Podsystemy logistyki

- podział funkcjonalny

• Opracowywanie zamówie

ń

• Zarz

ą

dzanie zapasami

(gospodarka

magazynowa)

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

1

magazynowa)

• Magazyn

• Opakowanie

• Transport

Zapasy I

Zapasy magazynowe stanowi

ą

bufor w przepływie towaru. Zmiana czasowej

i ilo

ś

ciowej struktury przepływu na wej

ś

ciu i wyj

ś

ciu.

Utrzymywanie zapasów uzasadnione przez:

• Wykorzystanie efektu skali przy zakupie, transporcie lub

produkcji:

– rabaty ilo

ś

ciowe u dostawcy,

– korzystniejsze warunki transportu u spedytora –

ładunki całopojazdowe,

całowagonowe,

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

2

całowagonowe,

– obni

ż

enie jednostkowych kosztów produkcji – wy

ż

sze koszty zapasów

magazynowych rekompensowane przez mniejsze koszty
przezbrojenia,

• Skompensowanie ró

ż

nic mi

ę

dzy poda

żą

i popytem:

towary o

sezonowym popycie, produkty rolnicze.

• Specjalizacja zakładów produkcyjnych –

problem synchronizacji dostaw

cz

ęś

ci.

Zapasy II

• Spekulacja –

przewidywany wzrost cen, domniemanie

wyst

ą

pienia deficytu.

• Zabezpieczenie przed niepewno

ś

ci

ą

-

w zakresie

poda

ż

y i/lub popytu – wahania kursów walut, cła, kontyngenty, strajk,

zmiany stóp procentowych

• Niebezpiecze

ń

stwo zatrzymania produkcji -

koszty

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

3

koszty

• Sezonowo

ść

poda

ż

y, popytu –

np. zimowe przerwy

w transporcie wodnym, przemysł odzie

ż

owy, stabilno

ść

zatrudnienia

• Korzy

ś

ci dla dostawców –

popyt sezonowy,

utrzymanie małego dostawcy

• Magazyny blisko rynku, obsługa klienta

Zapasy III

Składniki zapasu magazynowego:

•

Zamawiana ilo

ść

– Q

•

Ś

redni zapas magazynowy –

Ś

ZM = Q/2

•

Zapas bie

żą

cy, zapas bezpiecze

ń

stwa –

Z

b

ze wzgl

ę

du na

wahania popytu i opó

ź

nienia dostaw

•

Zapas przeci

ę

tny magazynu –

Ś

ZM + Z

b

•

Zapasy w produkcji

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

4

•

Zapas w drodze –

dla uwzgl

ę

dnienia zamro

ż

onego kapitału - równy

wielko

ś

ci towarów sprzedawanych z magazynu w czasie realizacji dostawy.

•

Zapas sezonowy –

odze

ż

, zabawki, art. samochodowe

•

Zapas promocyjny

•

Zapas spekulacyjny –

zwy

ż

ka ceny brak dost

ę

pno

ś

ci produktów

•

Zapas martwy – tj. bez warto

ś

ci ekonomicznej -

wysłanie do

miejsca gdzie ma warto

ść

, za granic

ę

, utylizacja

Zadania gospodarki magazynowej

Realizacja celów gospodarki magazynowej

wymaga odpowiedzi na pytania:

1. Jaki towar ma by

ć

magazynowany?

2. Jaka ilo

ść

towaru ma by

ć

magazynowana?

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

5

2. Jaka ilo

ść

towaru ma by

ć

magazynowana?

3. Jak

ą

ilo

ść

towaru trzeba zamówi

ć

?

4. Kiedy trzeba dokona

ć

zamówienia ?

Koszty utrzymywania zapasów

• Koszt kapitału –

odsetek warto

ś

ci pieni

ęż

nej utrzymywanego

zapasu, warto

ść

zapasów* stopa progowa firmy; stopa progowa

okre

ś

la minimaln

ą

oczekiwan

ą

stop

ę

zwrotu z nowych inwestycji

• Koszt utrzymywania magazynu

–

magazyn obcy i magazyn

własny; koszty zmienne i stałe; koszty przemieszczania produktów,
koszty składowania – czynsz, ogrzewanie, o

ś

wietlenie.

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

6

• Koszty obsługi zapasów –

ubezpieczenie ryzyka utraty lub

uszkodzenia i podatki

• Koszty ryzyka zwi

ą

zanego z zapasami –

ryzyko utraty

warto

ś

ci pieni

ęż

nej zapasów – jako

ść

i cena owoców i warzyw, spadek

warto

ś

ci modnej odzie

ż

y, krótki cykl

ż

ycia np. komputery.

Koszty zamawiania:

• Przegl

ą

d stanu zapasów,

• Przygotowanie lub opracowanie zamówie

ń

,

• Przygotowanie i opracowanie sprawozda

ń

z przyj

ę

cia

dostaw,

• Przygotowanie i opracowanie dokumentów płatno

ś

ci.

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

7

• Przygotowanie i opracowanie dokumentów płatno

ś

ci.

Koszty przestawiania produkcji:

• Przezbrojenie urz

ą

dze

ń

produkcyjnych

Okre

ś

lenie zapotrzebowania - rodzaje

• Wg pochodzenia i rodzaju

– Zapotrzebowanie pierwotne –

zapotrzebowanie rynku na

wyroby nadaj

ą

ce si

ę

do sprzeda

ż

y

– Zapotrzebowanie wtórne –

zapotrzebowanie surowców,

cz

ęś

ci i zespołów niezb

ę

dnych do pokrycia zapotrzebowania

pierwotnego

– Zapotrzebowanie trzeciego rodzaju –

Materiały

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

8

pomocnicze i eksploatacyjne

• Uwzgl

ę

dnienie zapasów

– Zapotrzebowanie brutto –

odniesione do okresu bez

uwzgl

ę

dnienia zapasów

,

– Zapotrzebowanie netto –

zapotrzebowanie brutto pomniejszone

o zapasy.

Okre

ś

lenie zapotrzebowania - metody

Deterministyczne okre

ś

lanie zaopatrzenia:

Dotyczy okre

ś

lenia zapotrzebowania wtórnego na podstawie zamówienia

pierwotnego lub zamówienia nabywcy. Dotyczy głównych komponentów wyrobu.

– Metoda analityczna – „rozbiór” i ustalanie składu wyrobu według

struktury

– Metoda syntetyczna – korzystanie z wykazów cz

ęś

ci wyrobu

Stochastyczne okre

ś

lenie zapotrzebowania:

Na podstawie zu

ż

ycia w porównywalnych poprzednich okresach, warunkiem

wiarygodno

ść

danych i hipoteza stabilno

ś

ci czasowej – analogiczny sposób

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

9

wiarygodno

ść

danych i hipoteza stabilno

ś

ci czasowej – analogiczny sposób

wpływu kompleksu zjawisk zale

ż

nych.

Szacowanie subiektywne:

Brak danych do stosowania powy

ż

szych metod.

– Szacowanie analogowe – na podstawie zapotrzebowania na towary podobne

– Szacowanie intuicyjne – na podstawie subiektywnej oceny jednej lub kilku osób

W przypadku popytu zale

ż

nego – znanego w punkcie

odbioru okre

ś

lenie zapotrzebowania w punktach

dostaw (logistyka materiałowa) mo

ż

liwe przy

znajomo

ś

ci programu produkcyjnego (ang. MPS

Master Production Schedule) na podstawie metody
deterministycznego okre

ś

lania zapotrzebowania

Okre

ś

lanie zapotrzebowania - metody

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

10

deterministycznego okre

ś

lania zapotrzebowania

okre

ś

lanej skrótem MRP (ang. Material

Requirements Planing).

W przypadku logistyki dystrybucji - problem sumowania

zapotrzebowa

ń

w wielu lokalnych punktach odbioru

okre

ś

lany jest jako DRP (ang. Distribution

Requirements Planning).

Uzupełnianie zapasów

Odpowied

ź

na pytania „kiedy?” i „ile?”.

Uwzgl

ę

dniane wielko

ś

ci:

•

Osi

ą

gni

ę

ta warto

ść

stanu zapasów magazynowych (punkt zamówienia)

– s

•

Czas cyklu zamówienia – t

•

Wielko

ść

zamówienia (stała) – Q

•

Wielko

ść

zamówienia (zmienna) - S niezb

ę

dna do uzupełnienia

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

11

zapasów do okre

ś

lonego poziomu

•

Roczna wielko

ść

popytu - D

Reguły zamawiania towarów:

•

Zamawiana ilo

ść

Q - f(s,Q) i f(t,Q)

•

Zamawiana ilo

ść

S - f(s,S) i f(t,S).

Metody zarz

ą

dzania zapasami pull i push –

ró

ż

ne podej

ś

cia

do zapasów: produkcja odpowiedzi

ą

na popyt lub przewidywanie

popytu, np. McDonald’s i usługodawcy cateringowi na przyj

ę

ciach,

Reguły zamawiania towarów I

ZASADA f(s, Q) – metoda punktu zamówienia

Punkt zamówienia - okre

ś

lany jako moment w którym stan zapasów

magazynowych mo

ż

e pokry

ć

zapotrzebowanie do chwili ponownej

dostawy do magazynu.

Wyznaczenie optymalnej wielko

ś

ci zamówienia EOQ EWZ – wzór Wilsona

Obowi

ą

zuj

ą

ce zało

ż

enia:

•

Ci

ą

gła, stała i znana wielko

ść

popytu

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

12

•

Ci

ą

gła, stała i znana wielko

ść

popytu

•

Stały i znany cykl uzupełniania zapasów

•

Pełne zaspokojenie popytu

•

Stała cena towaru i koszt transportu

•

Nie uwzgl

ę

dnia zapasów w transporcie

•

Zapas jednorodny

•

Niesko

ń

czony horyzont planistyczny

•

Nieograniczona dost

ę

pno

ść

kapitału

Reguły zamawiania towarów –

wzór Wilsona

Wyznaczenie optymalnej wielko

ś

ci zamówienia EWZ , EOQ:

Du

ż

e zamówienia – du

ż

e koszty utrzymania zapasów (koszty

magazynowe + koszty zamro

ż

onego kapitału) Kuzap

Du

ż

e zamówienia – minimalne koszty przygotowania i realizacji

zamówienia Kzam.

Optymalizacja oddzielnie powy

ż

szych kryteriów kosztowych prowadzi do –

Optymalizacja oddzielnie powy

ż

szych kryteriów kosztowych prowadzi do –

•

zamówienie pokrywaj

ą

ce zapotrzebowanie roczne lub

•

zamówienie wielko

ś

ci jednostki zapotrzebowania.

Koszt całkowity: F(Q) = ½*Q * K

uzap

+ D/Q * K

zam

gdzie ½ Q to zapas przeci

ę

tny

EWZ Q

opt

= (2*D*K

zam

/K

uzap

)

1/2

wzór Wilsona

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

13

Reguły zamawiania towarów II

Metoda min- max

Analogiczna do metody punktu zamówienia. Ró

ż

nica: je

ż

eli przy

zwi

ę

kszonym popycie poziom zapasu opadnie poni

ż

ej punktu

zamówienia, to nale

ż

y powi

ę

kszy

ć

zamówienie o ró

ż

nic

ę

pomi

ę

dzy zapasem punktu zamówienia a dysponowan

ą

wielko

ś

ci

ą

zapasu. Jest to minimalna wielko

ść

zamówienia,

która pozwoli na osi

ą

gni

ę

cie przez zapas oczekiwanego

poziomu maksymalnego w chwili otrzymania zamówienia.

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

14

poziomu maksymalnego w chwili otrzymania zamówienia.

ZASADA f(t,S) – metoda cyklu zamówie

ń

Stały cykl zamówie

ń

t – rytm dostaw lub produkcji – stała

odległo

ść

mi

ę

dzy zamówieniami

Wielko

ść

zamówienia S zmienna – suma wielko

ś

ci popytu w czasie

realizacji zamówienia i czasie cyklu minus zapas w magazynie.

Reguły zamawiania towarów - f(s,Q)

s

Q

Q

Stan
magazynu

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

15

t

r

s

czas

t

r

t

r

t

r

s – punkt dokonywania zamówienia – wielko

ść

stanu magazynu - stały

Q – wielko

ść

zamówienia - stała

t

r

– czas realizacji zamówienia

Reguły zamawiania towarów - f(s,S)

s

Stan
magazynu

S

S

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

16

t

r

s

czas

t

r

t

r

t

r

s – punkt dokonywania zamówienia – stały

S – zamawiana ilo

ść

– zmienna

t

r

– czas realizacji zamówienia

Reguły zamawiania towarów - f(t,Q)

Q

Q

Stan

magazyn
u

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

17

t

r

czas

t

r

t

r

t

r

t – okres mi

ę

dzy zamówieniami - stały

Q – wielko

ść

zamówienia - stała

t

r

– czas realizacji zamówienia

t

t

t

Reguły zamawiania towarów - f(t,S)

S

Stan

magazynu

S

S

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

18

t

r

czas

t

r

t

r

t

r

t – okres mi

ę

dzy zamówieniami - stały

S – wielko

ść

zamówienia - zmienna

t

r

– czas realizacji zamówienia

t

t

t

Utrzymywanie zapasów – niepewno

ść

popytu

Okre

ś

lenie optymalnego bezpiecznego poziomu

zapasów magazynowych (zapas
bezpiecze

ń

stwa ZB) w oparciu o:

1. Koszty niedoborów,
2. Zmiany popytu na skutek niedoborów

,

3. Gotowo

ść

do

ś

wiadczenia poziomu obsługi dostaw

.

Uwzgl

ę

dniane czynniki:

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

19

Uwzgl

ę

dniane czynniki:

1. Czas dostawy niezb

ę

dny do odtworzenia zapasów,

2. Prawdopodobie

ń

stwo przekroczenia czasu dostawy

i wielko

ś

ci rozchodów,

3. Zało

ż

ony poziom obsługi

,

4. Liczba magazynów.

Utrzymywanie zapasów – zapas

bezpiecze

ń

stwa

Uwzgl

ę

dnienie długo

ś

ci czasu dostawy i zmiany

popytu:

ZB = T

w

*(N

max

- N

przec

)

N

,N

– maksymalny i przeciętny popyt w jednostce czasu,

N

max

,N

przec

– maksymalny i przeciętny popyt w jednostce czasu,

T

w

– czas dostawy

ZB służy do pokrycia różnicy pomiędzy maksymalnym, a

przeciętnym popytem w czasie realizacji dostawy.

•

Czas dostawy a zapas bezpiecze

ń

stwa.

•

Koszt zmniejszenia czasu dostawy.

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

20

Zapas bezpiecze

ń

stwa f(s,Q)

s

Stan

magazynu

ZB= (P

max

- P)t

r

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

21

t

r

s

czas

t

r

t

r

t

r

ZB

Metoda wtórnego punktu zamawiania

Zmniejszenie ZB przez zastosowanie wtórnego
(dodatkowego i opcjonalnego) punktu dokonywania
zamówienia. Zamówienie to posiada skrócony czas
odtworzenia zapasów dzi

ę

ki zastosowaniu

szybszych

ś

rodków transportu.

Oznaczenia:
P

zw

– popyt zwi

ę

kszony,

s

2

– wtórny punkt zamawiania,

S

w

wielko

ść

wtórnego zamówienia

.

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

22

Metoda wtórnego punktu zamawiania

Stan

magazynu

ZB

1

< ZB

gdy s

2

>=P

zw

t

r2

dostawa dodatkowa zd

ąż

y

S

w

=P

zw

t

x

–s

2

dodatkowa dostawa gdy P

zw

> P

standard

+ZB

1

/t

r

t

P

zw

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

23

t

r

t

r

ZB

s

1

czas

t

r2

ZB

1

s

2

t

x

Bł

ą

d prognozowania popytu a ZB –

dokładno

ść

okre

ś

lenia popytu

•

Do uwzgl

ę

dnienia „dokładno

ś

ci okre

ś

lenia popytu” musimy dysponowa

ć

warto

ś

ci

ą

ś

redni

ą

i odchyleniem standardowym. Zakładaj

ą

c rozkład

prawdopodobie

ń

stwa mo

ż

emy okre

ś

li

ć

wielko

ść

ZB niezb

ę

dnego do

zaspokojenia popytu w przypadku bł

ę

du prognozowania zapotrzebowania.

•

Zakładaj

ą

c rozkład normalny prawdopodobie

ń

stwa – 50 %

prawdopodobie

ń

stwo zaspokojenia popytu (dla warto

ś

ci

ś

redniej

zapotrzebowania) bez ZB.

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

24

zapotrzebowania) bez ZB.

•

W celu zapewnienia wy

ż

szego prawdopodobie

ń

stwa zaspokojenia popytu

konieczne wprowadzenie ZB o wielko

ś

ci równej iloczynowi współczynnika

bezpiecze

ń

stwa i wielko

ś

ci odchylenia standardowego wielko

ś

ci

zapotrzebowania.

•

Współczynnik bezpiecze

ń

stwa okre

ś

la maksymalne przekroczenie zmiennej

(warto

ść

popytu) w jednostkach odchylenia standardowego w zale

ż

no

ś

ci od

prawdopodobie

ń

stwa (50% - wb = 0, 84% - wb=1, 97% - wb=2)

Rozkład normalny popytu

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

25

Poziom obsługi dostaw a ZB

Współczynnik bezpiecze

ń

stwa okre

ś

la poziom obsługi dostaw

(POD). Je

ż

eli POD jest mierzony za pomoc

ą

czasu w jakim

zaspokajany był popyt za pomoc

ą

stanu magazynowego to

współczynnik bezpiecze

ń

stwa jednoznacznie okre

ś

la poziom

obsługi (np. K=2 w 97,72 % okresów popyt zaspokojony,
czyli je

ż

eli ZB=2*

σ

to ok. 2 razy na sto zamówie

ń

wyst

ą

pi

ą

niedobory).

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

26

niedobory).

Z rozkładu normalnego wynika,

ż

e pewno

ść

zaspokojenia

potrzeb wyst

ę

puje przy niesko

ń

czonej warto

ś

ci zapasu

bezpiecze

ń

stwa a tym samym takimi kosztami gospodarki

magazynowej. (Silny wzrost kosztów ze wzrostem poziomu
obsługi).

Poziom obsługi mierzony by

ć

mo

ż

e równie

ż

wielko

ś

ci

ą

(a nie

cz

ę

sto

ś

ci

ą

wyst

ę

powania) niezaspokojonego popytu.

Zapas bezpiecze

ń

stwa a liczba odbiorców z

magazynu

Obserwowany efekt kompensacji – kompensacja
zapotrzebowania jednego odbiorcy przez brak

zapotrzebowania drugiego. Wielko

ść

zapasu

bezpiecze

ń

stwa mniejsza ni

ż

wynikaj

ą

ca z konieczno

ś

ci

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

27

bezpiecze

ń

stwa mniejsza ni

ż

wynikaj

ą

ca z konieczno

ś

ci

zaspokojenia popytu b

ę

d

ą

cego sum

ą

maksymalnych

popytów poszczególnych odbiorców.

Liczba magazynów a ZB

Wiele magazynów. Zale

ż

no

ść

poziomu ZB od liczby magazynów.

– Popyt niezale

ż

ny z ró

ż

nych magazynów.

– Jednakowego poziomu obsługi klienta oznacza,

ż

e wariancja

( kwadrat

odchylenia standardowego)

popytu w przypadku jednego magazynu jest

równa sumie wariancji popytu poszczególnych magazynów.

– Zakładamy jednakowe wariancje popytu w mniejszych n magazynach

równe V

n

.

V =nV

- warunek jednakowego poziomu obsługi klienta w 2

n

V

1

=nV

n

- warunek jednakowego poziomu obsługi klienta w 2

systemach – jeden i n magazynów

σ

1

= (n)

1/2

*

σ

n

wb*

σ

1

= (n)

1/2

*wb*

σ

n

Podstawiamy wzór na ZB = wb *

σ

ZB

1

=ZB

n

*n

1/2

– ZB w systemie z jednym magazynem jest mniejszy ni

ż

ZB

n

*n -

wymagany sumaryczny zapas w n magazynach dla takiego samego
poziomu obsługi klienta w systemie z n magazynami

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

28

Selektywna gospodarka magazynowa

Optymalizacja ilo

ś

ci towaru w magazynie uwzgl

ę

dnia:

• koszty wynikaj

ą

ce z niedoborów,

• koszty wynikaj

ą

ce z magazynowania.

Zasady gospodarki magazynowej w zale

ż

no

ś

ci od struktury

konsumpcji:

– Konsumpcja regularna - zsynchronizowanie dostaw
– Konsumpcja zmienna - magazynowanie

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

29

– Konsumpcja nieregularna – zaopatrzenie na indywidualne

zapotrzebowanie

Magazynowanie poprzedzone analiz

ą

:

– Liczba rodzajów towarów i warto

ść

towarów w zaopatrzeniu

– Liczba artykułów i obrót w dystrybucji

Prawo Pareta

(Vilfredo Pareto

)

- reguła 80-20, zwykła masa i
warto

ś

ciowe jednostki,

- niewielki odsetek populacji
ma wpływ na cało

ść

lub

warto

ść

cało

ś

ci, przykłady:

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

30

warto

ść

cało

ś

ci, przykłady:

•

klienci – wielko

ść

sprzeda

ż

y,

•

ludno

ść

miasta – popełniane

przest

ę

pstwa,

•

wykłady – studenckie punkty
zaliczeniowe

Selektywna gospodarka magazynowa

analiza ABC

• Logistyka dystrybucji:

– 80% obrotu przypada na 20% artykułów
– ró

ż

nice w zale

ż

no

ś

ci od rodzaju odbiorców:

• 80% hurt - zakład produkcyjny,
• mniej % obrotu - handel detaliczny.

• Warto

ść

artykułu i wielko

ść

jego zbytu - główne no

ś

niki

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

31

• Warto

ść

artykułu i wielko

ść

jego zbytu - główne no

ś

niki

obrotu.

• Wi

ę

ksza cz

ęść

zysku generowana przez niewiele

artykułów.

• Cz

ęść

artykułów sprzedawana ze strat

ą

obni

ż

a zysk.

• Analiza wg zysku trudna.
• Analiza wg obrotu (cena) lub analiza wg zbytu (ilo

ść

) przy

jednakowych cenach

.

Selektywna gospodarka magazynowa

analiza ABC

Klasy według wielko

ś

ci obrotu:

Uwzgl

ę

dniaj

ą

ilo

ś

ciowo rodzaje ilo

ś

ciowo –

–

20 % o najwi

ę

kszym obrocie - klasa A

–

kolejne 40 % - klasa B

–

pozostałe 40 % artykułów – klasa C

Klasy wg znaczenia towaru dla klienta:

Uwzgl

ę

dniaj

ą

istotno

ść

towaru (warto

ść

krytyczna) klasy 1,2,3:

Uwzgl

ę

dniaj

ą

istotno

ść

towaru (warto

ść

krytyczna) klasy 1,2,3:

•

artykuły wymagane aby były w ka

ż

dej chwili do dyspozycji,

•

artykuły których brak nie pogorszy funkcjonalno

ś

ci sprz

ę

tu,

•

artykuły bez wpływu na funkcjonowanie sprz

ę

tu

Uwzgl

ę

dnienie istotno

ś

ci towaru rozszerza klasyfikacj

ę

ABC,

rozszerzona klasyfikacja oparta na iloczynie pozycji w obu klasyfikacjach wg

istotno

ś

ci i wg pozycji w obrocie.

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

32

Selektywna gospodarka magazynowa

– przykład klasyfikacji artykułów

9/9/2011

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

33

Selektywna gospodarka magazynowa metoda ABC

Cykle zamówie

ń

w zale

ż

no

ś

ci od klasy artykułów:

– Wydłu

ż

enie cyklu zamówie

ń

dla artykułów klas B, C np.

2 i 4- krotnie w stosunku do cyklu zamówie

ń

klasy A

Wpływ liczby magazynów na koszty:

Gospodarka
magazynowa

Podsystemy logistyki - podział

funkcjonalny

34

• Minimalizacja kosztów magazynowania – centralizacja

magazynów

• Minimalizacja kosztów transportu – wiele magazynów

Selektywna gospodarka magazynowa -

uwzgl

ę

dnienie wpływu liczby magazynów na koszty

Klasa A – du

ż

y udział w obrocie

-składowanie we wszystkich magazynach lokalnych.

Klasa B - mniejszy udział w obrocie

– składowanie w wybranych regionalnych centrach dystrybucyjnych.

Klasa C – niewielki udział w obrocie

– magazyny fabryczne.

– magazyny fabryczne.

Klasa D – minimalny udział w obrocie

- produkcja na zamówienie.

Konieczne uwzgl

ę

dnienie dodatkowo:

•

liczby odbiorców danego artykułu,

•

zamawianych ilo

ś

ci towaru,

•

wymaga

ń

klientów pod wzgl

ę

dem kompletacji zamówienia,

•

wykorzystywanego

ś

rodka transportu.