sylwan 157 (3): 171-176, 2013
JiX
í DvoX
ák, Józef Walczyk
Wydajność pozyskania drewna przy pomocy
harwesterów i pilarki spalinowej*
Productivity of timber harvest with the use of a harvester and a chainsaw
ABSTRACT
DvoY
ák J., Walczyk J. 2013. Wydajność pozyskania drewna przy pomocy harwesterów i pilarki spalinowej.
Sylwan 157 (3): 171-176.
Changes in the performance of harvesters of different power classes depending on the size of felled trees
in thinned stands were assessed using a time study method. Results were compared to values from the
catalogue for chainsaw performance. Comparison of the productivity of these two ways of harvest indicated
that, depending on the volume of the felled tree, it was 6-8.2 times higher for harvesters. However,
significant differences in productivity between harvester classes were also found. For felling trees with
sizes up to 0.07 m3, the productivity of a small-power harvester is about 30% higher than that of a medium
and high-power ones.
KEY WORDS
productivity, productivity standards, harvester, diesel chainsaw
Addresses
JiY
í DvoY
ák (1)  e-mail: [e-mail]
Józef Walczyk (2)  e-mail: [e-mail]
(1)
WydziaÅ‚ LeÅ›nictwa i Nauk Drzewnych; Czeski Uniwersytet Rolniczy; Kamżcká 1176; 165 21 Praha 6;
Republika Czeska
(2)
Katera Mechanizacji Prac Leśnych; Uniwersytet Rolniczy w Krakowie; Al. 29 Listopada 46;
31-425 Kraków
Wstęp
Pozyskanie drewna w Republice Czeskiej wynosi około 15,5 miliona m3 rocznie. Aż 75% surowca
drzewnego jest wciąż pozyskiwane przy pomocy pilarek spalinowych. Pozostała część pozyski-
wana jest przy pomocy harwesterów, których liczba szacowana jest na 330 [Information& 2010].
Udział harwesterów w pozyskaniu drewna stale wzrasta dzięki ich niewątpliwym zaletom
[Valenta, Neruda 2003; DvoY
ák i in. 2008]. Ten sposób pozyskania najbardziej popularny jest
w Skandynawii, ale szeroko stosowany jest również w innych krajach europejskich. W Finlandii,
Irlandii czy Szwecji metoda sortymentowa stosowana jest do pozyskania 90-95% surowca.
Bardzo mały udział harwesterów w pozyskaniu występuje we wschodnich krajach Unii Europej-
skiej [Markoff i in. 2008]. Również w Polsce, ze względu na stosunkowo niskie płace robotników
leśnych i relatywnie małe koszty inwestycyjne związane z zakupem pilarki, udział pozyskania
maszynowego jest niski i wynosi około 10%. Wydajność pracy harwestera zależy między innymi
od typu i mocy maszyny, miąższości pozyskiwanego surowca, intensywności cięć, liczby drzew
* Badania finansowano z grantu Narodowego Centrum Badań Rolnych nr. QH 91094 pt.  Opracowanie modelu efek-
tywnego wykorzystania technologii pozyskania maszynowego z minimalizacją skutków środowiskowych, socjalnych
i ekonomicznych w rejonach poklęskowych .
172 JiY
í DvoY
ák, Józef Walczyk
na jednostce powierzchni, zabiegów hodowlanych, parametrów technicznych maszyny, które są
najczęściej przyporządkowywane klasie wydajności oraz umiejętności operatora [Hanell i in.
2000; Glöde, Sikström 2001; Tajboa
, Messingerová 2011]. Te same uwarunkowania, choć znacznie
w mniejszym stopniu, dotyczą także wydajności pozyskania przy pomocy pilarek spalinowych.
Celem pracy było określenie i porównanie wydajności pozyskania harwesterem i pilarką
spalinową w zależności od miąższości drzewa i klasy harwestera w świerkowych drzewostanach
trzebieżowych. Na tej podstawie podjęto próbę znalezienia efektywnej i prostej metody plano-
wania i kontroli pracy, która wykorzystywałaby istniejące w Republice Czeskiej normatywy prac
pozyskaniowych.
Materiał i metody
Prace pozyskaniowe przeprowadzono w latach 2007-2009 w rejonie Åšrodkowych Czech na obsza-
rach, które w gospodarce leśnej tego kraju są klasyfikowane jako tereny typu 11 i 12 (nachyle-
nie zbocza do 10%, nośność podłoża powyżej 200 kPa, przeszkody do 30 cm lub do 50 cm, ale
oddalone od siebie na odległość większą niż 5 m) oraz tereny typu 21 i 22 (nachylenie zbocza
do 20%, nośność podłoża powyżej 200 kPa, przeszkody do 30 cm lub do 50 cm, ale oddalone od
siebie na odległość większą niż 5 m) [Simanov i in. 1993]. Pozyskanie prowadzono w świerko-
wych drzewostanach trzebieżowych według standardowej technologii. Szlaki zrywkowe były
rozmieszczone co 20 m, a ich szerokość wynosiła 3,5-4 m. Ze ściętych drzew wyrabiano najczę-
ściej sortymenty o długości 2-5 m i układano je prostopadle do szlaku po przeciwnej stronie od
miejsca, gdzie drzewa były ścinane. Idealna odległość ułożenia wyrzynka od środka szlaku zryw-
kowego powinna wynosić 2-4 m. W czasie okrzesywania gałęzie były układane na szlaku zryw-
kowym, tworząc dywan, po którym poruszały się maszyny. Zrywkę wykonywano forwarderem
na skład leśny, gdzie drewno było układane w mygły o wysokości 3 m. W czasie pracy harwester
i forwadery poruszaÅ‚y siÄ™ tylko po szlakach zrywkowych [Ulrich 2006; Malík, DvoY
ák 2007;
DvoY
ák i in. 2011].
Pomiar czasu wykonywano metodą chronometrażu, rejestrując czas poszczególnych opera-
cji, np.: przejazd do nowego drzewa, naprowadzenie głowicy ścinkowej, ścinka i obalanie, okrze-
sywanie i przerzynka czy ewentualne poprawianie ułożenia wyrzynków oraz czas czynności
pomocniczych, takich jak rozpoczęcie i zakończenie pracy czy obsługa techniczna i technolo-
giczna, a także czas przerw fizjologicznych i usterek technicznych. Podczas prac pomiarowych
analizowano pracę 14 typów harwesterów, a pomiar czasu pracy wykonano dla 144 zmian robo-
czych [DvoY
ák i in. 2010]. Zmierzony czas wykonywania poszczególnych operacji oraz wyliczonÄ…
na ich podstawie wydajność harwesterów porównano z normatywnym czasem pozyskania przy
pomocy pilarki, który okreÅ›lono na podstawie katalogowych norm wydajnoÅ›ci [Nouzová 1998].
Ponieważ dla celów eksploatacyjnych nie są przydatne modele poszczególnych operacji
cząstkowych lecz model operacji pozyskania jako całości, zastosowano prostą analizę regresji
i korelacji, gdzie zmienną niezależną była miąższość pozyskanego drewna. Jest ona podstawo-
wym wskaz
nikiem podczas planowania prac pozyskaniowych w gospodarce leśnej. Jednak nie
można wykluczyć wpływu większej liczby czynników, które w swych pracach analizują inni
autorzy [Valenta, Neruda 2003]. Analizę wykonano dla 3822 świerków, a do obliczeń wykorzy-
stano pakiet Statistica 8.0 (StatSoft, Inc.).
Wyniki
Średni czas wykonywania przez harwester poszczególnych operacji roboczych podano w tabeli 1.
Czas czynności pomocniczych przy pozyskaniu wynosił 24% czasu zmiany roboczej, a czas przerw
w pracy  5%. Jednostkowy czas operacyjny pracy harwesterów należy więc zwiększyć przy po-
Wydajność pozyskania drewna 173
Tabela 1.
Średni czas [s] operacji pozyskania przy pomocy badanych harwesterów w zależności od ich mocy i miąż-
szości pozyskiwanego drewna
Average duration [s] of harvest operations during the use of studied harvesters with regard to their power
and volume of harvested trees
Miąższość pozyski- Średnia
tA121 tA122 tA123 tA124 tA125 tA1 ilość cięć
wanego drewna [m3]
Moc silnika < 70 kW
<0,09 6 11 9 21 0 47 4
0,10-0,14 10 11 11 29 0 61 5
0,15-0,19 12 12 13 47 0 84 7
0,20-0,29 14 11 13 51 0 89 7
0,30-0,49 14 15 14 48 0 91 7
Moc silnika 70-140 kW
0,20-0,29 15 22 10 41 0 88 6
0,30-0,49 25 23 18 64 1 131 7
0,50-0,69 32 20 14 56 1 123 8
0,70-0,99 37 18 20 67 2 144 8
Moc silnika >140 kW
<0,09 7 10 7 30 0 54 5
0,10-0,14 12 11 8 30 0 61 6
0,15-0,19 13 10 11 39 0 73 7
0,20-0,29 16 11 11 41 0 79 7
0,30-0,49 18 12 13 46 0 89 7
0,50-0,69 18 12 14 53 1 98 7
0,70-0,99 20 12 17 62 1 111 8
>0,99 17 14 23 77 1 132 8
tA1  czas operacji roboczych; tA121  czas przejazdu do nowego drzewa; tA122  czas naprowadzenia głowicy ścinkowej; tA123  czas ścinki
i obalania; tA124  czas okrzesywania i przerzynki; tA125  czas poprawiania położenia wyrzynków
tA1  operational time; tA121  transfer to another tree; tA122  cutting head manouvers; tA123  felling; tA124  debranching and cutting into
parts; tA125  correction of cross-sections placement
mocy współczynnika czasu przygotowawczo-zakończeniowego, współczynnika czasu pomoc-
niczego, który w prowadzonych badaniach wynosił 1,34, oraz współczynnika czasu przerw, który
przyjął wartość 1,07.
Największe średnie zużycie czasu na ścinkę i wyróbkę sortymentów zmierzono u harwe-
sterów o mocy >140 kW (163 s). Najmniej czasu na pozyskanie potrzebowały harwestery naj-
słabsze (103 s). Stwierdzono istotną różnicę średniego czasu pozyskania surowca w zależności od
mocy harwesterów (tab. 2). W związku z tym w dalszych analizach badane harwestery podzie-
lono na dwie grupy (o mocy poniżej i powyżej 70 kW).
Opracowano funkcje, które można wykorzystać do oszacowania całkowitego czasu
pozyskania konkretnej miąższości drzew. Zależność tę najlepiej oddaje funkcja wykładnicza.
Dla harwesterów o mocy do 70 kW wzór przyjmuje postać:
0 43922
t = 233 85938Å" h
c SM
a dla maszyn o mocy powyżej 70 kW:
0 231249
t =174 30907Å" h
c SM
W obu przypadkach korelacja czasu i pozyskanej miąższości jest istotna statystycznie (r=0,67 oraz
0,48; p<0,003). Zależność czasu pozyskania surowca od miąższości pozyskiwanego drewna przed-
stawiono na rycinie 1.
174 JiY
í DvoY
ák, Józef Walczyk
Tabela 2.
Całkowity czas [s] pozyskania jednego drzewa przez analizowane harwestery w zależności od ich mocy
Total duration [s] of single tree harvest with regard to harvester power
Moc Liczba Odchylenie Grupy
Åšrednia
harwestera powierzchni standardowe jednorodne
<70 kW 18 103 47 A
70-140 kW 34 151 65 B
>140 kW 374 163 69 B
Ryc. 1.
Czas pozyskania w zależności od urządzenia i miąższości pozyskiwanego drzewa
Time consumption during harvest with regard to tool and volume of harvest trees
1  harwestery o mocy do 70 kW; 2  harwestery o mocy powyżej 70 kW; 3  pilarka spalinowa całe strzały; 4  pilarka spalinowa wyrzynki
1  harvesters with power up to 70 kW; 2  harvesters with power exceeding 70 kW; 3  chainsaw for cutting whole stems; 4  chainsaw
for cutting into lengths
Porównanie długości czasu roboczego pilarza i harwestera prowadzono dla drzew od miąż-
szości 0,07 m3. Przy tej miąższości wydajność maszyn małej mocy wynosiła 3,5 m3/h i była o 29,6%
wyższa od harwesterów średniej czy dużej mocy. Przyczyną tego była lepsza zdolność manewro-
wania w gęstych drzewostanach maszyn o szerokości 2200 mm niż maszyn dużej mocy, których
szerokość przekracza 3000 mm. Przy miąższości drzewa powyżej 0,24 m3 harwestery posiada-
jące wyższą moc uzyskują większą wydajność od maszyn o mocy do 70 kW (ryc. 2). W drzewo-
stanach o średniej miąższości 0,50 m3/drzewo wydajność harwesterów średniej i dużej mocy
wynosiła 11,6 m3/h i przekraczała wydajność małych harwesterów o 16,2%. Przy miąższości drzewa
1,00 m3/drzewo wydajność harwesterów dużej mocy wynosiła aż 20,7 m3/h. Porównanie wydaj-
ności harwesterów z normatywną wydajnością pracy z pilarką spalinową podczas pozyskania
całej strzały wskazuje, że wydajność pracy harwesterów jest 6-8,2 raza większa. Wydajność pilarza
spada dodatkowo jeszcze o 4,8% przy wyróbce sortymentów.
Wydajność pozyskania drewna 175
Ryc. 2.
Wydajność pozyskania w zależności od urządzenia i miąższości pozyskiwanego drzewa
Harvest productivity with regard to tool and volume of harvest trees
Oznaczenia jak na rycinie 1
Denotes as in figure 1
Wnioski
E Porównanie wydajności pracy harwesterów z normami pracy pilarzy wykazuje, że ich wydaj-
ność jest 6-8,2 większa w porównaniu z pozyskaniem przy pomocy pilarki spalinowej.
E Opracowane modele efektywnego czasu pracy harwesterów różnych klas mocy pozwolą
w przyszłości na prognozowanie ich wydajności podczas prac trzebieżowych przy pozyskaniu
świerka.
Literatura
DvoY
ák J., Bystrickż R., Hoa
ková P., Hrib M., Jarkovská M., Ková%0Å„ J., Krilek J., Natov P., Natovová L.
2011. The Use of Harvester Technology in Production Forests. Kostelec nad 
ernżmi lesy: Lesnická práce s.r.o.,
Folia Forestalia Bohemica 21: 156.
DvoY
ák J., Gross J., Oliva J., Hoa
ková P., Malkovskż Z. 2010. Sestavení vżkonovżch norem pro harvestory
a vyvá~
ecí traktory podle vżkonovżch tY
íd strojo
a vżrobních podmínek. Záv%1Å‚re%0Å„ná zpráva. 
ZU v Praze 79.
DvoY
ák J., Malkovskż Z., Macko
J. 2008. Influence of human factor on the time of work stages of harvesters and
crane-equipped forwarders. Journal of Forest Science 54: 24-30.
Glöde D., Sikström U. 2001. Two felling methods in final cutting of shelterwood, single-grip harvester productivity
and damage to the regeneration. Silva Fennica 35: 71-83.
Hanell B., Nordfjell T., Eliasson L. 2000. Productivity and Costs in Shelterwood Harvesting. Scan. J. For. Res. 15:
561-569.
Information on Forests and Forestry in the Czech Republic by 2009. 2010. MZe 
R, Praha.
Malík V., DvoY
ák J. 2007. Harvester Technologies and Impact on Forest Stands, Kostelec nad 
.l. 
ZU v Praze 84.
Markoff I., Gluschkov S., DvoY
ák J. 2008. Lesnická mechanizace v Bulharsku. Lesnická práce, 87, 29-31.
Simanov V., Macko
J., Popelka J. 1993. Novż návrh terénní klasifikace a technologické typizace. Lesnictví  Forestry
39: 422-428.
Tajboa
J., Messingerová V. 2011. Performance of Economical Effectivennes of Middle Size Harvesters in Thinning
in Slovak Mountains. 4th International Science Conference Woodworking Techniques, Prague. 549-556.
176 JiY
í DvoY
ák, Józef Walczyk
summary
Productivity of timber harvest with the use of a harvester and a chainsaw
Productivity of harvesters of different power classes depending on the size of cut trees in thinned
stands were assessed by measuring time of harvester work, and compared with those elaborated
for chainsaw operations. In comparison, productivity of harvesters turned to be 6-8.2 times higher
depending on the volume of the felled trees. When cutting into lengths, the productivity of the
chainsaw operator dropped even further by 4.8%.
There were also significant differences in productivity between harvester classes. For cutting
trees with a volume of about 0.07 m3, productivity of a low-power harvester under these conditions
increased by 29.6% compared to medium- and high-power harvesters. The reason for this are
smaller dimensions and better maneuverability of small harvesters. Small harvesters were used
to harvest trees with volumes of up to 0.50 m3. Under these conditions, performance of medium
and large harvesters was 16.2% higher. Models of effective operation of harvesters of different
power classes will allow forecasting the productivity of these harvesters during thinning of spruce
stands.