l zarzadzanie id 257005 Nieznany

background image

Podsystemy logistyki

- podział funkcjonalny

• Opracowywanie zamówie

ń

• Zarz

ą

dzanie zapasami

(gospodarka

magazynowa)

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

1

magazynowa)

• Magazyn

• Opakowanie

• Transport

background image

Zapasy I

Zapasy magazynowe stanowi

ą

bufor w przepływie towaru. Zmiana czasowej

i ilo

ś

ciowej struktury przepływu na wej

ś

ciu i wyj

ś

ciu.

Utrzymywanie zapasów uzasadnione przez:

• Wykorzystanie efektu skali przy zakupie, transporcie lub

produkcji:

– rabaty ilo

ś

ciowe u dostawcy,

– korzystniejsze warunki transportu u spedytora –

ładunki całopojazdowe,

całowagonowe,

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

2

całowagonowe,

– obni

ż

enie jednostkowych kosztów produkcji – wy

ż

sze koszty zapasów

magazynowych rekompensowane przez mniejsze koszty
przezbrojenia,

• Skompensowanie ró

ż

nic mi

ę

dzy poda

żą

i popytem:

towary o

sezonowym popycie, produkty rolnicze.

• Specjalizacja zakładów produkcyjnych –

problem synchronizacji dostaw

cz

ęś

ci.

background image

Zapasy II

• Spekulacja –

przewidywany wzrost cen, domniemanie

wyst

ą

pienia deficytu.

• Zabezpieczenie przed niepewno

ś

ci

ą

-

w zakresie

poda

ż

y i/lub popytu – wahania kursów walut, cła, kontyngenty, strajk,

zmiany stóp procentowych

• Niebezpiecze

ń

stwo zatrzymania produkcji -

koszty

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

3

koszty

• Sezonowo

ść

poda

ż

y, popytu –

np. zimowe przerwy

w transporcie wodnym, przemysł odzie

ż

owy, stabilno

ść

zatrudnienia

• Korzy

ś

ci dla dostawców –

popyt sezonowy,

utrzymanie małego dostawcy

• Magazyny blisko rynku, obsługa klienta

background image

Zapasy III

Składniki zapasu magazynowego:

Zamawiana ilo

ść

– Q

Ś

redni zapas magazynowy –

Ś

ZM = Q/2

Zapas bie

żą

cy, zapas bezpiecze

ń

stwa –

Z

b

ze wzgl

ę

du na

wahania popytu i opó

ź

nienia dostaw

Zapas przeci

ę

tny magazynu –

Ś

ZM + Z

b

Zapasy w produkcji

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

4

Zapas w drodze –

dla uwzgl

ę

dnienia zamro

ż

onego kapitału - równy

wielko

ś

ci towarów sprzedawanych z magazynu w czasie realizacji dostawy.

Zapas sezonowy –

odze

ż

, zabawki, art. samochodowe

Zapas promocyjny

Zapas spekulacyjny –

zwy

ż

ka ceny brak dost

ę

pno

ś

ci produktów

Zapas martwy – tj. bez warto

ś

ci ekonomicznej -

wysłanie do

miejsca gdzie ma warto

ść

, za granic

ę

, utylizacja

background image

Zadania gospodarki magazynowej

Realizacja celów gospodarki magazynowej

wymaga odpowiedzi na pytania:

1. Jaki towar ma by

ć

magazynowany?

2. Jaka ilo

ść

towaru ma by

ć

magazynowana?

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

5

2. Jaka ilo

ść

towaru ma by

ć

magazynowana?

3. Jak

ą

ilo

ść

towaru trzeba zamówi

ć

?

4. Kiedy trzeba dokona

ć

zamówienia ?

background image

Koszty utrzymywania zapasów

• Koszt kapitału –

odsetek warto

ś

ci pieni

ęż

nej utrzymywanego

zapasu, warto

ść

zapasów* stopa progowa firmy; stopa progowa

okre

ś

la minimaln

ą

oczekiwan

ą

stop

ę

zwrotu z nowych inwestycji

• Koszt utrzymywania magazynu

magazyn obcy i magazyn

własny; koszty zmienne i stałe; koszty przemieszczania produktów,
koszty składowania – czynsz, ogrzewanie, o

ś

wietlenie.

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

6

• Koszty obsługi zapasów –

ubezpieczenie ryzyka utraty lub

uszkodzenia i podatki

• Koszty ryzyka zwi

ą

zanego z zapasami –

ryzyko utraty

warto

ś

ci pieni

ęż

nej zapasów – jako

ść

i cena owoców i warzyw, spadek

warto

ś

ci modnej odzie

ż

y, krótki cykl

ż

ycia np. komputery.

background image

Koszty zamawiania:

• Przegl

ą

d stanu zapasów,

• Przygotowanie lub opracowanie zamówie

ń

,

• Przygotowanie i opracowanie sprawozda

ń

z przyj

ę

cia

dostaw,

• Przygotowanie i opracowanie dokumentów płatno

ś

ci.

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

7

• Przygotowanie i opracowanie dokumentów płatno

ś

ci.

Koszty przestawiania produkcji:

• Przezbrojenie urz

ą

dze

ń

produkcyjnych

background image

Okre

ś

lenie zapotrzebowania - rodzaje

• Wg pochodzenia i rodzaju

Zapotrzebowanie pierwotne

zapotrzebowanie rynku na

wyroby nadaj

ą

ce si

ę

do sprzeda

ż

y

Zapotrzebowanie wtórne

zapotrzebowanie surowców,

cz

ęś

ci i zespołów niezb

ę

dnych do pokrycia zapotrzebowania

pierwotnego

Zapotrzebowanie trzeciego rodzaju

Materiały

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

8

pomocnicze i eksploatacyjne

• Uwzgl

ę

dnienie zapasów

– Zapotrzebowanie brutto –

odniesione do okresu bez

uwzgl

ę

dnienia zapasów

,

– Zapotrzebowanie netto –

zapotrzebowanie brutto pomniejszone

o zapasy.

background image

Okre

ś

lenie zapotrzebowania - metody

Deterministyczne okre

ś

lanie zaopatrzenia:

Dotyczy okre

ś

lenia zapotrzebowania wtórnego na podstawie zamówienia

pierwotnego lub zamówienia nabywcy. Dotyczy głównych komponentów wyrobu.

– Metoda analityczna – „rozbiór” i ustalanie składu wyrobu według

struktury

– Metoda syntetyczna – korzystanie z wykazów cz

ęś

ci wyrobu

Stochastyczne okre

ś

lenie zapotrzebowania:

Na podstawie zu

ż

ycia w porównywalnych poprzednich okresach, warunkiem

wiarygodno

ść

danych i hipoteza stabilno

ś

ci czasowej – analogiczny sposób

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

9

wiarygodno

ść

danych i hipoteza stabilno

ś

ci czasowej – analogiczny sposób

wpływu kompleksu zjawisk zale

ż

nych.

Szacowanie subiektywne:

Brak danych do stosowania powy

ż

szych metod.

– Szacowanie analogowe – na podstawie zapotrzebowania na towary podobne

– Szacowanie intuicyjne – na podstawie subiektywnej oceny jednej lub kilku osób

background image

W przypadku popytu zale

ż

nego – znanego w punkcie

odbioru okre

ś

lenie zapotrzebowania w punktach

dostaw (logistyka materiałowa) mo

ż

liwe przy

znajomo

ś

ci programu produkcyjnego (ang. MPS

Master Production Schedule) na podstawie metody
deterministycznego okre

ś

lania zapotrzebowania

Okre

ś

lanie zapotrzebowania - metody

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

10

deterministycznego okre

ś

lania zapotrzebowania

okre

ś

lanej skrótem MRP (ang. Material

Requirements Planing).

W przypadku logistyki dystrybucji - problem sumowania

zapotrzebowa

ń

w wielu lokalnych punktach odbioru

okre

ś

lany jest jako DRP (ang. Distribution

Requirements Planning).

background image

Uzupełnianie zapasów

Odpowied

ź

na pytania „kiedy?” i „ile?”.

Uwzgl

ę

dniane wielko

ś

ci:

Osi

ą

gni

ę

ta warto

ść

stanu zapasów magazynowych (punkt zamówienia)

– s

Czas cyklu zamówienia – t

Wielko

ść

zamówienia (stała) – Q

Wielko

ść

zamówienia (zmienna) - S niezb

ę

dna do uzupełnienia

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

11

zapasów do okre

ś

lonego poziomu

Roczna wielko

ść

popytu - D

Reguły zamawiania towarów:

Zamawiana ilo

ść

Q - f(s,Q) i f(t,Q)

Zamawiana ilo

ść

S - f(s,S) i f(t,S).

Metody zarz

ą

dzania zapasami pull i push –

ż

ne podej

ś

cia

do zapasów: produkcja odpowiedzi

ą

na popyt lub przewidywanie

popytu, np. McDonald’s i usługodawcy cateringowi na przyj

ę

ciach,

background image

Reguły zamawiania towarów I

ZASADA f(s, Q) – metoda punktu zamówienia

Punkt zamówienia - okre

ś

lany jako moment w którym stan zapasów

magazynowych mo

ż

e pokry

ć

zapotrzebowanie do chwili ponownej

dostawy do magazynu.

Wyznaczenie optymalnej wielko

ś

ci zamówienia EOQ EWZ – wzór Wilsona

Obowi

ą

zuj

ą

ce zało

ż

enia:

Ci

ą

gła, stała i znana wielko

ść

popytu

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

12

Ci

ą

gła, stała i znana wielko

ść

popytu

Stały i znany cykl uzupełniania zapasów

Pełne zaspokojenie popytu

Stała cena towaru i koszt transportu

Nie uwzgl

ę

dnia zapasów w transporcie

Zapas jednorodny

Niesko

ń

czony horyzont planistyczny

Nieograniczona dost

ę

pno

ść

kapitału

background image

Reguły zamawiania towarów –

wzór Wilsona

Wyznaczenie optymalnej wielko

ś

ci zamówienia EWZ , EOQ:

Du

ż

e zamówienia – du

ż

e koszty utrzymania zapasów (koszty

magazynowe + koszty zamro

ż

onego kapitału) Kuzap

Du

ż

e zamówienia – minimalne koszty przygotowania i realizacji

zamówienia Kzam.

Optymalizacja oddzielnie powy

ż

szych kryteriów kosztowych prowadzi do –

Optymalizacja oddzielnie powy

ż

szych kryteriów kosztowych prowadzi do –

zamówienie pokrywaj

ą

ce zapotrzebowanie roczne lub

zamówienie wielko

ś

ci jednostki zapotrzebowania.

Koszt całkowity: F(Q) = ½*Q * K

uzap

+ D/Q * K

zam

gdzie ½ Q to zapas przeci

ę

tny

EWZ Q

opt

= (2*D*K

zam

/K

uzap

)

1/2

wzór Wilsona

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

13

background image

Reguły zamawiania towarów II

Metoda min- max

Analogiczna do metody punktu zamówienia. Ró

ż

nica: je

ż

eli przy

zwi

ę

kszonym popycie poziom zapasu opadnie poni

ż

ej punktu

zamówienia, to nale

ż

y powi

ę

kszy

ć

zamówienie o ró

ż

nic

ę

pomi

ę

dzy zapasem punktu zamówienia a dysponowan

ą

wielko

ś

ci

ą

zapasu. Jest to minimalna wielko

ść

zamówienia,

która pozwoli na osi

ą

gni

ę

cie przez zapas oczekiwanego

poziomu maksymalnego w chwili otrzymania zamówienia.

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

14

poziomu maksymalnego w chwili otrzymania zamówienia.

ZASADA f(t,S) – metoda cyklu zamówie

ń

Stały cykl zamówie

ń

t – rytm dostaw lub produkcji – stała

odległo

ść

mi

ę

dzy zamówieniami

Wielko

ść

zamówienia S zmienna – suma wielko

ś

ci popytu w czasie

realizacji zamówienia i czasie cyklu minus zapas w magazynie.

background image

Reguły zamawiania towarów - f(s,Q)

s

Q

Q

Stan
magazynu

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

15

t

r

s

czas

t

r

t

r

t

r

s – punkt dokonywania zamówienia – wielko

ść

stanu magazynu - stały

Q – wielko

ść

zamówienia - stała

t

r

– czas realizacji zamówienia

background image

Reguły zamawiania towarów - f(s,S)

s

Stan
magazynu

S

S

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

16

t

r

s

czas

t

r

t

r

t

r

s – punkt dokonywania zamówienia – stały

S – zamawiana ilo

ść

– zmienna

t

r

– czas realizacji zamówienia

background image

Reguły zamawiania towarów - f(t,Q)

Q

Q

Stan

magazyn
u

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

17

t

r

czas

t

r

t

r

t

r

t – okres mi

ę

dzy zamówieniami - stały

Q – wielko

ść

zamówienia - stała

t

r

– czas realizacji zamówienia

t

t

t

background image

Reguły zamawiania towarów - f(t,S)

S

Stan

magazynu

S

S

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

18

t

r

czas

t

r

t

r

t

r

t – okres mi

ę

dzy zamówieniami - stały

S – wielko

ść

zamówienia - zmienna

t

r

– czas realizacji zamówienia

t

t

t

background image

Utrzymywanie zapasów – niepewno

ść

popytu

Okre

ś

lenie optymalnego bezpiecznego poziomu

zapasów magazynowych (zapas
bezpiecze

ń

stwa ZB) w oparciu o:

1. Koszty niedoborów,
2. Zmiany popytu na skutek niedoborów

,

3. Gotowo

ść

do

ś

wiadczenia poziomu obsługi dostaw

.

Uwzgl

ę

dniane czynniki:

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

19

Uwzgl

ę

dniane czynniki:

1. Czas dostawy niezb

ę

dny do odtworzenia zapasów,

2. Prawdopodobie

ń

stwo przekroczenia czasu dostawy

i wielko

ś

ci rozchodów,

3. Zało

ż

ony poziom obsługi

,

4. Liczba magazynów.

background image

Utrzymywanie zapasów – zapas

bezpiecze

ń

stwa

Uwzgl

ę

dnienie długo

ś

ci czasu dostawy i zmiany

popytu:

ZB = T

w

*(N

max

- N

przec

)

N

,N

– maksymalny i przeciętny popyt w jednostce czasu,

N

max

,N

przec

– maksymalny i przeciętny popyt w jednostce czasu,

T

w

– czas dostawy

ZB służy do pokrycia różnicy pomiędzy maksymalnym, a

przeciętnym popytem w czasie realizacji dostawy.

Czas dostawy a zapas bezpiecze

ń

stwa.

Koszt zmniejszenia czasu dostawy.

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

20

background image

Zapas bezpiecze

ń

stwa f(s,Q)

s

Stan

magazynu

ZB= (P

max

- P)t

r

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

21

t

r

s

czas

t

r

t

r

t

r

ZB

background image

Metoda wtórnego punktu zamawiania

Zmniejszenie ZB przez zastosowanie wtórnego
(dodatkowego i opcjonalnego) punktu dokonywania
zamówienia. Zamówienie to posiada skrócony czas
odtworzenia zapasów dzi

ę

ki zastosowaniu

szybszych

ś

rodków transportu.

Oznaczenia:
P

zw

– popyt zwi

ę

kszony,

s

2

– wtórny punkt zamawiania,

S

w

wielko

ść

wtórnego zamówienia

.

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

22

background image

Metoda wtórnego punktu zamawiania

Stan

magazynu

ZB

1

< ZB

gdy s

2

>=P

zw

t

r2

dostawa dodatkowa zd

ąż

y

S

w

=P

zw

t

x

–s

2

dodatkowa dostawa gdy P

zw

> P

standard

+ZB

1

/t

r

t

P

zw

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

23

t

r

t

r

ZB

s

1

czas

t

r2

ZB

1

s

2

t

x

background image

ą

d prognozowania popytu a ZB –

dokładno

ść

okre

ś

lenia popytu

Do uwzgl

ę

dnienia „dokładno

ś

ci okre

ś

lenia popytu” musimy dysponowa

ć

warto

ś

ci

ą

ś

redni

ą

i odchyleniem standardowym. Zakładaj

ą

c rozkład

prawdopodobie

ń

stwa mo

ż

emy okre

ś

li

ć

wielko

ść

ZB niezb

ę

dnego do

zaspokojenia popytu w przypadku bł

ę

du prognozowania zapotrzebowania.

Zakładaj

ą

c rozkład normalny prawdopodobie

ń

stwa – 50 %

prawdopodobie

ń

stwo zaspokojenia popytu (dla warto

ś

ci

ś

redniej

zapotrzebowania) bez ZB.

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

24

zapotrzebowania) bez ZB.

W celu zapewnienia wy

ż

szego prawdopodobie

ń

stwa zaspokojenia popytu

konieczne wprowadzenie ZB o wielko

ś

ci równej iloczynowi współczynnika

bezpiecze

ń

stwa i wielko

ś

ci odchylenia standardowego wielko

ś

ci

zapotrzebowania.

Współczynnik bezpiecze

ń

stwa okre

ś

la maksymalne przekroczenie zmiennej

(warto

ść

popytu) w jednostkach odchylenia standardowego w zale

ż

no

ś

ci od

prawdopodobie

ń

stwa (50% - wb = 0, 84% - wb=1, 97% - wb=2)

background image

Rozkład normalny popytu

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

25

background image

Poziom obsługi dostaw a ZB

Współczynnik bezpiecze

ń

stwa okre

ś

la poziom obsługi dostaw

(POD). Je

ż

eli POD jest mierzony za pomoc

ą

czasu w jakim

zaspokajany był popyt za pomoc

ą

stanu magazynowego to

współczynnik bezpiecze

ń

stwa jednoznacznie okre

ś

la poziom

obsługi (np. K=2 w 97,72 % okresów popyt zaspokojony,
czyli je

ż

eli ZB=2*

σ

to ok. 2 razy na sto zamówie

ń

wyst

ą

pi

ą

niedobory).

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

26

niedobory).

Z rozkładu normalnego wynika,

ż

e pewno

ść

zaspokojenia

potrzeb wyst

ę

puje przy niesko

ń

czonej warto

ś

ci zapasu

bezpiecze

ń

stwa a tym samym takimi kosztami gospodarki

magazynowej. (Silny wzrost kosztów ze wzrostem poziomu
obsługi).

Poziom obsługi mierzony by

ć

mo

ż

e równie

ż

wielko

ś

ci

ą

(a nie

cz

ę

sto

ś

ci

ą

wyst

ę

powania) niezaspokojonego popytu.

background image

Zapas bezpiecze

ń

stwa a liczba odbiorców z

magazynu

Obserwowany efekt kompensacji – kompensacja
zapotrzebowania jednego odbiorcy przez brak

zapotrzebowania drugiego. Wielko

ść

zapasu

bezpiecze

ń

stwa mniejsza ni

ż

wynikaj

ą

ca z konieczno

ś

ci

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

27

bezpiecze

ń

stwa mniejsza ni

ż

wynikaj

ą

ca z konieczno

ś

ci

zaspokojenia popytu b

ę

d

ą

cego sum

ą

maksymalnych

popytów poszczególnych odbiorców.

background image

Liczba magazynów a ZB

Wiele magazynów. Zale

ż

no

ść

poziomu ZB od liczby magazynów.

– Popyt niezale

ż

ny z ró

ż

nych magazynów.

– Jednakowego poziomu obsługi klienta oznacza,

ż

e wariancja

( kwadrat

odchylenia standardowego)

popytu w przypadku jednego magazynu jest

równa sumie wariancji popytu poszczególnych magazynów.

– Zakładamy jednakowe wariancje popytu w mniejszych n magazynach

równe V

n

.

V =nV

- warunek jednakowego poziomu obsługi klienta w 2

n

V

1

=nV

n

- warunek jednakowego poziomu obsługi klienta w 2

systemach – jeden i n magazynów

σ

1

= (n)

1/2

*

σ

n

wb*

σ

1

= (n)

1/2

*wb*

σ

n

Podstawiamy wzór na ZB = wb *

σ

ZB

1

=ZB

n

*n

1/2

– ZB w systemie z jednym magazynem jest mniejszy ni

ż

ZB

n

*n -

wymagany sumaryczny zapas w n magazynach dla takiego samego
poziomu obsługi klienta w systemie z n magazynami

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

28

background image

Selektywna gospodarka magazynowa

Optymalizacja ilo

ś

ci towaru w magazynie uwzgl

ę

dnia:

• koszty wynikaj

ą

ce z niedoborów,

• koszty wynikaj

ą

ce z magazynowania.

Zasady gospodarki magazynowej w zale

ż

no

ś

ci od struktury

konsumpcji:

– Konsumpcja regularna - zsynchronizowanie dostaw
– Konsumpcja zmienna - magazynowanie

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

29

– Konsumpcja nieregularna – zaopatrzenie na indywidualne

zapotrzebowanie

Magazynowanie poprzedzone analiz

ą

:

– Liczba rodzajów towarów i warto

ść

towarów w zaopatrzeniu

– Liczba artykułów i obrót w dystrybucji

background image

Prawo Pareta

(Vilfredo Pareto

)

- reguła 80-20, zwykła masa i
warto

ś

ciowe jednostki,

- niewielki odsetek populacji
ma wpływ na cało

ść

lub

warto

ść

cało

ś

ci, przykłady:

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

30

warto

ść

cało

ś

ci, przykłady:

klienci – wielko

ść

sprzeda

ż

y,

ludno

ść

miasta – popełniane

przest

ę

pstwa,

wykłady – studenckie punkty
zaliczeniowe

background image

Selektywna gospodarka magazynowa

analiza ABC

• Logistyka dystrybucji:

– 80% obrotu przypada na 20% artykułów
– ró

ż

nice w zale

ż

no

ś

ci od rodzaju odbiorców:

• 80% hurt - zakład produkcyjny,
• mniej % obrotu - handel detaliczny.

• Warto

ść

artykułu i wielko

ść

jego zbytu - główne no

ś

niki

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

31

• Warto

ść

artykułu i wielko

ść

jego zbytu - główne no

ś

niki

obrotu.

• Wi

ę

ksza cz

ęść

zysku generowana przez niewiele

artykułów.

• Cz

ęść

artykułów sprzedawana ze strat

ą

obni

ż

a zysk.

• Analiza wg zysku trudna.
• Analiza wg obrotu (cena) lub analiza wg zbytu (ilo

ść

) przy

jednakowych cenach

.

background image

Selektywna gospodarka magazynowa

analiza ABC

Klasy według wielko

ś

ci obrotu:

Uwzgl

ę

dniaj

ą

ilo

ś

ciowo rodzaje ilo

ś

ciowo –

20 % o najwi

ę

kszym obrocie - klasa A

kolejne 40 % - klasa B

pozostałe 40 % artykułów – klasa C

Klasy wg znaczenia towaru dla klienta:

Uwzgl

ę

dniaj

ą

istotno

ść

towaru (warto

ść

krytyczna) klasy 1,2,3:

Uwzgl

ę

dniaj

ą

istotno

ść

towaru (warto

ść

krytyczna) klasy 1,2,3:

artykuły wymagane aby były w ka

ż

dej chwili do dyspozycji,

artykuły których brak nie pogorszy funkcjonalno

ś

ci sprz

ę

tu,

artykuły bez wpływu na funkcjonowanie sprz

ę

tu

Uwzgl

ę

dnienie istotno

ś

ci towaru rozszerza klasyfikacj

ę

ABC,

rozszerzona klasyfikacja oparta na iloczynie pozycji w obu klasyfikacjach wg

istotno

ś

ci i wg pozycji w obrocie.

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

32

background image

Selektywna gospodarka magazynowa

– przykład klasyfikacji artykułów

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

33

background image

Selektywna gospodarka magazynowa metoda ABC

Cykle zamówie

ń

w zale

ż

no

ś

ci od klasy artykułów:

– Wydłu

ż

enie cyklu zamówie

ń

dla artykułów klas B, C np.

2 i 4- krotnie w stosunku do cyklu zamówie

ń

klasy A

Wpływ liczby magazynów na koszty:

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

34

• Minimalizacja kosztów magazynowania – centralizacja

magazynów

• Minimalizacja kosztów transportu – wiele magazynów

background image

Selektywna gospodarka magazynowa -

uwzgl

ę

dnienie wpływu liczby magazynów na koszty

Klasa A – du

ż

y udział w obrocie

-składowanie we wszystkich magazynach lokalnych.

Klasa B - mniejszy udział w obrocie

– składowanie w wybranych regionalnych centrach dystrybucyjnych.

Klasa C – niewielki udział w obrocie

– magazyny fabryczne.

– magazyny fabryczne.

Klasa D – minimalny udział w obrocie

- produkcja na zamówienie.

Konieczne uwzgl

ę

dnienie dodatkowo:

liczby odbiorców danego artykułu,

zamawianych ilo

ś

ci towaru,

wymaga

ń

klientów pod wzgl

ę

dem kompletacji zamówienia,

wykorzystywanego

ś

rodka transportu.


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Egz Dyplomowy Zarzadzanie id 15 Nieznany
podstawy zarzadzania 5 id 36863 Nieznany
Podstawy zarzadzania 4 id 36879 Nieznany
Egz Dyplomowy Zarzadzanie id 15 Nieznany
etyka2 personel zarzadzajacy id Nieznany
27 Zarzadzanie jakoscia id 3169 Nieznany
o zarzadzania jakoscia id 32667 Nieznany
Cele zarzadzania wiedza id 1095 Nieznany
Abolicja podatkowa id 50334 Nieznany (2)
4 LIDER MENEDZER id 37733 Nieznany (2)
katechezy MB id 233498 Nieznany
metro sciaga id 296943 Nieznany
perf id 354744 Nieznany
interbase id 92028 Nieznany
Mbaku id 289860 Nieznany
Probiotyki antybiotyki id 66316 Nieznany
miedziowanie cz 2 id 113259 Nieznany
LTC1729 id 273494 Nieznany
D11B7AOver0400 id 130434 Nieznany

więcej podobnych podstron