Kucie swobodne polega na odkształcaniu metalu między narzędziami umożliwiającymi płynięcie w kilku dowolnych kierunkach. Jeśli płynięcie metalu jest częściowo ograniczone narzędziami, wtedy kucie nazywamy półswobodnym.
Do tego sposobu kucia stosuje się specjalne kowadła kształtowe i różnego rodzaju narzędzia oraz przyrządy kształtujące fragmenty odkuwki (np. wykorbienia, wały korbowe).
Kucie swobodne stosuje się przy niedużych seriach (lub przy wykonywaniu odkuwek ciężkich). Metodą tą można wykonywać odkuwki o dowolnej masie. Małe odkuwki wykonuje się z wsadu uprzednio walcowanego, duże z wlewków. Maksymalna masa wlewków na odkuwki kute swobodnie wynosi 500 Mg.
Odkuwki o masie do kilkunastu kg kuje się ręcznie lub na młotach sprężarkowych Kucie swobodne średnich odkuwek wykonuje się na młotach parowo-powietrznych. Odkuwki swobodnie kute ciężkie wykonuje się na prasach hydraulicznych
Przekucie powoduje zmianę własności mechanicznych i struktury metalu. Nawet gdy stopień przekucia jest niewielki, struktura i własności mechaniczne metali zmieniają się znacznie. Im stopień przekucia jest większy, tym zmiany są poważniejsze.
kucie matrycowe ma następujące zalety:
możliwość stosowania mniejszych naddatków technologicznych,
większą dokładność wykoinania odkuwek,
możliwość nadawania kształtów odkuwce, jakich nie można nadać przez kucie swobodne,
wady kuci Matry konieczność stosowania maszyn kuźniczych o podwyższonej dokładności prowadzenia matryc, dodatkowe koszty związane z prasami do okrawania wypływki, duży koszt oprzyrządowania, opłacalność przy dużych seriach odkuwek, niewielkie wymiary wykonywanych odkuwek.
Podczas kucia w matrycach zamkniętych rozszerzanie się materiału jest ograniczone ściankami narzędzia. Dlatego w całej objętości materiału panuje stan trójosiowego ściskania. W przypadku kucia w matrycach zamkniętych jednostkowy nacisk jest dwukrotnie większy niż przy kuciu w matrycach otwartych, a 3-6 razy większy w porównaniu z kuciem swobodnym.
Zalety wycis Można stosować do odkształcenia metali i stopów o niewielkiej plastyczności, które nie dają się odkształcać innymi metodami.Można otrzymać wyroby pełne i wydrążone o bardzo złożonym kształcie przekroju poprzecznego. Łatwe osiągnięcie przejścia z jednego kształtu w inny przez prostą zmianę matrycy (mało seryjna produkcja). Uzyskuje się dużą dokładność wymiarów przekroju wyrobów w porównaniu z walcowaniem, gdyż sprężyste odkształcenie jest znikome.
Wady wyciskania Trudne warunki pracy narzędzia - matryc i iglic. Szybkie zużycie narzędzi i częsta ich wymiana (materiały na narzędzia są drogie).Wysokie siły potrzebne do procesu. Wyroby otrzymane tą metodą odznaczają się znaczną nierównomiernością własności na przekroju i długości - w wyniku zróżnicowanego odkształcenia. W porównaniu z walcowaniem otrzymuje się gorszy uzysk z powodu trudności doprowadzenia procesu do końca, zawsze pozostaje metal zwany denkiem lub resztką prasowniczą.
Wyciskanie polega na przeprowadzaniu metalu zamkniętego w pojemniku przez otwór w matrycy w taki sposób aby otrzymać krztałt przekroju poprzecznego wyrobu odpowiadającego kształtowi otworu matrycy (prasowanie wypływowe)
Rodz proc wyciskania
współbieżne, gdy zwroty prędkości stempla i materiału wypływającego przez otwór w matrycy są zgodne
przeciwbieżne, gdy zwroty prędkości stempla i materiału wypływającego przez otwór w matrycy lub szczelinę pomiędzy stemplem i matrycą są przeciwne,
z bocznym (poprzecznym, promieniowym) wypływem materiału, gdy matryca lub matryce znajdują się w bocznych ścianach pojemnika, względnie materiał wpływa do szczelin matrycy w kierunku poprzecznym (prostopadle do kierunku ruchu stempla),
złożone, gdy materiał równocześnie wypływa z matrycy zgodnie i przeciwnie do ruchu stempla
specjalne, wyciskanie hydrostatyczne, z ruchomym pojemnikiem, bez pojemnika i inne, np. wyciskanie osłon kabli, wyciskanie proszków metali.