Zenon IGNASZAK – ZAGADNIENIA DO PRZEDMIOTU METALURGIA I ODLEWNICTWO
MRiT, Mechanika, I rok, 2011
ODLEWNICTWO
1. Klasyfikacja stopów i metod ich odlewania do form nietrwałych i trwałych.
2. Klasyfikacja i charakterystyki głównych materiałów do wytwarzania piaskowych form i rdzeni
odlewniczych.
3. Trendy w odlewnictwie światowym. Najważniejsze stopy odlewane dla potrzeb budowy maszyn
w powiązaniu z technologiami ich odlewania.
4. Materiały stosowane do wytwarzania form trwałych (kokilowych).
5. Zalety i wady odlewania grawitacyjnego kokilowego oraz odlewania nisko- i wysokociśnieniowego.
6. Schemat i opis cyklu wytwarzania odlewów w formach skorupowych (proces Croninga).
7. Proces wytwarzania odlewów metodą wytapianych modeli.
8. Wykresy równowagowe: żelazo-węgiel i aluminium-krzem
9. Schematy typowych układów wlewowych w odlewaniu do form nietrwałych i trwałych i funkcje
spełniane przez poszczególne elementy układu wlewowego.
10. Zasady projektowania układów wlewowych. Układy „otwarte” i „zamknięte”. Rodzaje i rola filtrów
w układzie wlewowym.
11. Strefy struktur w odlewie (we wlewku) z opisem charakteru ich powstawania i oddziaływania na
lokalne właściwości mechaniczne.
12. Mechanizmy skurczowe. Skurcz zasilania i skurcz odlewniczy.
13. Metody zapobiegania występowania nieciągłości skurczowych (jamy i porowatości skurczowe)
w odlewach.
14. Zasady (modułowa, zasięgu działania i bilansu)obliczania wielkości nadlewu. Rodzaje nadlewów i
przykłady ich zastosowania. Znaczenie otulin egzotermicznych i izolacyjnych.
15. Rola ochładzalników w sterowaniu krzepnięciem odlewów.
16. Specyfika zasilania odlewów ze staliwa, z siluminów i z żeliwa szarego i sferoidalnego.
17. Naprężenia odlewnicze – powstawanie i rodzaje naprężeń ze względu na ich źródło. , Sposób
zapobiegania powstawania naprężeń i likwidowanie ich skutków.
18. Obróbka cieplna odlewów ze stopów żelaza.
19. Mechanizmy powstawania wad w odlewach (powierzchniowych, np. pęcherze, nakłucia, strupy) i w
objętości (poza wadami pochodzenia skurczowego).
20. Rodzaje modeli odlewniczych i metody ich wytwarzania oraz przyporządkowanie do metod odlewania.
21. Zasady kształtowanie odlewanych części maszyn ze względu na konstrukcję.
22. Zasady kształtowanie odlewanych części maszyn ze względu na proces technologiczny.
23. Wirtualizacja procesów odlewania –na przykładzie systemu NovaFlow&Solid – zastosowanie
systemów komputerowych do optymalizacji technologii odlewania. Etapy realizacji, bazy danych oraz
podstawy i zakres możliwości wnioskowania o jakości końcowej odlewu.
24. Reverse engineering (inżynieria odwrotna) w budowie maszyn. Etapy realizacji od wzorca do gotowego
odlewu.
25. Technologiczność konstrukcji wyrobów odlewanych (z uwzględnieniem wiedzy na temat
opracowywania koncepcji technologicznej odlewania). Umiejętność realizacji szybkiej oceny
technologiczności i wykonania szkicu koncepcji odlewania dla wskazanego wyrobu (na podstawie
rysunku konstrukcyjnego części odlewanej).