ściąga POP

Co to jest proces produkcyjny -uporządkowany
zespół działań (operacji,czynności), którego celem
jest wykonanie określonych wyrobów w wyniku
którego, konsument ( użytkownik) otrzymuje
produkty (wyroby lub usługi).Proces produkcyjny- to
przetwarzanie wchodzących do systemu
produkcyjnego materiałów w wyroby przy
wykorzystaniu energii, informacji, kwalifikowanej
pracy ludzkiej i środków finansowych 2.Wymień
elementy, które znajdują się na wejściu i wyjściu
procesu wytwarzania. Na wejściu znajdują się: -
materiały -wyposażenie produkcyjne –personel –
informacje –kapitał –energia A na wyjściu: - wyroby
przemysłowe - usługi przemysłowe - odpady
produkcyjne 3. Wymień i krótko opisz znane ci
mierniki działalności wytwórczej.Rentowność-
warunek tworzenia wartości dodatniej i osiągania
zysku. WARTOŚĆ EFEKTÓW > WARTOŚC
NAKŁADÓW Skuteczność – system wytwórczy,
okreslony jako stopień osiagnięcia przez system
założonego celu. Wskaźnik oceny działalności
koncentrujący się na wyjściu systemu.

Sprawność – miara

cechy działalności koncentrująca się na wejściu
systemu okreslana stopniem w jakim system
wykorzystuje zasoby celem osiągnięcia pożądanych
celów.

Produktywność –

iloraz osiagnietych efektów i nakładów
poniesionych na ich uzyskanie w wymiarze
rzeczowym.

Na czym

polega organizowanie w odniesieniu do procesów
produkcyjnych. Polega na:



Ustalenie niezbędnego

zakresu pracy, którego wykonywanie jest
warunkiem realizacji wytyczonych celów, - Podział
zadań całościowych na zadania i na czynności
szczegółowe - Łączenie stanowisk organizacyjnych
w grupy - Ustalenie mechanizmów koordynacji
części składowych organizacji, - Kontrola rozwiązań
organizacyjnych i ich kordynacja w celu utrzymania
lub zwiększenia poziomu jej sprawności, 5. Co to
jest symulacja? W jakim celu budujemy modele
symulacyjne? Symulacja to technika imitowania
działania całego systemu, bądź naśladowania jego
konkretnego stanu, poprzez uzycie odpowiednich
modeli lub urządzeń w celu zdobycia określonych
informacji. Cele budowy modeli symulacyjnych:



Poznawcze – badanie sposobu działania

isniejących systemów, - Konstrukcyjne – ulepszanie
działania istniejacych systemów i budowa nowych,
-Szkoleniowe – trenowanie ludzi w obsłudze
skomplikowanych i często niezbędnych w obsłudze
systemów, - Rozrywkowe – różnorodne systemy
gier, 6. Jakie typy operacji można wyróżnić w
obrębie podstawowego procesu wytwórczego?-
Operacje technologiczne -operacje kontrolne -
operacje transportowe -operacje magazynowanie i
transportowania -operacje złożone( np. kontrolno-
transportowe) 7.Przedstaw strukturę procesu
wytwórczego i scharakteryzuj jej elementy. Proces
Wytwórczy dzielimy na: a)Proces wytwórczy
podstawowy – wytwarzanie produktu b)proces
wytwórczy pomocniczy – utrzymanie ruchu i
remontów, funkcjonowanie infrastruktury c) proces
obsługi wytwarzania- ochrona i utrzymanie
czynności obiektu BHP, obsługa administracyjna
8.Co to jest proces technologiczny? Proces
technologiczny-główna część procesu wytwórczego,
w której następuje zmiana kształtów, właściwości
fizykochemicznych, wyglądu lub innych cech
przetwarzanego materiału, albo trwała zmiana
wzajemnego położenia elementów wchodzących w
skład wyrobu, czyli montażu części lub podzespołów
w gotowych wyrobach 9.Na czym polega i w jakim
celu jest realizowana analiza ruchów roboczych?
Ruch roboczy- element składowy zabiegu lub
czynności. Analiza ruchów roboczych, wykonanych
przez pracownika, umożliwia prawidłowe
zaprojektowanie ich kolejności i sposobów
wykonania. Pozwala także w sposób racjonalny
zorganizować prace oraz wyznaczyć normę czasu
wykonania danego zabiegu 10.Wymień znane ci
rodzaje operacji a)operacje technologiczne
(znaczek koło „o”) -obróbki wstępnej -obróbki
właściwej -obróbki wykańczającej –montażu b)
operacji kontroli i pomiarów (znaczek kwadrat ) -
kontrola wstępna -Kontrola międzyoperacyjna -
kontrola końcowa -pomiary wyrbu i badania

specjalnec) operacje transportu

-transport

międzywydziałowy -transport międzyoperacyjnyd)
operacje magazynowania i składowania (znaczki i
D ) -magazynowanie materiałów, surowców i

wyrobów gotowych - magazynowanie lub
składowanie międzyoperacyjne -
wyczekiwanie(czasowe magazynowanie): często
określane symbolem e)operacje złożone -
zmieszane z poprzednich 4 11. Jakie znasz rodzaje
procesów w podziale ze względu na ich ciągłość i
przebieg w czasie, krótko scharakteryzuj.



Procesy dyskretne

– stanowią elastyczne

kompleksy operacji uwarunkowane logistycznie w
czasie i w przestrzeni, o zmiennej strukturze
przystosowanej do charakterystyki ilościowo –
jakościowej wytwarzanych wyrobów. Typowe dla
przemysłu elektromaszynowego, samochodowego,
odzieżowego, poligraficznego



Procesy ciągłe –

Z reguły aparaturowe, na trwałe powiązane
urządzeniami produkcyjnymi, produkcja zazwyczaj
zautomatyzowana „sztywnymi” układami. Typowe
dla ciężkiego przemysłu chemicznego,
cementowego, energetyki i ciepłownictwa,
przemysłu petrochemicznego. Około 80% wartości
całego przemysłu jest wytwarzane w procesach
dyskretnych, a tylko ok. 20% w procesach ciągłych.
12. Jakie znasz rodzaje procesów w podziale na
rodzaj stosowanej technologii.



Wydobywcze

–

związane są z pozyskiwaniem zasobów naturalnych
z ziemi, wody, powietrza



Przetwórcze –

Powodują własności fizykochemicznych surowców i
często prowadzą do uzyskania zupełnie innych
materiałów



Obróbkowe – Powodują zmianę

kształtów i cech powierzchni lub struktury
wewnętrznej. W ich ramach rozróżnia się
subprocesy lub operacje kształtowania, obróbki
cieplnej, powierzchniowej i fizykochemicznej



Montażowe i demontażowe – mają na celu

złożenie wyrobu z dwu lub wielu części składowych
o doprowadzenie go do stanu gotowości użytkowej



Naturalne i biotechnologiczne

– powodują

zmianę struktury powierzchniowej i wewnętrznej
materiałów. Zalicza się do nich również procesy
polegające na wykorzystaniu żywych organizmów
lub komórek czynnych biologicznie 13. Jakie znasz
elementy zarządzania produkcją oparte na regule
5P, krótko scharakteryzuj.



Produkt

– materialny

wyraz powiązania między marketingiem a
produkcją. Przedsiębiorstwo powinno dążyć do
wykonania produktu zgodnie z oczekiwaniami
klienta. Konieczne jest osiągnięcie zgodności
wszystkich funkcji działalności gospodarczej



Przedsiębiorstwo – majątek produkcyjny

spełniający potrzeby produktu, rynku pracowników i
samej organizacji. Funkcja zarządzania działalnością
podstawową obejmuje: - określenie przyszłego
możliwego popytu - zaprojektowanie i
rozmieszczenie budynków i biur - zapewnienie
niezawodności działania maszyn i urządzeń -
zapewnienie sprawnego funkcjonowania
przedsiębiorstwa - zapewnienie bezpieczeństwa
pracy maszyn i urządzeń - określenie potrzeb
kadrowych



Procesy

– wybór procesu

racjonalnego dla danego produktu. Na decyzje o
wyborze procesu wpływają czynniki: dysponowana
wydajność, dysponowana umiejętność, typ
produkcji, rozmieszczenie zakładu i urządzeń,
bezpieczeństwo, potrzeby serwisowe, zaplanowany
poziom kosztów.



Programy dostaw wyrobów

lub usług do klienta ustalające terminy –
programy dostaw określają harmonogramy:
zaopatrzenia w surowce i materiału, wytworzenia
wyrobów lub świadczenia usług, eksploatacji
maszyn i urządzeń, rozliczeń finansowych,
magazynowania i transportu



Personel

– ludzie

różnią się intelektem, umiejętnościami i
oczekiwaniami. Komunikowanie się, małe grupy
robocze, współudział robotników w zarządzaniu,
przekazywanie usprawnień, demokracja
przemysłowa, wzbogacanie pracy itp. To
podstawowe elementy do rozważenia w procesie
zarządzania produkcją 14. Jakie elementy należy
minimalizować projektując system produkcyjny? 1
Przestojów maszyn i urządzeń 2 Przebiegów
transportowych 3 Czasów przygotowawczo –
zakończeniowych 4 Przestoju pracowników 5 Cykli
produkcyjnych 6 Zapasów i robót w toku 15.

Jakie znasz typy produkcji? Wymień i

krótko scharakteryzuj. -Produkcja masowa- Stały
asortyment produkcji w ciągu dłuższego okresu
czasu wykonywany na stanowiskach specjalnych i
specjalizowanych według szczegółowej
dokumentacji technicznej. Cechuje się szeregowo
równoległym przebiegiem produkcji, pełną
powtarzalnością operacji na stanowiskach oraz
krótkimi cyklami produkcji i niskimi kosztami. -
Produkcja wielkoseryjna- Produkcja jednego typu
wyrobów o zróżnicowanej wielkości według
szczegółowej dokumentacji technologicznej.

Powtarzalność partii wyrobów oraz pełna
powtarzalność operacji na stanowiskach roboczych
skutkują całkowitą stabilizacją produkcji. 2 do 5
operacji na stanowisku podczas okresu
powtarzalności. Dodatkowo wysoki stopień
specjalizacji środków produkcji oraz grupowe
rozmieszczenie maszyn, częściowo zgodne z
przebiegiem procesu technologicznego. -Produkcja
średnioseryjna- na stanowisku wykonuje się od 5 do
25 części i operacji podczas okresu powtarzalności.
Zróżnicowany asortyment typów wyrobów
produkowanych w określonych odstępach czasu
(spływ produkcji partiami). Środku produkcji
uniwersalne i specjalne oraz względnie
ustabilizowany przebieg produkcji. -Produkcja
małoseryjna- 25-50 operacji na stanowisku.
Głównie uniwersalne stanowiska, rzadko
wykorzystywane specjalne oprzyrządowanie.
Różnorodność asortymentowa produkowana w
seriach w bliżej nieokreślonych odstępach czasu.
Niski stopień stabilizacji produkcji. -Produkcja
jednostkowa- różnorodny asortyment produkcji
produkowany na uniwersalnym parku maszynowym
wg uproszczonej dokumentacji. Technologiczna
specjalizacja komórek technologicznych oraz
wielozadaniowość wykonawców. Produkcja
szeregowa. 16.

Jakie znasz formy

organizacji produkcji? Wymień i krótko
scharakteryzuj. Nierytmiczna- (niepotokowa,
niepowtarzalna, zmienno seryjna,
nieustabilizowana) kierunek przebiegu
przedmiotów między stanowiskami jest zmienny,
każde stanowisko może współpracować z innymi, a
kolejność operacji technologicznych może być
zmienna. Rytmiczna- (potokowa, powtarzalna, stało
seryjna, ustabilizowana) kierunek przebiegu
przedmiotu między stanowiskami jest stały a
stanowiska rozmieszczone są w kolejności
odpowiadającej kolejnym etapom procesu
produkcyjnego 17.

Wymień i krótko

scharakteryzuj znane ci rodzaje przebiegów
stosowane w produkcji. (lepiej popatrzeć na
wykresy dla lepszego zrozumienia) zdjęcia 337-339
Przebieg szeregowy- każda następna operacja
zaczyna się po zakończeniu poprzedniej. Okres
technologiczny cyklu produkcyjnego partii stanowi
sumę czasu wszystkich operacji technologicznych.
Najczęściej produkcja jednostkowa i małoseryjna o
dużym stopniu wykorzystania stanowisk roboczych.
Przebieg równoległy- detale przechodzą na
następną operację natychmiast po zakończeniu
poprzedniej w związku z tym jedna partia jest w
równoległej obróbce w różnych operacjach na kilku
stanowiskach roboczych. Najczęściej produkcja
wielkoseryjna i masowa o największym stopniu
wykorzystania stanowisk roboczych. Przebieg
szeregowo-równoległy- operacja następna zaczyna
się przed zakończeniem poprzedniej na całej partii
produkcyjnej. Elementy przekazywane pakietami
transportowymi. Warunek!- zachowanie ciągłości
pracy na stanowiskach. Najczęściej produkcja mało i
średnioseryjna o dużym stopniu wykorzystania
stanowisk roboczych.18.

Wymień elementy

składowe cyklu produkcyjnego. Cykl produkcyjny
obejmuje dwa podstawowe okresy: Roboczy- czas
trwania operacji technologicznych Czas trwania
operacji poza technologicznych: naturalnych,
kontroli, transportowych, konserwacji i
magazynowania Przerw- przerwy wynikające z
organizacji procesu produkcji: w związku z obróbką
partii, oczekiwaniem na zwolnienie stanowiska
roboczego, czas oczekiwania w magazynie Przerwy
wynikające z organizacji dnia roboczego:
Planowane przerwy wewnątrz zmiany, przerwy
międzyzmianowe, wolne zmiany i dni wolne od
pracy, inne przerwy 19. Takt produkcji – okres czasu
upływający pomiędzy wyprodukowaniem dwóch
gotowych wyrobów. Maksymalny takt
=

20.

Sterowanie produkcją – wszystkie celowe działania
zmierzające do doprowadzenia procesu do
określonej normy. System sterownia pełni
następujące funkcje: planowanie,
ewidencjonowanie, kontrola i korekta przebiegu
procesu.Parametrami sterowania są: ilość i czas.21.
Zdolność produkcyjna –(inaczej wydajność), jest to
ilość produktu jaka może być wytworzona w
określonym czasie. Zasoby systemu produkcyjnego
decydują o tym, czy można i w jakim czasie
wytworzyć to, czego wymaga klient. Miernikami
zdolności produkcyjnej są: - produktywność
częściowa – wielkość produkcji uzyskana z jednostki
zasobu - wydajność – maksymalna ilość produktu
jaka może być wytworzona w czasie