przyjmowane według aktualnych warunków

sprzedaży i dostaw. Użytkownicy materiałów Sika muszą zawsze bazować na aktualnych

wydaniach lokalnych Kart Informacyjnych Produktu, których kopie dostępne są na żądanie.

Skrót

Materiał/pełna nazwa
Nie wymaga się specjalnego przygotowania

208

Sika

®

Remover-208

SCP

Sika

®

Cleaner P

S80

Papier ścierny (ziarno 80)

SVF

Włóknina ścierna (Very Fine)

205

Sika

®

Cleaner-205

SA

Sika

®

Aktivator

SCA

Sika

®

Coating Aktivator

204 N

Sika

®

Primer-204 N

206 GP

Sika

®

Primer-206 G+P

209 D

Sika

®

Primer-209 D

210

Sika

®

Primer-210

215

Sika

®

Primer-215

TS

Dział Techniczny Sika BU Industry

Dostawca