Ocena i dokumentacja ryzyka zawodowego oraz niezbędne środki profilaktyczne wyznaczające dopuszczalność ryzyka

na stanowisku : PRODUKCJI MOPÓW

w firmie: P2 PASTERSKI

05-230 Kobyłka

OCENA RYZYKA jest to proces analizowania ryzyka i wyznaczania granic

dopuszczalności ryzyka.

Podstawowym celem oceny ryzyka zawodowego jest :

• sprawdzenie, czy występujące na stanowiskach pracy zagrożenia zostały zidentyfikowane i czy jest znane związane z nimi ryzyko zawodowe, oraz czy zastosowano właściwe środki ochronne ,

• dokonanie odpowiedniego wyboru wyposażenia stanowisk pracy, materiałów oraz organizacji pracy ,

• ustalenie priorytetów w działaniach zmierzających do eliminowania lub ograniczania ryzyka zawodowego ,

• zapewnienie ciągłej poprawy bezpieczeństwa i higieny pracy.

Zaleca się przeprowadzać ocenę ryzyka zawodowego okresowo zwłaszcza wówczas, gdy wykorzystane do jego oceny informacje straciły swoją aktualność i wymagana jest aktualizacja.

Metoda opracowania oceny: oszacowanie ryzyka zawodowego dokonano w skali trójstopniowej.

Podstawa prawna opracowania :

- Art. 226 Kodeksu Pracy z dnia 26 czerwca 1974r. Dz.U. z 1998 r. nr 21 z późn. zm.

- Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dn. 26 września 1997 r.

w sprawie ogólnych przepisów bhp § 39 / Dz. U. Nr. 129 poz. 844 /z póź zm.

- Rozp. Ministra Gospodarki z dnia 7 czerwca 2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i

higieny pracy przy przetwórstwie tworzyw sztucznych, (Dz. U. Nr 81, poz. 735),

- Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 20 grudnia 2005r. w sprawie zasadniczych

wymagań dla maszyn i elementów bezpieczeństwa Dz.U.z 2005r. Nr.259 poz. 2170,

- PN-N-18002: 2000 Systemy zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy

(ogólne wytyczne do oceny ryzyka zawodowego),

- PN-EN-1050:1999 Maszyny, Bezpieczeństwo. Zasady oceny ryzyka.

Ocenę ryzyka opracował:

Główny Specjalista BHP - mgr inż. Janusz Ruciński

1. OPIS STANOWISKA PRACY

Przez stanowisko pracy rozumie się przestrzeń pracy wraz z wyposażeniem w środki i przedmioty pracy, w której pracownik lub zespół pracowników wykonuje pracę. Przez stanowisko pracy produkcji słomek do napojów zatrudnionego w firmie P2 KAMIL PASTERSKI rozumie się:

- maszyny do produkcji mopów z tworzywa sztucznego i sznurka bawełny,

- obsługa i kontrola pracy linii do produkcji mopów

- pakowanie pęczków mopów do opakowań zbiorczych,

- pomieszczenia produkcyjne i magazynowe, w których przebywa pracownik,

- place składowe utwardzone do magazynowania surowca i gotowych wyrobów,

- załadunek i transport ręcznych wózków transportowych.

Pomieszczenia pracy:

- pomieszczenie produkcyjne z maszynami do produkcji mopów,

- hala produkcyjna z wyznaczonymi trasami komunikacji transportu

wewnętrznego,

- pola składowe i magazynowe dla surowców i gotowych wyrobów,

- pomieszczenia socjalne.

2. STOSOWANE MASZYNY, NARZĘDZIA I MATERIAŁY

Zatrudnieni w firmie na stanowisku obsługi linii do produkcji mopów pracownicy obsługują maszyny służące do produkcji i montażu mopów służących do zmywania posadzek w gospodarstwach domowych.

Do zadań obsługi należy kontrola pracy maszyn, ustawianie linii do produkcji mopów, odbiór oraz pakowanie w pęczki, a następnie w kartony i przekazywanie na pola składowe w magazynie.

Przewóz i rozładunek surowców oraz transport gotowych wyrobów za pomocą ręcznego wózka transportowego z pomieszczeń produkcyjnych na pola składowe lub do magazynów przechowalni.

Transport gotowych wyrobów: i przewóz worków z mopami; dostawa kartonów i innych materiałów niezbędnych w produkcji na wyznaczone stanowiska pracy. Przewóz worków z mopami na wyznaczone pola składowe.

Lp.	Marka i typ maszyny, urządzenia	Rok prod.	Ilość	Uwagi
1	MOPIARKA BORGHI	2009	1
2	PAKOWACZKA BELCA BORA	2009	1
3	Wózek transportowy		1

3. PODSTAWOWE WYMAGANIA STAWIANE PRACOWNIKOM

• przygotowanie zawodowe pracownika odpowiadające wykonywanej pracy,

• wymagany wiek i staż na stanowisku do samodzielnego wykonywania zadań,

• instruktaż ogólny w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy,

• instruktaż stanowiskowy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy,

• szkolenie okresowe w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy,

• wstępne badanie lekarskie,

• okresowe badanie lekarskie,

• okresowe badanie stanu zdrowia pod kątem zmian zdrowotnych w związku z pracą przy obsłudze maszyn i urządzeń.

4. ZADANIA WYKONYWANE PRZEZ PRACOWNIKÓW

- obsługa maszyn i kontrola procesu technologicznego produkcji mopów do zmywania

posadzek w gospodarstwach domowych lub biurowych,

- odbiór mopów z linii produkcyjnej i przekazywanie do pakowaczki,

- załadunek i transport kartonów lub worków z pęczkami za pomocą wózka jezdniowego

ręcznego,

- składowanie gotowych wyrobów w wyznaczonych miejscach magazynowych lub na

wyznaczonych polach składowych,

- przygotowanie gotowych wyrobów do odbioru wg zamówień dla odbiorcy,

- utrzymanie ładu i porządku na stanowiskach pracy (bezpieczne odkurzanie) przy linii

produkcji mopów oraz trasach komunikacji wewnątrzzakładowej i na polach

składowych,

- korzystanie z pomieszczeń higieniczno-sanitarnych i socjalnych.

5. WYSTĘPUJĄCE NA STANOWISKU NIEBEZPIECZNE, SZKODLIWE I

UCIĄŻLIWE CZYNNIKI ŚRODOWISKA PRACY

Wykonywanie pracy wiąże się z narażeniem pracowników na oddziaływanie wybranych czynników niebezpiecznych, szkodliwych lub uciążliwych. Stwarza to wiele potencjalnych możliwości występowania groźnych wypadków przy pracy i wymaga zachowywania na co dzień przestrzegania szczególnych zasad i przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, regulowanych na ogół  wybranymi aktami prawnymi stosownymi dla potrzeb produkcji i obsługi maszyn oraz ręcznego transportu wewnętrznego i składowania oraz magazynowania gotowych wyrobów.

Do czynników niebezpiecznych powodujących najczęściej urazy, należą :

- zagrożenia związane z obsługą linii do produkcji mopów dla palców i dłoni rąk,

- zagrożenia związane z obsługą linii dla słuchu mało prawdopodobne,

- niebezpieczeństwo kolizji z mechanicznymi wózkami lub nagłe wtargnięcie pracownika

pod manewrujący środek transportu,

- zagrożenie podczas wykonywania czynności roboczych związanych z podnoszeniem i

transportem surowców do produkcji lub gotowych wyrobów do magazynu,

- zagrożenia związane z przemieszczaniem się ludzi i sprzętu:

• zagrożenia związane z przeciążeniem wózków transportowych,

• zagrożenia związane ze złym stanem technicznym narzędzi i wózków,

• zagrożenia związane ze złym stanem zabezpieczeń, lub brakiem osłon,

• brak wymaganej przestrzeni roboczej do swobodnego poruszania się wózkiem, zastawione stanowiska i przejścia surowcami lub gotowymi wyrobami,

• zagrożenia związane z niekontrolowanym poruszaniem się pracowników na trasie przejazdu wózka oraz wchodzenie w zakazaną strefę podnoszenia lub zdejmowania ciężarów,

• niewłaściwe rozmieszczenie składowanego w kartonach na paletach surowca oraz gotowych wyrobów: na placach składowych, w magazynach, na regałach lub stanowiskach pracy w halach produkcyjnych,

• nieprzestrzeganie przepisów i zasad bhp wynikających z dokumentacji techniczno-ruchowej bezpośrednio przy obsłudze maszyn, wózków, i urządzeń,

• brak przygotowania zawodowego lub nieznajomość i lekceważenie występujących zagrożeń wypadkowych,

- zagrożenia związane z właściwościami fizycznymi materiału:

• niedopuszczalny ciężar surowca lub materiału podczas ręcznego przemieszczania w obrębie stanowiska roboczego,

• ostre lub szorstkie krawędzie przemieszczanego materiału - dotyczy końcówek tworzywa zaciskającego sznurki bawełny,

• nadmierny ciężar i nietypowe gabaryty przewożonego surowca lub gotowych wyrobów na wózkach mechanicznych lub ręcznych,.

Do szkodliwych czynników, które mogą występować na stanowisku pracy należą

czynniki fizyczne :

- hałas,

- emitowany wyłącznie przez pracujące maszyny produkcyjne, lub używane urządzenia i narzędzia, który obniża komfort pracy oraz utrudnia identyfikację dźwięków zewnętrznych i wewnętrznych, może stanowić dla pracownika źródło zagrożenia dla słuchu i być przyczyną choroby zawodowej, szczególnie przy wieloletniej stałej pracy w hałasie ponad 85 dB.

Ogólnie przyjmuje się, że operator linii do produkcji mopów nie jest zagrożony pracą w - brak emisji natężenia hałasu.

- drgania - nie dotyczą pracy na w/w wymienionych stanowiskach produkcji;

- niewłaściwy mikroklimat ,

- głównie wysoka (ponad 25⁰C) lub niska temperatura (poniżej 14⁰C) otoczenia, przeciągi oraz znaczna wilgotność powietrza, może powodować obniżenie komfortu pracy, złe samopoczucie oraz zmniejszenie zdolności wykonywania pracy w sposób bezpieczny i wzrost zagrożenia chorobami spowodowany nadmiernym wyziębieniem organizmu człowieka;

- praca w warunkach zimna zwłaszcza w okresie jesienno-zimowym podczas wyjazdów z ręcznym wózkiem z ciepłych pomieszczeń produkcyjnych na zewnątrz obiektów.

- czynniki chemiczne :

- zagrożenie ze strony czynników chemicznych podczas obsługi maszyn do produkcji mopów nie występuje.

- zapylenie:

- występuje znaczne zagrożenie zapyleniem pochodzącym z włókien bawełnianego sznurka rozwijanego z kilkudziesięciu dużych szpul przycinanych do wymaganej długości na pęczki potrzebne w produkcji mopów - zagrożenie pylicą płuc. Obowiązkowo przeprowadzać okresowe badania stężenia zapylenia bezpośrednio na stanowiskach pracy składania sznurków w pęczki do produkcji mopów.

- czynniki biologiczne

- czynniki biologiczne związane z działalnością produkcyjną mogące zagrażać zdrowiu pracownika na stanowisku operatora maszyn do produkcji mopów nie występują,

- czynniki uciążliwe:

Podczas obsługi maszyn lub ich konserwacji mogą występować również czynniki uciążliwe niekorzystnie wpływające na stan zachowania zatrudnionego i jego zdrowia, które mogą zaistnieć z powodu:

- wielogodzinnej pracy przy obsłudze maszyn w wymuszonej pozycji niedostosowanej do cech fizycznych i psychicznych pracownika z naruszeniem podstawowych zasad ergonomicznych,

- podnoszenia, przenoszenia i przesuwania ciężkich materiałów z miejsca składowania na stanowiska robocze maszyn (np.: z hali magazynowej na wózki mechaniczne lub ręczne paleciaki) podczas prowadzonych prac załadunkowo-rozładunkowych na palety lub wózki transportowe,

- praca w pomieszczeniach z wysokimi temperaturami (emisja ciepła z elementów grzejnych) lub z niskimi temperaturami (poniżej 10⁰ C) na placu składowym podczas prac załadowczych, zwłaszcza w okresie jesienno-zimowym.

Pracownik znajdujący się na stanowisku podczas wykonywanych prac narażony jest na działanie zagrożeń związanych z wystąpieniem czynnika uciążliwego, jakim jest niedostateczne dostosowanie parametrów maszyny do cech fizycznych i psychicznych człowieka, mowa jest tu o złych warunkach ergonomicznych panujących na stanowisku przy obsługiwanej maszynie, które będąc stałym miejscem pracy nie zawsze zapewniają dogodnych warunków do operowania poszczególnymi elementami maszyny co sprzyja szybszemu zmęczeniu fizycznemu i psychicznemu pracowników, a w konsekwencji prowadzi do powstawania nietypowych wypadków (obniżenie poziomu koncentracji uwagi na wykonywanej czynności), wywołanych zmniejszonym bezpieczeństwem na stanowisku obsługi maszyn zatrudnionego pracownika.

Podnoszenie, przesuwanie lub przenoszenie materiałów i gotowych wyrobów jest dość często wykonywaną czynnością przez pracowników. Wykonywanie tych czynności podczas każdego cyklu pracy może prowadzić do:

- nadmiernego zmęczenia fizycznego, a co za tym idzie spowolnienia reakcji na oddziaływanie bodźców zewnętrznych (ruch elementów tnących i składających maszyn i linii produkcyjnych, sygnałów dźwiękowych i świetlnych) czy też opóźnieniem reakcji na określone zagrożenia związane z wykonywaną pracą przy obsłudze maszyny, urządzenia, itp.,

- przeciążenia mięśni, stawów nóg i rąk, a przede wszystkim kręgosłupa na stanowisku obsługi maszyn i urządzeń produkcyjnych,

Skutkiem zaistnienia w/w. czynników w miejscu pracy może być: wycieńczenie organizmu, zmniejszenie wydolności fizycznej, zwiększenia podatności na wypadki, powstawania urazów mięśni, skręcenia kończyn w stawach, złamania kości, uszkodzenia ścięgien i kręgosłupa. Środkiem prowadzącym do zapobiegania niekorzystnym skutkom jest przestrzeganie norm dźwigania określone w rozporządzeniu związanym z pracami przy ręcznym transporcie.

6. WYPADKI PRZY PRACY I CHOROBY ZAWODOWE .

Od chwili rozpoczęcia działalności gospodarczej przy produkcji mopów nie odnotowano wypadków. Obecnie istnieje nieznaczne zagrożenie przy odbieraniu mopów bezpośrednio z taśmociągu transportowego. Mopy powinno się odbierać wyłącznie z bezpiecznego odcinka zsypowego.

7. OCHRONY przy produkcji MOPÓW

- rękawice ochronne,

- pochłaniacze pyłów,

- czapka lub chusta,

Sprzęt ochronny i ochrony osobiste o wymaganych parametrach i certyfikatach zapewnia pracownikom pracodawca. Obowiązkiem każdego pracownika jest zapoznanie się z instrukcją obsługi. Sprzęt ochronny jest własnością pracodawcy w użytkowaniu pracownika.

8. Zatrudnienie

Na stałe zatrudnionych jest 12 pracowników obsługujących linię produkcji MOPÓW.

Po szczegółowym zapoznaniu się z poniższą oceną ryzyka zawodowego pracownik składa podpis w załączonym rejestrze i tym samym deklaruje się do respektowania wytycznych odnośnie bezpiecznego postępowania na zajmowanym stanowisku pracy.-

2

---