Drewno Projekty ja


Overview

Nagłówek
Nagłówek (2)
Słup
Belka
Dźwigar
zelbet


Sheet 1: Nagłówek


Wydział Inżynierii i Kształtowania Środowiska SGGW













Kierunek studiów: Budownictwo












































































































Konstrukcje drewniane

















Projekt dźwigara dachowego klejonego warstwowo









































































































































































































Wykonał:







Łukasz Gradowski







gr 3













Sheet 2: Nagłówek (2)









Politechnika Warszawska
Wydział Budownictwa Mechaniki i Petrochemii
Instytut Budownictwa


Zakład Konstrukcji Budowlanych



Kierunek studiów:








Budownictwo


































































































Konstrukcje betonowe

















Projekt budynku przemysłowego w wersji monolitycznej w konstrukcji żelbetowej, szkieletowej




































































































































































































Sprawdziła:



Wykonał:

mgr inż. Halina Kowalska




Marek Kowalczyk






















Sheet 3: Słup


Ćwiczenie projektowe nr 1














































Zaprojektować słup drewniany ściskany osiowo , o przekroju złożonym, przy nastepujacych założeniach


























































































































































































































1.1 Dane:



wstaw dane:
























obliczeniowa siła ściskająca


N = 105 kN








długość teoretyczna słupa


l = 5,4 m








współczynnik długości wyboczeniowej:


















my = 1,5













mz = 1,0

























klasa użytkowania



2









klasa trwania obciążenia:


k mod = 0,7 wstaw odpowiednią wartość z tabeli

























stałe 100 1
100 %
























































































klasa drewna

C 35 wstaw odpowiednie wartość z normy










cechy mechaniczne drewna:














wytrz. na zginanie

f m,k = 35 Mpa









wytrz. na ściskanie

f e,o,u = 25 Mpa









średni moduł spręzystości

E0,mean = 13 Mpa









gęstość charak. Drewna

ρ= 400 kg/m3

























połączenie na gwoździe














































Wartości obliczeniowe































f m,d = f m,k * k mod = 35 0,7 = 18,85 Mpa = 1,885 kN/cm2



g M 1,3



































g M = 1,3 wsp.materiałowy dla materiałów drewnopochodnych












k mod = 0,7





























f c,o,d = f c,o,k * k mod = 25 0,7 = 13,46 Mpa = 1,346 kN/cm2



g M 1,3


















1.2 Dobór przekroju






























Wstępne ustalenie napreżeń w elemencie ściskanym osiowo















































δc,o,d = N < f c,o,d










k c * Ac


























k c = 0,4 - 0,5 wsp. wyboczeniowy












k c = 0,4





























Ac - przekrój obliczeniowy





























Ac > N = 105 = 195,00 cm2






k c * f c,o,d 0,40 1,35






































Przyjeto przekrój :
z





























7,5 10 7,5














25










5






































15 y



































5






































25



























Ac = 475 cm2



























2. Przyjęcie wielkość i rozstaw gwoździ






























- średnica gwoździa































t min = 5 cm




























d = 0,45 0,83



























przyjeto d = 5 mm tabela PN Z-7.4.1-2










d = 6x125














































7 * d
= 35 mm









t max =















13 d - 30 = 35 mm










400








































- rozstaw gwoździ






























Minimalne rozstawy i odległości gwoździ odczytano z tablicy PN 7.4.1.1






























- odległość miedzy gwoździami

















< >









dla d > 5,0 mm









>














7,00 a1 = 5 7 cos a 5 = 60,0 mm
























przyjeto a1 = 80 mm
























- rozstaw miedzy gwoździami































a2 = 5*d = 25 mm









































- odległość od końca nie obciążonego































a3 = 10 5,0

= 50,0 mm






















- odległość od krawędzi nieobciążonej































a4 = 5 5 = 25 mm
























































3. Wyboczenie słipa w płaszczyznie prostopadłej do szwów: ( oś y )






























3.1 Współczynnik redukcyjny gi















































Jy = suma Jyi + gy * suma Ai * eyi2











































gy = 1 =

1

= 0,983


1 + ρ2 * E 0,05 * A iy * S1 1 3,14 800 125,00 4


k l 2
773,1 540

















S1 = a1 = 80 = 40 mm








2 2








S1 = 4 cm









































E 0,05 = 8 Gpa = 8000 Mpa = 800 kN/cm2
























A iy = 25 5 = 125 cm2









































k = 2/3 kser





























k - moduł podatności złacza













kser - moduł podatności gwoździa na 1 cięcie wg 7.2






























































kser = ρu1.5 * d 0.8 = 400 5 = 1159,6 N/mm






25 25







































k = 2 1159,6 = 773,1 N/mm









3







































3.2 Efektywny moment bezwładności































Jefy = suma Jyi + gy * suma Ai * eyi2


























Jefy = 2 7,5 15 2 25 5 2 0,98 125 10 = 29309 cm4

12 12
































3.3 Smukłość efektywna































lef,y = my * l








29739,5833333333


ief,y




























my = 1,5













l = 540 cm




























ief,y = Jefy = 29309 = 7,86 cm








Ac 475








































lef,y = 1,5 540 = 103,12










7,86









































3.4 Współczynnik wyboczeniowy






























naprężenie krytyczne































sc,cvity = p2 * E 0,05 = 3,14 8000 = 7,42 Mpa






lef,y2 103,12





































smukłość sprawdzona































lred,y = f e,o,u = 25 = 1,84









sc,cvity 7,42
























współczynnik ky















































ky = 0,5[1+bc(lred.y - 0,5) + lerd.y2]





























bc - wsp dotyczacy prostoliniowości elementów














bc = 0,2 dla drewna litego




























ky = 2,32












































współczynnik wyboczeniowy kc.y
































kc.y =
1












ky + ky2 - lred2,y



























kc.y =
1
= 0,27









2,32 2,32 1,84







































3.5 Sprawdzenie napręzeń w przekroju































sc,o,d = N < fc,o,d = 1,346








kc.y * Ac * f c,o,d Mpa























sc,o,d = 105 = 0,83 < 1,35 Mpa






0,27 475,00






































4. Wyboczenie słipa w płaszczyznie równoległej do szwów: ( oś z )














































4.1 Współczynnik redukcyjny gi















































Jz = suma Jzi + gz * suma Ai * ezi2











































gz = 1 =

1

= 1,02


1 + p2 * E 0,05 * A iż * S1 1 3,14 800 112,5 4


k l 2
773,1 540

















S1 = a1 = 80 = 40 mm








2 2








S1 = 4 cm









































E 0,05 = 8 Gpa = 8000 Mpa = 800 kN/cm2
























A iz = 7,5 15 = 112,5 cm2









































k = 2/3 kser





























k - moduł podatności złacza













kser - moduł podatności gwoździa na 1 cięcie wg 7.2






























































kser = ru1.5 * d 0.8 = 400 5 = 1159,6 N/mm






25 25







































k = 2 1159,6 = 773,1 N/mm









3







































4.2 Efektywny moment bezwładności































Jefz = suma Jzi + gz * suma Ai * ezi2


























Jefy = 2 15 7,5 2 112,5 8,75 5 25 2 1,02 = 31573 cm4

12 12
































4.3 Smukłość efektywna



























31302,0833333333


lef,z = mz * l












ief,z




























mz = 1,0













l = 540 cm




























ief,z = Jefz = 31573 = 8,15 cm








Ac 475








































lef,z = 1,0 540 = 66,23










8,15









































4.4 Współczynnik wyboczeniowy






























naprężenie krytyczne































sc,cvitz = p2 * E 0,05 = 3,14 8000 = 17,98 Mpa






lef,z2 66,23





































smukłość sprawdzona































lred,z = f e,o,u = 25 = 1,18









sc,cvitz 17,98
























współczynnik kz















































kz = 0,5[1+bc(lred.z - 0,5) + lerd.z2]





























bc - wsp dotyczacy prostoliniowości elementów














bc = 0,2 dla drewna litego




























ky = 1,26












































współczynnik wyboczeniowy kc.z
































kc.z =
1












kz + kz2 - lred2,z



























kc.z =
1
= 0,58









1,26 1,26 1,18







































3.5 Sprawdzenie napręzeń w przekroju































sc,o,d = N < fc,o,d = 1,346








kc.z * Ac

























sc,o,d = 105 = 0,38 < 1,35 Mpa






0,58 475,00






































































































nośność połączeń






























Vdz= 3,00

S1z= 984,37
beta= 1






Fdz= 0,38

t2= 66,5
t1= 50






















Rd1= 2724,44


fh,1,k= 20,24








Rd2= 3623,51


fh,1,d= 10,90








Rd3= 1337,16




d= 5






Rd4= 1474,98


Myd= 9091,83








Rd5= 1189,86













Rd6= 1094,93















Rd,min= 1094,93












































































Fdz= 380,40 < Rd,min= 1094,93
























Vdy= 6,54
S1y= 1250










Fdy= 1,10





























Fdy= 1095,85 > Rd,min= 1094,93










Sheet 4: Belka




Ćwiczenie projektowe nr 2




przekrój α-α








Nośność belki stropowej
































25









1. Schemat statyczny



α

























7,5 10 7,5





































h1= 5














L= 540 cm

















α e1= 10






















h2= 15 25

































































h1= 5
































































2. Określenie cech geometrycznych i parametrów mechanicznych drewna














































- pole całkowite


Ac= 475,0 cm2
















- moduł podatności gwoździa na 1 cięcie


kser= 1159,65 N/mm
















- moduł podatności złącza


k= 773,1 N/mm
















- wytrzymałość na rozciąganie


ft,o,d= 1,29 kN/cm2















1,29230769230769
- klasa drewna



C35

















- efektywny moment bezwładności


Jef,y= 29739 cm4
















- współczynnik redukcyjny


γy= 0,983

















- wytrzymałość na zginanie


fm,k= 35 MPa
















- obliczeniowa wytrzymałość na zginanie


fm,d= 1,885 kN/cm2
















- gęstość charakterystyczna drewna


ρ= 400 kg/m3
















- obliczeniowa wytrzymałość na ściskanie


fc,o,d= 1,346 kN,cm2








































3. Nośność belki ze względu na zginanie






















3.1 Naprężenia krawędziowe środnika














































σh=(Mo*(h2/2))/Jef,y<fm,d σh=

7472,88 15 =




















29739 *2 1,885 kN/cm2 = 18,85 MPa



































Mo=(fm,d*Jef,y)/(h2/2)
Mo= 1,885 29739 =




















15 /2 7472,88 kNcm = 74,73 kNm



























































Mo=(ql2)/8=>qo=(8*Mo)/l2 Mo= 8 * 7472,88 =




















540 *2 0,2050 kN/cm = 20,50 kN/m











3.2 Naprężenia krawędziowe półki














































σf=σ1+σmf< fm,d














































3.3 Naprężenia ściskające w osi pasów














































σ1=(Mo*e1)/Jef,y*γ<fc,o,d σ1=

4073,43 10,000 =




















29739 0,983 1,346 kN/cm2 = 13,46 MPa



































Mo=(fc,o,d*Jef,y)/(e1*γ)
Mo= 1,346 29739 =




















10 0,983 4073,43 kNcm = 40,73 kNm



























































Mo=(ql2)/8=>qo=(8*Mo)/l2 Mo= 8 * 4073,43 =




















540 *2 0,1118 kN/cm = 11,18 kN/m



































3.4 Naprężenia rozciągające w osi pasów














































σ1=(Mo*e1)/Jef,y*γ<ft,o,d σ1=

3910,50 10,000 =




















29739 0,983 1,292 kN/cm2 = 12,92 MPa



































Mo=(fc,o,d*Jef,y)/(e1*γ)
Mo= 1,292 29739 =




















10 0,983 3910,50 kNcm = 39,10 kNm



























































Mo=(ql2)/8=>qo=(8*Mo)/l2 Mo= 8 * 3910,50 =




















540 *2 0,1073 kN/cm = 10,73 kN/m



































3.5 Naprężenia krawędziowe od zginania














































σmf=(Mo*h1)/Jef,y*2<fm,d σmf=

11405,61 5,000 =




















29739 *2 0,959 kN/cm2 = 9,59 MPa



































Mo=(fm,d*(2*Jef,y))/(h1*γ)
Mo= 1,885 29739 =




















5 0,983 11405,61 kNcm = 114,06 kNm



























































Mo=(ql2)/8=>qo=(8*Mo)/l2 Mo= 8 * 11405,61 =




















540 *2 0,3129 kN/cm = 31,29 kN/m



































3.6 Naprężenia łączne na krawędzi pasa














































σf=σmf+σ1<fm,d














































qol2/8*h1+ qol2/8*e1





















2*Jef,y Jef,y γ < fm,d= 1,885 / * Jef,y










































qol2 * h1 + qol2 * e1 *γ = 1,885 29739

















16
8












































qo* 540 2 540 2



















16 5 + go 8 10 0,983 = 56046,5769230769
































































go * 449351,708660604 = 56046,5769230769 / 449351,708660604









































go= 0,12472763726689






















Sheet 5: Dźwigar



Ćwiczenie projektowe nr 3














Dźwigar klejony












1. Dane














- rozpiętość dźwigara


L= 13 m








- klasa użytkowania

2 kmod= 0,8
γf= 1,3






- klasa drewna

C30











- sprężystość

















Eo,mean= 12 Gpa = 1200 kN/cm2










Gmean= 0,75 Gpa = 75 kN/cm2










E0,05= 8 Gpa = 800 kN/cm2







- wytrzymałość na zginanie



fm,k= 30 MPa = 3 kN/cm2





- wytrzymałość na ściskanie w poprzek włókien



fc,90,k= 5,7 MPa = 0,57 kN/cm2





- wytrzymałość na ścinanie



fv,k= 3 MPa = 0,3 kN/cm2





- wytrzymałość na rozciąganie w poprzek włókien



ft,90,k= 0,4 MPa = 0,04 kN/cm2





2. Obliczeniowe wytrzymałości














- na zginanie
fm,g,d= (fm,k*kmod)
3 0,8











γf = 1,3 = 1,85 kN/cm2





- na ściskanie w poprzek włókien
















fc,90,g,d= (fc,90,k*kmod)
0,57 0,8











γf = 1,3 = 0,351 kN/cm2





- na ścinanie
















fv,g,d= (fv,k*kmod)
0,3 0,8











γf = 1,3 = 0,185 kN/cm2





- na rozciąganie w poprzek włókien
















ft,90,g,d= (ft,90,k*kmod)
0,04 0,8











γf = 1,3 = 0,025 kN/cm2





3. Wstępny dobór przekroju
















































5 o









































h= 1,10 m










hp= 0,53






0,002916666666667



































L= 13 m

























h=(1/12 - 1/17)*L
h= 1,08333333333333 0,76 przyjęto h= 1,1 m






















b> 8 cm













h/b<10 0,08 m = 8,5 cm przyjęto b= 10 cm






















hp=h-(0,5*L*tgα)
hp= 0,53 m = 53 cm
























tgα= 0,0875






























GL 30





























0,2h















C30













































0,6h C30















h= 110 cm










































0,2h C30














































10





























4. Ustalenie przekroju obliczeniowego






























Xo= l*hp














2*h = 314 cm


























hxo=hp+Xo*tgα






























hxo= 81 cm












- Wskaźnik wytrzymałości














Wxo= b*h2
10 110 2










6 =
6 = 20166,6666666667 cm3







- Moment bezwładności














Jxo= b*h3
10 110 3










12 =
12 = 1109166,66666667 cm4







5. Obciążenia obliczeniowe i charakterystyczne















































Rodzaj obciążenia Obciążenie charakterystyczne Współczynnik obciążeniowy Obciążenie obliczeniowe


















[-]


















1) pokrycie dachowe 0,233 1,1 0,257







- płyta TRIMOTERM SNV 100







2) płatwie (założono przekrój 120x500, ciężar drewna wg tabl. Z1-1 lp.6 w PN-82/B-02001) 0,08 1,1 0,088







3) ciężar własny dźwigara (przyjęto na podstawie p.4.2 – wzór Z2-1 z załącznika 2 PN-82/B-02001) 0,18 1,1 0,2







Σ gi 0,495 1,1 0,545







1) obciążenie śniegiem wg. 0,72 1,5 1,08







(PN80/B-02010)







Strefa śniegowa II Qk= 0,9 kN/m2







2) obciążenie wiatrem zgodnie z normą PN77/B-2011 pominięto







Obciążenie całkowite 1,215 1,34 1,625














































- obciążenie obliczeniowe














q= 0,5 kN/m p= 0,7 kN/m









qo=q*1,1+p*1,5

qo= 1,625 kN/m









- obciążenie charakterystyczne































q
1,2











qk= 1,1 + p qk= 1,1 + 0,7 = 1,82 kN/m







6. Siły w przekroju obliczeniowym






























Qxo=qo*(0,5*L - Xo)

Qxo= 1,625 * 0,5 * 13 3,14 = 5,46 kN




















Mxo= qo*xo

1,625 3,14










2 * (L-xo) Mxo= 2 * 13 3,14 = 25,1533591260658 kNm




7. Naprężenia normalne w przekroju obliczeniowym














- włókna dolne














σm,o,d=(1+4tg2α)*
Mxo =(1+4* 0,09 2 * 2515,33591260658 = 0,13 kN/cm2 < fm,d= 1,85 kN/cm2



Wxo


20166,6666666667








- włókna górne

























sinα 0,087155742747658


fm,α,d= fm,d


1,85




cosα 0,996194698091746



fm,d *sinα2+cosα2
fm,α,d = 1,85 0,087155742747658 0,996194698091746 = 1,79 kN/cm2





fc,90,d


0,351

























σm,α,d=(1+4tg2α)*
Mxo =(1+4* 0,09 2 * 2515,33591260658 = 0,13 kN/cm2 < fm,α,d= 1,79 kN/cm2



Wxo


20166,6666666667








8. Stateczność giętna przy zginaniu w przegroju obliczeniowym
































σm,0,d<kcrit*fm,d












- smukłość sprawdzona












ld*hx*fm,d
Eo, mean
1200






λred,m= π*b2*Eo,oo5 *
G mean λred,m= 3,14 10 800 75 = 0,68




gdzie:














rozstaw płatwi
ld= 300 cm kcrit= 1,56-0,75*λred,m
kcrit= 1,00






















σm,0,d= 0,13 < 1,85 = 1,00 1,85







9. Naprężenia w strefie kalenicowej














h1=h-(0,5*h)*tgα
h1= 110 - 0,5 * 110 0,0875 = 105 cm

























55 55

















































h= 110 cm









h1= 105 cm











































110


























- naprężenia normalne wzdłuż włókien













































Mkmax= 0,125* go * L2 Mkmax= 0,125 * 1,625 13 2 = 34,328125 kNm




- wskaźnik wytrzymałości















bw*h2
10 110 2









Wk= 6 Wk= 6 = 20166,6666666667 cm3








- naprężenia














σm,d= (1+1,4* 0,0875 + 5,4 * 0,0875 3432,8125














20166,6666666667 = 0,179081999690242 kN/cm2























0,179081999690242 kN/cm2 < kr= 1,85 kN/cm2








- naprężenia rozciągające prostopadle do włókien w strefie ściskanej






















































gdzie:














kdis= 1,4













- objętość odnieniona stała

Vo= 0,01 m3









- objętość strefy kalenicowej















1,1 1,05 1,1 0,1










V= 2* 2 * 2 * = 0,12 m3
























Vb= 2* 1,1 1,05 13 0,1











2 * 2 * = 1,40 m3

























V= 0,12 < 2














3 1,40 = 0,932481868526321 m3






















σm,o,d= 0,13 < 0,132647315164069

!!!!!
























- naprężenia rozciągające dla dźwigara dwutrapezowego

















3432,8125











σt,90,d= 0,2* 0,0875 20166,6666666667 = 0,002978500936464 kN/cm2
























σt,90,d= 0,002978500936464 < 0,132647315164069 kN/cm2











Warunek spełniony











10. Naprężenia ścinające na podporze






















































- siła poprzeczna






























Qmax= 1,625 13 = 10,5625 kN











2












- moment statyczny






























Sy= 10 53 53













2 4 = 3528,81075567342 cm3
























Jy= 10 53













12
= 124996,049447816 cm4









- naprężenia






























τv= 10,5625 3528,81075567342













124996 10 = 0,029819393309996 kN/cm2

























τv= 0,030 < 0,185 kN/cm2











Warunek spełniony











11. Sprawdzenie ugięć





























dla klasy 2:












- obciążenie stałe

kdef= 0,8










- obciążenie zmienne

kdef= 0,25










- ugięcia doraźne ( z uwzględnieniem ścinania)

















1,1 2












1+19,2* 13
= 2,03 * UM







Uinst= UM* 0,15+0,85*
0,53














1,1










- ugięcie od zginania






































































Jk= 10 110













12
= 1109166,66666667 cm4









# ugięcie od obciążenia stałego






























UgM= 5* 1,6 13 4











384* 1200 1109167 = 0,45 cm
























# ugięcie od obciążenia zmiennego






























UpM= 5* 1,2 13 4











384* 1200 1109167 = 0,34 cm
























- ugięcie kalenicowe






























Ufin= 2,03 0,45 (* 1 + 0,8 2,03 0,34 (* 1+ 0,25 ) = 2,52 cm



















Unet,fin= L/200 = 1300 / 200 = 4,33333333333333 cm


























Ufin= 2,52 cm < Unet,fin= 4,33333333333333 cm









Warunek spełniony











































































































































Sheet 6: zelbet









Politechnika Warszawska
Wydział Budownictwa Mechaniki i Petrochemii
Instytut Budownictwa


Zakład Konstrukcji Budowlanych



Kierunek studiów:








Budownictwo


































































































Konstrukcje betonowe

















Projekt budynku przemysłowego w wersji monolitycznej w konstrukcji żelbetowej, szkieletowej




































































































































































































Sprawdziła:



Wykonał:

mgr inż. Halina Kowalska




Marek Kowalczyk






















Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Drewno projekt 1 pdf
Drewno projekt
Drewno projektkasia1
Drewno projekt 1 pdf
Drewno Projekty
drewno tablice pomocnicze do projektowania więźby dachowej
Moje drewno, PSW budownictwo projekty i inne
tytułowa, Budownictwo Politechnika Rzeszowska, Rok IV, Konstrukcje Drewniane, projekt drewno wojtek
Mathcad PROJEKT drewno 2
ARCHITEKTURA MIĘDZYWOJNIA, PROJEKTOWANIE, Drewno i konstrukcje drewniane, Naprawa oraz wzmacnianie e
Projekt drewno
a projekt made by ja, Koksowanie węgla to ogrzewanie węgla w atmosferze nieutleniającej z wytwarzani
Moje prawdziwe ja -projekt edu, PEDAGOGIKA
PROJEKT rzeka-ja, STUDIA EKONOMICZNE
projekt2 drewno
projekt 178 ja kotek DMR 1807

więcej podobnych podstron