Redukcja czasów

Redukcja czasów

przezbrojeń

przezbrojeń

Metoda SMED

Metoda SMED

Kształtowanie się procentowego

Kształtowanie się procentowego

udziału czasu przezbrojenia w

udziału czasu przezbrojenia w

czasie kalkulowanym dla detalu

czasie kalkulowanym dla detalu

t

t

pz

pz

t

t

w

w

n

n

tk

tk

Udział

Udział

przezbrojenia w

przezbrojenia w

czasie

czasie

kalkulowanym

kalkulowanym

dla detalu

dla detalu

4

4

1

1

1000

1000

1,004

1,004

0,4 %

0,4 %

4

4

1

1

100

100

1,04

1,04

3,8 %

3,8 %

4

4

1

1

10

10

1,4

1,4

28 %

28 %

Przy krótkich seriach konieczne jest
redukowanie czasów przygotowawczo-
zakończeniowych

S

S

ingle

ingle

M

M

inute

inute

E

E

xchange

xchange

of

of

D

D

ies

ies

wymiana matryc w ciągu jedno cyfrowej liczby

wymiana matryc w ciągu jedno cyfrowej liczby

minut

minut

(czyli od 1 do 9 minut)

(czyli od 1 do 9 minut)

Pod pojęciem przezbrojenia

można rozumieć

wymianę lub ustawianie w określonych położeniach
narzędzi, przyrządów i uchwytów obróbkowych oraz
wymiennych części obrabiarki, niezbędnych do
przeprowadzenia

obróbki

serii

jednakowych

przedmiotów z założoną dokładnością.

SMED

jest metodą systematycznego poszukiwania

redukcji

czasu

przezbrojenia,

zgodnie

z

wyznaczonym ilościowym celem.

Powstanie metody SMED

Powstanie metody SMED



twórcą metody jest Shigeo Shingo

twórcą metody jest Shigeo Shingo

(1903-1990),

(1903-1990),



1950 – zakłady Mazda – prasy (50%),

1950 – zakłady Mazda – prasy (50%),



1957 – stocznia Mitsubishi – szlifierki

1957 – stocznia Mitsubishi – szlifierki

(40%),

(40%),



1960 – zakłady Toyota – prasa –

1960 – zakłady Toyota – prasa –

redukcja czasu zmiany matrycy z 4

redukcja czasu zmiany matrycy z 4

godz. do 1,5 godz. a następnie do 3

godz. do 1,5 godz. a następnie do 3

minut,

minut,



nazwa: single minute exchange of die.

nazwa: single minute exchange of die.

Korzyści z redukcji czasów

Korzyści z redukcji czasów

przezbrojeń

przezbrojeń



r

r

edukcja długich serii produkcyjnych,

edukcja długich serii produkcyjnych,



redukcja stanów magazynowych,

redukcja stanów magazynowych,



zwiększenie elastyczności produkcji,

zwiększenie elastyczności produkcji,



skrócenie czasu wykonania wyrobów (poprzez

skrócenie czasu wykonania wyrobów (poprzez

redukcję czasu oczekiwania na obróbkę),

redukcję czasu oczekiwania na obróbkę),



zmniejszenie kosztów robocizny przy

zmniejszenie kosztów robocizny przy

przezbrajaniu,

przezbrajaniu,



podniesienie produktywności wąskich gardeł

podniesienie produktywności wąskich gardeł

linii produkcyjnych,

linii produkcyjnych,



zmniejszenie zużycia materiałów związanego z

zmniejszenie zużycia materiałów związanego z

przezbrojeniem,

przezbrojeniem,



podniesienie stopnia wykorzystania

podniesienie stopnia wykorzystania

posiadanego wyposażenia,

posiadanego wyposażenia,



eliminację liczby błędów przy

eliminację liczby błędów przy

przezbrojeniach,

przezbrojeniach,



podniesienie jakości wyrobów,

podniesienie jakości wyrobów,



poprawę bezpieczeństwa pracowników,

poprawę bezpieczeństwa pracowników,



uproszczenie gospodarki narzędziowej,

uproszczenie gospodarki narzędziowej,



obniżenie wymagań odnośnie umiejętności

obniżenie wymagań odnośnie umiejętności

pracowników.

pracowników.

Co ważne efekty te można osiągnąć przy

Co ważne efekty te można osiągnąć przy

niższych kosztach

niższych kosztach

, w porównaniu z zakupem

, w porównaniu z zakupem

nowych (bardziej wydajnych) maszyn.

nowych (bardziej wydajnych) maszyn.

Etapy procesu

Etapy procesu

przezbrajania maszyn i

przezbrajania maszyn i

urządzeń:

urządzeń:

I.

I.

P

P

rzygotowanie demontażu, weryfikacja

rzygotowanie demontażu, weryfikacja

materiałów, oprzyrządowania

materiałów, oprzyrządowania

,

,

itp.

itp.

(pochłania 30% czasu przezbrojenia)

(pochłania 30% czasu przezbrojenia)

.

.

II.

II.

D

D

emontaż i montaż narzędzi (5%

emontaż i montaż narzędzi (5%

czasu)

czasu)

.

.

III.

III.

C

C

entrowanie, ustawianie wymiarów i

entrowanie, ustawianie wymiarów i

innych parametrów (15% czasu)

innych parametrów (15% czasu)

.

.

IV.

IV.

W

W

ykonanie serii próbnej (50% czasu).

ykonanie serii próbnej (50% czasu).

Etapy metod

Etapy metod

y

y

SMED

SMED

wg S. Shingo

wg S. Shingo

1.

1.

Stadium przygotowawcze.

Stadium przygotowawcze.

2.

2.

Rozgraniczenie przezbrojenia

Rozgraniczenie przezbrojenia

wewnętrznego i zewnętrznego.

wewnętrznego i zewnętrznego.

3.

3.

Przekształcenie przezbrojenia

Przekształcenie przezbrojenia

wewnętrznego w przezbrojenie

wewnętrznego w przezbrojenie

zewnętrzne.

zewnętrzne.

4.

4.

Racjonalizacja wszystkich aspektów

Racjonalizacja wszystkich aspektów

operacji przezbrajania.

operacji przezbrajania.

1.

1.

Stadium

Stadium

przygotowawcze

przygotowawcze



obserwacje migawkowe,

obserwacje migawkowe,



chronometraż,

chronometraż,



wywiad z wykonawcami

wywiad z wykonawcami

(ankieta)

(ankieta)

,

,



filmowanie operacji przezbrajania i

filmowanie operacji przezbrajania i

omawianie

omawianie

jego przebiegu z pracownikami

jego przebiegu z pracownikami

(szczególnie zalecane przez S. Shingo).

(szczególnie zalecane przez S. Shingo).

Celem

Celem

etapu jest

etapu jest

dokładne poznanie i

dokładne poznanie i

przeanalizowanie

przeanalizowanie

organizacji

organizacji

pracy

pracy

na

na

danym stanowisku.

danym stanowisku.

Stosowane metody i techniki pomocnicze

Stosowane metody i techniki pomocnicze

:

:

Podział operacji związanych z przezbrojeniem

Podział operacji związanych z przezbrojeniem



przezbrojenia wewnętrzne

przezbrojenia wewnętrzne

–

–

mogą być

mogą być

wykonane

wykonane

jedynie

podczas

postoju

jedynie

podczas

postoju

maszyny, np. montaż i demontaż matrycy w

maszyny, np. montaż i demontaż matrycy w

prasie.

prasie.



przezbrojenia zewnętrzne

przezbrojenia zewnętrzne

–

–

mogą być

mogą być

wykonane, gdy maszyna jest w ruchu, np.

wykonane, gdy maszyna jest w ruchu, np.

transport zużytych matryc do miejsca ich

transport zużytych matryc do miejsca ich

składowania lub dostarczenie w pobliże

składowania lub dostarczenie w pobliże

prasy nowych matryc.

prasy nowych matryc.

2.

2.

Rozgraniczenie przezbrojenia

Rozgraniczenie przezbrojenia

wewnętrznego i zewnętrznego

wewnętrznego i zewnętrznego

2.

2.

Rozgraniczenie przezbrojenia

Rozgraniczenie przezbrojenia

wewnętrznego i zewnętrznego

wewnętrznego i zewnętrznego



lista kontrolna

lista kontrolna

,

,



tablica weryfikacyjna,

tablica weryfikacyjna,



próba funkcjonowania i niezbędne naprawy

próba funkcjonowania i niezbędne naprawy

,

,



racjonalizacja transportu części i narzędzi,

racjonalizacja transportu części i narzędzi,



harmonogram przezbrojenia

harmonogram przezbrojenia

.

.

Realizacja tego etapu pozwala zredukować

Realizacja tego etapu pozwala zredukować

czas przezbrojenia o 30%-50%

czas przezbrojenia o 30%-50%

3.

3.

Przekształcenie przezbrojenia

Przekształcenie przezbrojenia

wewnętrznego w przezbrojenie

wewnętrznego w przezbrojenie

zewnętrzne

zewnętrzne

Poszukiwanie rzeczywistego celu i funkcji dla

Poszukiwanie rzeczywistego celu i funkcji dla

każdej czynności podczas przezbrojenia

każdej czynności podczas przezbrojenia



w

w

cześniejsze przygotowanie stanowiska pracy

cześniejsze przygotowanie stanowiska pracy

,

,



s

s

tandaryzacja funkcji

tandaryzacja funkcji

,

,



w

w

ykorzystanie przyrządów pośredniczących

ykorzystanie przyrządów pośredniczących

,

,



dublowanie części i podzespołów maszyn,

dublowanie części i podzespołów maszyn,



w

w

cześniejsze podgrzewanie (preheating)

cześniejsze podgrzewanie (preheating)

.

.



s

s

zerokie zastosowanie na tym etapie znajdują

zerokie zastosowanie na tym etapie znajdują

metody twórczego myślenia

metody twórczego myślenia

.

.

Standaryzacja funkcji

Standaryzacja funkcji

Modyfikacja matryc o różnej wysokości

w celu wyeliminowania regulacji

Stempel

Niska

matryca

Podkładka

Zmienna wysokość

stempel-stół

Stół

Podkładka

Wysoka

matryca

Wysokość stołu

ustawiona na stałe

Wykorzystanie

Wykorzystanie

przyrządów

przyrządów

pośredniczących

pośredniczących

Zastosowanie szyn i uchwytów typu kasetowego
w połączeniu z zamocowanymi na stałe uchwytami w maszynie

Zamocowane na stałe

uchwyty

Materiał

/Część

Uchwyt typu

kasetowego

Podkładki

Materiał

/Część

Do uchwytów

w maszynie

4.

4.

Racjonalizacja

Racjonalizacja

wszystkich aspektów

wszystkich aspektów

operacji przezbrajania

operacji przezbrajania

Racjonalizacja

Racjonalizacja

operacji

operacji

przezbrojenia

przezbrojenia

wewnętrznego

wewnętrznego



Równoległa realizacja operacji przezbrojenia

Równoległa realizacja operacji przezbrojenia

(wymaga dobrego zgrania i odpowiedniego systemu

(wymaga dobrego zgrania i odpowiedniego systemu

porozumiewania się pracowników, UWAGA na bezpieczeństwo)

porozumiewania się pracowników, UWAGA na bezpieczeństwo)

.

.



Zastosowanie zaczepów szybkomocujących

Zastosowanie zaczepów szybkomocujących

.

.



Eliminacja regulacji

Eliminacja regulacji

.

.



Mechanizacja

Mechanizacja

.

.

Równoległa realizacja

Równoległa realizacja

operacji

operacji

Dwie osoby

Dwie osoby

mo

mo

gą

gą

wykonać prace w mniej niż

wykonać prace w mniej niż

połowę czasu jaki potrzebuje na to jedna osoba.

połowę czasu jaki potrzebuje na to jedna osoba.

Przezbrojenie

jednoosobowe

Przezbrojenie

dwuosobowe

Przemieszczenia

Zaczepy szybkomocujące

Zaczepy szybkomocujące



są to przyrządy służące do

są to przyrządy służące do

przytrzymywania obiektów w zadanym

przytrzymywania obiektów w zadanym

położeniu, wymagające przy zaciskaniu

położeniu, wymagające przy zaciskaniu

i zwalnianiu jak najmniej wysiłku,

i zwalnianiu jak najmniej wysiłku,



nie wymagają użycia narzędzi,

nie wymagają użycia narzędzi,



mogą być zamocowane na stałe do

mogą być zamocowane na stałe do

maszyny – nie zgubią się,

maszyny – nie zgubią się,



rodzaje: jeden obrót, jeden ruch,

rodzaje: jeden obrót, jeden ruch,

„splatane”.

„splatane”.

Zaczepy szybkomocujące

Zaczepy szybkomocujące

Przykłady prostych i szybkich mocowań

Śruba dociskająca

Materiał/

Część

Zacisk

Sprężyna unosząca zacisk kiedy

śruba jest poluzowana

Sworzeń

zabezp.

Sprężyna

Uchwyt

Krzywka

Materiał/

Część

Zaczepy szybkomocujące

Zaczepy szybkomocujące

typu jeden obrót

typu jeden obrót

Mocowanie za pomocą śrub zaciskanych
jednym ruchem ręki

Eliminacja regulacji

Eliminacja regulacji



Zastosowanie skali

Zastosowanie skali

numerycznej

numerycznej

.

.



Zastosowanie linii ułatwiających centrowanie

Zastosowanie linii ułatwiających centrowanie

.

.



Zastosowanie podkładek o określonej grubości.

Zastosowanie podkładek o określonej grubości.

Część ruchoma

Część zamocowana na stałe

-5 -4 -3 -2 -1

0

1 2 3 4 5

Zastosowanie skali numerycznej do pozycjonowania dwóch elementów

Eliminacja regulacji

Eliminacja regulacji



Zastosowanie szablonów ułatwiających

Zastosowanie szablonów ułatwiających

właściwe ustawienie narzędzia względem

właściwe ustawienie narzędzia względem

obrabianego materiału

obrabianego materiału

.

.



Wyposażenie wszystkich: pokręteł, dzwigni,

Wyposażenie wszystkich: pokręteł, dzwigni,

suwaków, itp. w skale numeryczne oraz

suwaków, itp. w skale numeryczne oraz

odnotowanie ich prawidłowych ustawień na

odnotowanie ich prawidłowych ustawień na

liście kontrolnej.

liście kontrolnej.



Umieszczenie przy elementach

Umieszczenie przy elementach

regulacyjnych mierników prezentujących

regulacyjnych mierników prezentujących

aktualne wartości poszczególnych

aktualne wartości poszczególnych

parametrów.

parametrów.

Mechanizacja

Mechanizacja

często jest kosztowna i daje niewielkie

często jest kosztowna i daje niewielkie

skrócenie czasu przezbrojenia

skrócenie czasu przezbrojenia

Przykłady mechanizacji

Przykłady mechanizacji



podnośniki widłowe do

podnośniki widłowe do

umiejscowienia narzędzia w maszynie

umiejscowienia narzędzia w maszynie

,

,



przenośniki do przemieszczania

przenośniki do przemieszczania

ciężkich części i narzędzi

ciężkich części i narzędzi

,

,



zdalne sterowanie zaciskaniem i

zdalne sterowanie zaciskaniem i

zwalnianiem narzędzia

zwalnianiem narzędzia

.

.

Racjonalizacja czynności

Racjonalizacja czynności

przezbrojenia

przezbrojenia

zewnętrznego

zewnętrznego



r

r

acjonalizacja miejsc przechowywania

acjonalizacja miejsc przechowywania

narzędzi

narzędzi

(system oznaczeń – numery miejsc w

(system oznaczeń – numery miejsc w

magazynie, oznaczenia barwne, analiza ABC)

magazynie, oznaczenia barwne, analiza ABC)

,

,



z

z

mian

mian

y

y

w gospodarce narzędziowej

w gospodarce narzędziowej

(stan ilościowy i jakościowy narzędzi)

(stan ilościowy i jakościowy narzędzi)

,

,



p

p

oprawa transportu narzędzi i

oprawa transportu narzędzi i

materiałów

materiałów

.

.

poprzednie zadanie

poprzednie zadanie

poprzednie zadanie

poprzednie zadanie

przezbrojenie

zewnętrzne

przezbrojenie

wewnętrzne

następne zadanie

następne zadanie

następne zadanie

następne zadanie

wew.

zew.

zew.

Etap 1 SMED

Stan początkowy

Etap 3 SMED

Etap 2 SMED

Redukcja czasu przezbrojenia metodą SMED

źródło: opracowanie własne na podstawie [Lord E., 1998, s.16]

Czas

Czas przed

redukcją

Czas po

redukcji

przezbrojenie

zewnętrzne

przezbrojenie

zewnętrzne

przezbrojenie

zewnętrzne

przezbrojenie

zewnętrzne

przezbrojenie

zewnętrzne

przezbrojenie

wewnętrzne

przezbrojenie

wewnętrzne