Dane |
Obliczenia i rysunki |
Wyniki |
|
|
Temat: Zprojektować wał z osadzeniem dwóch kół zębatych Dane projektowe: a= 30 mm b= 150 mm c= 50 mm r1= 100 mm r2= 125 mm P1= 5000 N P1r= 1820 N P1w= 600 N P2= 4000 N P2r= 1450 N P2w= 0
1. Schemat obliczeniowy wału
Rys. 1. Punkty przyłożenia sił w płaszczyźnie X - Z
|
Rbz = 773,88[N]
Raz = 1203,8[N]
|
|
\ Dane |
Obliczenia i rysunki |
Wyniki |
|
a = 180[mm] F0 = 6086,76 [N]
|
Rys.2. Punkty przyłożenia sił w płaszczyźnie X - Y
|
Rby=2381,77[N]
Ray=3704,98[N]
Ra =3895,64[N]
Rb =2504,33[N]
|
|
Dane |
Obliczenia i rysunki |
Wyniki |
|
b = 280 [mm] Rbz = 773,88[N]
a = 180[mm] Ray=3704,98[N]
b = 280[mm] Rby=2381,77[N]
|
|
|
|
Dane |
Obliczenia i rysunki |
Wyniki |
|
F0 = 6086,76 [N] dp = 100[mm]
Rm=530 [Mpa]
xZ = 3,5
xZ = 3,5 |
Dla stali 35 Rm = 530 [Mpa]
Przyjęto współczynnik xZ = 3,5 (xZ = 3,5÷4)
|
Rm=530 [Mpa]
xZ = 3,5
|
|
Dane |
Obliczenia i rysunki |
Wyniki |
|
|
|
|
|
Dane |
Obliczenia i rysunki |
Wyniki |
|
|
Rys. 3. Wykresy momentów i średnic teoretycznych
|
||
Dane |
Obliczenia i rysunki |
Wyniki |
|
|
Średnice wału pod wpust wyznacza się uwzględniając osłabienie wału wpustem z zależności:
przyjęto średnicę wału pod wpustem d1= 55 [mm]
Z PN-70/M-85005 dobrano wymiary wpustu bxh = 16x10 [mm]
W projekcie koło zębate i wał zostały wykonane z tego samego materiału (stal 35). Naprężenie dopuszczalne na naciski powierzchniowe przyjmuje się w granicach (70 ÷ 90) MPa dla pary wpust wykonany z Stali 40 lub Stali 45 lub staliwo w zależności od jakości materiału elementu słabszego (czopa lub piasty). Przyjęto pdop = 75 MPa dla stali Stali 35.
|
pdop = 75 Mpa
F =11066,54[N]
|
|
Dane |
Obliczenia i rysunki |
Wyniki |
|
|
Rzeczywista długość wpustu powiększona o szerokość b wynikającą z promieni zaokrągleń wyniesie 44,7 [mm] Z PN-70/M-85005 l1 = 45 [mm]
Długość czopa powinna być mniejsza od długości piasty przy czym odległość od odsadzenia i kolejnego skoku wału powinna być większa od b/2. Przyjęto odległość od odsadzenia a1 = 10 [mm], odległość od kolejnego skoku średnic wału a2 również 10 [mm]. Stąd całkowita długość czopa t1 = l1 +a1 +a2 =65 [mm].
Średnicę odsadzenia dobieramy z zależności D/d< 1,2 średnica ta powinna być z kolei większa od średnicy czopa o 15% stąd d2 = 1,15 * d1 = 1,15 * 55 [mm] = 63,25 [mm]. Przyjęto d2 = 65 [mm].
Szerokość odsadzenia t3 przyjmuje się w zależności od układu pozostałych części wału wynikających z rozmieszczenia łożysk nie mniejszą jednak niż 0,1 * d2 Przyjęto t2 = 10 [mm].
Szerokość piasty koła zębatego powinna być większa od szerokości czopa ze względu na jego podparcie za pomocą tulei redukcyjnej. Przyjęto szerokość piasty tp = 70 [mm]
|
tp = 70 [mm]
|
|
Dane |
Obliczenia i rysunki |
Wyniki |
|
|
Średnice wału pod wpust wyznacza się uwzględniając osłabienie wału wpustem z zależności:
przyjęto średnicę wału pod wpustem d3= 35 [mm] zgodnie z szeregu czopów walcowych zgodnie z PN-89/M-85000
Z PN-70/M-85005 dobrano wymiary wpustu bxh = 10x8 [mm]
W projekcie tarcza sprzęgła i wał zostały wykonane z tego samego materiału (stal 35). Naprężenie dopuszczalne na naciski powierzchniowe przyjmuje się w granicach (70 ÷ 90) MPa dla pary wpust wykonany z Stali 40 lub Stali 45 - stal lub staliwo w zależności od jakości materiału elementu słabszego (czopa lub piasty). Przyjęto pdop = 75 MPa dla stali 35.
|
d3= 35[mm]
pdop = 75 Mpa
F =17390,28[N]
l0=57,9[mm] |
|
Dane |
Obliczenia i rysunki |
Wyniki |
|
F =17390,28[N]
|
Rzeczywista długość wpustu powiększona o szerokość b wynikającą z promieni zaokrągleń wyniesie 66,4 [mm] Z PN-70/M-85005 l2 = 70 [mm
W przypadku czopów końcowych na które zostaje założona tarcza sprzęgła długość czopa dobiera się z PN-89/M-85000. Dla średnicy d3 = 35 [mm] długość czopów odmiany długiej t3 = 70 [mm] co jest niewystarczające z uwagi na konieczność zachowania odległości między wpustem a następnym skokiem średnicy i końcem wału. W takim przypadku należy przyjąć najbliższą większą długość czopa zwiększając przy tym średnicę czopa do 40 [mm] zgodnie z PN-89/M-85000. Dla tej średnicy dobrano nowy wpust o wymiarach bxh = 10x8 [mm] i wykonano na nowo obliczenie wpustu.
14.9 Obliczenie czynnej długości wpustu l0
Rzeczywista długość wpustu powiększona o szerokość b wynikającą z promieni zaokrągleń wyniesie 59,4 [mm] Z PN-70/M-85005 l2 = 65 [mm] Uwzględniając odległości rowka wpustowego od końca wału i od następnego skoku średnicy co najmniej b/2 a3 = a4 = 5 [mm] dobrano długość czopa t3 = 80 [mm] zgodnie z PN-89/M-85000 - czopy długie. |
l2 = 70 [mm]
F = 15216,5[N]
l0=57,9[mm]
l2 = 65 [mm]
t3 = 80[mm] |
Dane |
Obliczenia i rysunki |
Wyniki |
Ra = 3900[N]
|
W praktyce dobiera się dwa takie same łożyska dlatego łożysko obliczamy w tej podporze gdzie jest większa reakcja. Średnice wału pod łożyskiem dobrano d4 = 45 [mm] Dane dodatkowe: Żądana trwałość łożyska Lh = 24000 [h] Prędkość obrotowa n = 1200 [obr/min] Maksymalna temperatura pracy łożyska t = 120 [°C]
Dla t< 150 [°C] ft = 1
Z PN-85/M-86100 dobierano łożyska kulkowe zwykłe 6309 o nośności ruchowej 53000 [N] dla którego:
D = 100 [mm] B = 25 [mm] r = 1,5 [mm] da = 52 [mm] Da = 81 [mm] |
Lh = 24000 [h]
|
Dane |
Obliczenia i rysunki |
Wyniki |
|
t4 = a + B/2 +2 - t1/2 = 142 [mm]
Przyjęto długość stopnia wału t4 = 145 [mm]
Dobrano średnicę wału d5 = 40 [mm] Długość stopnia wału
Przyjęto t5 = 75 [mm]
Średnicę wału przyjęto taką samą jak pod kołem zębatym d6 = 55 [mm] Długość stopnia wału
Przyjęto t6 = 135 [mm]
Średnica pod łożyskiem w podporze B jest taka sama jak w podporze A d7 = 45 [mm]. Długość stopnia końcowego wału t7
Dla d5 = 42 [mm]
|
t4=145[mm]
t5=75[mm]
t6=135[mm]
t7=28[mm]
|