3.Jaka istnieje różnica pomiędzy „naprawą” a „regeneracją”? 4.Jakie znasz rodzaje napraw elementów maszyn? 5.Co to jest likwacja i gdzie występuje? 6.Co to jest segregacja i gdzie występuje? 7.Co to jest skurcz odlewniczy i jakie są jego następstwa? 8.Następstwem jakich zjawisk są rozwarstwienia blach? 9.Jaki jest efekt podczas obróbki plastycznej na gorąco wystąpienia zbyt wysokiej temperatury? 10.Przyczyną czego jest wystąpienie jamy skurczowej? 11.Na skutek czego występują najczęściej pęknięcia na zimno? 12.Następstwem jakich zjawisk są pęknięcia spoin? 13.Co jest najczęstszą przyczyną występowania pęknięć na gorąco? 14.Wymienić najczęstsze efekty niepożądanych zjawisk przy obróbce skrawaniem i szlifowaniem. 18.Wymienić metody pomiaru grubości warstw metodami nieniszczącymi. 19.Omówić badanie grubości warstw metodą magnetyczna. 20.Jaka jest istota pomiary grubości warstw wierzchnich z użyciem metod elektromagnetycznych? 21.Na czym polega pomiar grubości z użyciem prądów wirowych? 22.Jaką metodę stosuję się najczęściej do pomiaru pokryć z metali szlachetnych? 23.Jakie zjawisko (istotę pomiaru) wykorzystuje się w pomiarach pojemnościowych? 24.Czy do pomiaru ciśnienia można używać przetworników pojemnościowych, jeśli tak to jaka jest istota ich działania? 25.Jaką metodę można zastosować do pomiaru warstwy niklu na podłożu stalowym? 26.Na czym polega istota pomiaru i gdzie ma zastosowanie metoda przekroju świetlnego? 27.Co to są odchyłki kształtu? Podaj kilka przykładów. 29.Co to jest bicie? 30.Co to jest niewyważenie? 31.Jakie znasz rodzaje bicia? 32.Na czym polega pomiar prostoliniowości za pomocą liniału? 33.Omówić pomiar prostoliniowości z użyciem struny i lunety. 34.Wymienić i omówić jedną z metod wyznaczania odchyłki prostoliniowości. 35.Na czym polega i gdzie ma zastosowanie pomiar metodą przekrojów normalnych? 37.Na czym polega sposób pomiaru płaskości powierzchni oporowej ramy fundamentowej metodą „piątego punktu”? 38.Omówić istotę pomiaru płaskości metodami laserowymi. 39.Omówić pomiar płaskości za pomocą lunety i kolimatora. 40.Jakie znasz metody pomiaru współosiowości. 41.Omówić jedną z metod pomiaru współosiowości łożysk wału korbowego silnika okrętowego. 42.Omówić sprawdzanie prostopadłości osi tłoka i otworów piast sworznia tłokowego. 43.Omówić badanie nieniszczące z użyciem metod penetracyjnych. 44.Jaki jest cel i zakres zastosowania metod penetracyjnych? 46.Od czego zależy dokładność (czułość) badań penetracyjnych? 47.Co to są i jakie są przyczyny powstawania wskazań pozornych podczas badań penetracyjnych oraz magnetyczno-proszkowych? 48. Wymienić materiały stosowane do badań penetracyjnych? 49.Wymienić najczęściej spotykane penetranty? 51. Jaki jest zakres temperatur obiektów kontrolowanych za pomocą metod penetracyjnych?. 52.Za pomocą czego można opracowywać i kontrolować system badań oraz czułość penetrantów? 53.Wymienić rodzaje endoskopów stosowanych w pomiarach przemysłowych. 54.Do czego służą fiberoskopy i jaka jest ich budowa? 56.Jakie są typowe wielkości charakteryzujące endoskopy? 59.Wymienić metody badań ultradźwiękowych. 60.Na czym polega lokalizacja nieciągłości w zastosowaniu metod ultradźwiękowych? 61.Co ma wpływ na wysokość echa nieciągłości w zastosowaniu metody ultradźwiękowej? 62.Omówić metodę cienia stosowaną do badania obiektów. 63.Wymienić rodzaje fal ultradźwiękowych. 64.Omówić metodę echa w badaniach ultradźwiękowych. 66.Na czym polega zjawisko piezoelektryczne i jakie ma ono znaczenie w badaniach ultradźwiękowych? 67.Z czego wykonuje się najczęściej głowice ultradźwiękowe? 69.Jakie znasz rodzaje głowic ultradźwiękowych? 70.Omówić metody badania nieszczelności.
|
3. Naprawa jest to zespół czynności organizacyjno technicznych mających na celu przywrócenie obiektowi stanu zdolności użytkowej, natomiast regeneracja jest to powrót do właściwości pierwotnych, a element nie może być gorszy od od elementu nowego. 4. -obróbka ubytkowa; -obróbka plastyczna; -metodami spawalniczymi; -metodami galwanicznymi; -metodami chemicznymi (np. żelazowanie); -z użyciem kompozytów chemoutwardzanych. 5. Likwacja to nierównomierność rozkładu składników stopowych, wtrąceń i zanieczyszczeń w metalu, powstająca podczas krzepnięcia. Powstaje w środku blach, występuje przy odlewnictwie. 6. Segregacja to każde odmieszanie początkowo równomiernie złożonego przetopu. 7. Skurcz odlewniczy powstaje podczas krzepnięcia stali, która się kurczy. Istnieje niebezpieczeństwo powstania jam we wlewku. 8. Rozwarstwienie blach może powstać, gdy niecałkowicie odetniemy jamę skurczową - to w czasie walcowania może zmienić się w regularne rozwarstwienie. 9. -przegrzanie; -wzrost ziaren a co za tym idzie zmniejszenie wytrzymałości; -przepalenie materiału. 10. Spowodowane są zjawiskami zanikania i skurczu podczas krzepnięcia. 11. -blokady możliwości odkształceń; -niejednakowych warunków chłodzenia; -zewnętrznych obciążeń przy wypakowaniu lub transporcie odlewu. 12. Szybkie odprowadzenie ciepła przez blachę wywołuje efekt podobny do hartowania i powstawania w wielu przypadkach struktur martenzytycznych twardych i kruchych o wysokiej granicy plastyczności. 13. Pęknięcia na gorąco powstają podczas krzepnięcia spoiwa. Niskotopliwe (krzepnące wcześniej) fazy lub zanieczyszczenia pchane przed krzepnącym frontem utrudniają lub uniemożliwiają „zazębienie” (połączenie się) jednocześnie powstałych, schodzących się kryształów. 14. -odstępstwa od pożądanych wymiarów liniowych i kątowych; -odstępstwa od pożądanego kształtu geometrycznego; -zwiększają chropowatość powierzchni; -wywołują niekorzystne zmiany w strukturze wewnętrznej materiału. 18. -metody magnetyczne i elektromagnetyczne, -metoda prądów wirowych, -metoda β-odbicowa, -metoda fluorescencyjna (fluorescencji rentgenowskiej), -metody pojemnościowe, -metody termoelektryczne, -metoda przekroju świetlnego. 19. Metoda ta polega na pomiarze siły potrzebnej do oderwania magnesu stałego od wyrobu z badaną warstwą. Siła ta jest zależna od grubości warstwy. Przez obrót pokrętła pomiarowego względnie przez unoszenie tulejki obudowy następuje napinanie sprężyny i magnes stały zostaje oderwany od badanego przedmiotu w momencie gdy siła sprężyny stanie się większa od siły przyciągania magnesu. Grubość warstwy można odczytać bezpośrednio na podziałce przyrządu. 20. Metoda ta charakteryzuje się tym, że do pomiaru grubości wykorzystuje się strumień magnetyczny przebiegający od sondy pomiarowej przez nieferromagnetyczną warstwę do ferromagnetycznego podłoża.21. Metoda ta polega na pomiarze zmiany impedancji cewki sondy, zasilanej prądem zmiennym wielkiej częstotliwości, w chwili przyłożenia sondy do badanego elementu. Pod wpływem pola elektromagnetycznego wywołanego prądem cewki powstają w metalu warstwy lub podłoża (materiale przewodzącym) prądy wirowe, które wywołują zmianę impedancji cewki. Wartość tej zmiany jest miarą odległości sondy od podłoża i tym samym miarą grubości warstwy. 22. Metoda β-odbiciowa. 23. Sonda pomiarowa o zdefiniowanej powierzchni tworzy z przewodzącym prąd materiałem podłoża płaski kondensator. Warstwa wierzchnia jest dielektrykiem. Kondensator wraz z indukcyjnością tworzy obwód drgający (oscylator) o określonej częstotliwości. Zmiana grubości dielektryka powoduje zmianę częstotliwości. 24. Tak ponieważ jest to przyrząd zawierający kondensator, którego pojemność zmienia się pod wpływem zmian wielkości nieelektrycznych (np. ciśnienie). 25. Metoda fluoroscencyjna (fluorescencji rentgenowskiej). 26. Stosuję się do pomiaru warstw przezroczystych na nieprzezroczystym podłożu. Możliwy jest również pomiar wysokości schodka nieprzeźroczystej warstwy. Wiązka światła pada pod określonym kątem na badaną powierzchnie i odbija się od niej. Powstaje profil powierzchni, na którym za pomocą mikroskopu mierzy się grubość warstwy jako wysokość stopnia. Możliwy jest pomiar grubości przezroczystych warstw. Promień świetlny wysyłany przez źródło światła częściowo odbijany jest od powierzchni przezroczystej warstwy a pozostała część odbijana jest od powierzchni nieprzezroczystej podłoża. 27. Odchyłkę kształtu określa się jako największą odległość punktów elementu rzeczywistego od elementu przylegającego. Przykłady: -odchyłka prostoliniowości, -odchyłka okrągłości, -odchyłka płaskości, -odchyłka zarysu przekroju wzdłużnego. 29. Jest to różnica położenia geometrycznego środka elementu względem środka obrotu. Dotyczy to tylko elementów obrotowych. 30. Jest to różnica połączenia pomiędzy środkiem obrotu elementu a środkiem masy.
|
31. Promieniowe i osiowe. 32. Liniał kładzie się bezpośrednio na płycie i sprawdza prostoliniowość za pomocą szczelinomierza, lub na dwóch płytkach wzorcowych o tej samej wysokości i określa się odległość liniału od sprawdzanej powierzchni za pomocą płytek wzorcowych, lub płytek i szczelinomierza. W tym ostatnim przypadku punkty podparcia należy tak dobrać aby uzyskać najmniejszą strzałkę ugięcia. 33. Lunetę zamocować na podstawie i ustawić na mostku. Strunę naciągnąć i zamocować w płaszczyźnie sprawdzanej powierzchni tak, aby przyrząd pomiarowy wskazywał w przybliżeniu jednakowe położenie struny w końcowych punktach obszaru cząstkowego. Mostek pomiarowy z przyrządem pomiarowym przemieszczać kolejno w wyznaczone punkty pomiarowe i mierzyć zmiany odległości badanej powierzchni względem struny. 34. 1.Przy użyciu poziomicy. 2.Przy użyciu lunety autokolimacyjnej. Sposób pomiaru przy użyciu poziomicy: Poziomicę ustawić na mostku pomiarowym. Mostek pomiarowy przemieszczać ustawiając go kolejno w wyznaczonych punktach pomiarowych i zapisywać zmierzone wartości kątowego położenia poszczególnych odcinków elementarnych. 35. Metoda ta jest używana do pomiaru płaskości. Polega na wyznaczaniu położenia poszczególnych punktów pomiarowych względem płaszczyzny odniesienia. 37. Polega ona na określeniu odchyłki płaskości czwartego punktu powierzchni od płaszczyzny wyznaczonej przez trzy zadane punkty za pomocą punktu piątego. Piąty punkt stanowi bazę pomiarową na przecięciu się przekątnych prostokąta (trapezu) wyznaczonego umownie przez cztery sprawdzone punkty. Określenie odchyłek płaskości ramy wymaga ustawienia liniału na jej powierzchniach oporowych leżących na przekątnych umownego prostokąta. W rejonie przecięcia się przekątnych umieszcza się czujnik zegarowy i wyznacza się położenie wskazówki styku trzpienia liniału. Po przemieszczeniu liniału na drugą przekątną czujnik wskaże wartość odchyłki. 38. Laser ustawiamy na głowicy kątowej, która umożliwia obrót w płaszczyźnie odniesienia. Oś lasera i defektora wyznaczają pierwszą prostą określającą płaszczyznę odniesienia. Po obrocie lasera o 90o oś lasera i defektora daje prostą b prostopadłą do prostej a. Obie proste określają płaszczyznę odniesienia. Laser ustawiony jest poza płaszczyzną odniesienia. Pierwszym i drugim punktem wyznaczającym płaszczyznę odniesienia jest położenie defektora na prostej a. 39. Luneta musi być wyposażona w specjalną głowicę kątową umożliwiającą obrót osi lunety w wyznaczonej płaszczyźnie. Luneta 1 ustawiona jest na głowicy kątowej. Oś lunety i kolimatora w punkcie 2 wyznaczają pierwszą prostą określającą płaszczyznę odniesienia. Kolimator ustawia się w trzecim punkcie odniesienia. Kolimator ustawia się w trzecim punkcie odniesienia. Po obrocie lunety o 90o (na głowicy kątowej) oś lunety i kolimatora daje prostą b prostopadłą do prostej a. Obie proste określają płaszczyznę odniesienia. 40. -za pomocą liniałów, -za pomocą wałów kontrolnych o średnicach równych średnicom otworów, -za pomocą wałów kontrolnych wyposażonych w obrotowe przyrządy czujnikowe i uchwyty centrujące, -za pomocą struny i przyrządu pomiarowego oraz uchwytów centrujących, -za pomocą promieni świetlnych, skrzyń świetlnych i przysłon, -za pomocą poziomic, -za pomocą pomiaru poziomu cieczy w naczyniach połączonych, -za pomocą urządzeń optycznych, -za pomocą urządzeń laserowych. 41. Za pomocą lunety i kolimatora: lunetę ustawia się w osi krańcowego łożyska i przestawiając kolimator w kolejne łożyska określa się ich położenie względem pierwszego. Metoda pozwala na jednoczesny pomiar pochylania osi w dwu prostopadłych płaszczyznach. 42. Należy znaleźć płaszczyznę, która jest prostopadła do osi tłoka, w tym celu należy sprawdzić, czy oś tłoka dana tworzącymi tłoka jest prostopadła do płaszczyzny płyty traserskiej. 43. Metody penetracyjne są to nieniszczące sposoby badania materiałów za pomocą ciekłych penetrantów, ujawniające, dzięki działaniu sił kapilarnych, powierzchnie nieciągłości przedmiotów. Ciecz zwilżająca wnika w otwarte nieciągłości rozpoczynające się na powierzchni materiału. Po usunięciu nadmiaru cieczy z badanej powierzchni następuje w wyniku działania środka wywołującego uwidocznienie nieciągłości. 44. Uzyskuje się informacje o ujawnieniu wad o szerokości 0,005 do 0,05μm. Praktycznie można przyjąć graniczną możliwość wykrywania wad o szerokości 10μm i głębokości 30-40μm. 46. Od stanu powierzchni, składu chemicznego badanego materiału, wymiarów i kształtu poszukiwanych nieciągłości, temperatury badań, właściwości penetranta. |
47. Usunięcie wody jest konieczne, ponieważ każda kropla wody może zakrywać nieciągłość i powodować brak wskazania w tym miejscu. Płynne resztki rozpuszczalnika powodować mogą w przypadku wywoływacze na bazie rozpuszczalników, rozmyte (nieostre) wskazania nieciągłości. W metodach magnetycznych wskazania pozorne spowodowane rozproszeniem pola magnetycznego na takich strukturach powierzchni jak bruzdy, rysy, zgorzeliny, gwałtowne zmiany przekroju typu rowki, krawędzie oraz niejednorodności przenikliwości magnetycznej materiału badanego elemnetu.48. Materiały które nie korodują w zetknięciu z penetrantami i te które nie są porowate, w przypadku ceramiki ze względu na jej porowatość należy stosować specjalne zestawy penetrantów, w przypadku tworzyw sztucznych należy stosować penetranty dopuszczone do stosowania przez producentów tworzyw.49.: penetranty barwne czerwone; fluoroscencyjne (zawierające luminofor) ; barwno-fluoroscencyjne.51. 5-50°C.52. Do oceny właściwości penetranta stosuje się wzorce kontrolne, które posiadają nieciągłości o znanych wymiarach i powierzchnie o zdefiniowanym stanie. Za pomocą takich wzorców możliwa jest klasyfikacja, dobór i kontrola penetrantów, dokładne określenie czułości penetranta możliwe jest jednakże tylko na wzorcach (sprawdzianach) o „naturalnych” nieciągłościach. 53. 1.sztywny boroskop; 2.elastyczny fiberoskop; 3.elastyczny elektroniczny wideoskop; 4.elastyczny elektroniczny wideoanalizator. 54. Giętkie służą do badań trudno dostępnych miejsc. Ich giętkość pozwala na wprowadzenie sądy w bardzo małe i pozawijane kanały (otworu). 56. 1.Średnica zewnętrzna sondy - im mniejsza tym bardziej skomplikowana budowa ale więcej elementów można obejrzeć, stosuje się od 2,5-12mm, ale są wykonania specjalne; 2.Długość robocza sondy: od 30-150cm ale są większe, są boroskopy 0,7-3m; 3.Kierunki widzenia najczęściej 0-30-45-90-110o (bezpośrednia obserwacja w osi - kąt pola widzenia - ZOOM dla średnicy powyżej 4mm do 20x). 59. 1.metoda echa; 2.metoda przepuszczania (cienia). 60. Lokalizowanie nieciągłości w elemencie można dokonać metodą echa lub metodą przepuszczania. W obydwu metodach na ekranie defektoskopu widoczny jest z prawej impuls napięcia - impuls nadawczy, generujący falę ultradźwiękową, następnie widoczne są impulsy odebrane przez głowicę, które przeszły przez badany element lub odbiły się od nieciągłości. 61. Wysokość echa maleje wraz ze wzrostem odległości między głowicą i nieciągłością. 62. W metodzie tej stosuje się dwie głowice: nadawczą i odbiorczą. Oś głowicy nadawczej musi pokrywać się z osią głowicy odbiorczej. Metoda ta pozwala na wykrycie i wskazanie miejsca występowania nieciągłości. Nie pozwala na określenie głębokości położenia nieciągłości. Określanie wymiarów nieciągłości jest ograniczone. 63. 1.Fala podłużna, gdy kierunek drgań cząstek ośrodka jest równoległy do kierunku rozchodzenia się fali; 2.Fala poprzeczna, gdy kierunek drgań cząsteczek ośrodka jest prostopadły do kierunku rozchodzenia się fali. 64. W metodzie tej impuls odebrany to impuls wytworzony w głowicy nadawczo-odbiorczej przez falę odbitą od nieciągłości i/lub falę odbitą od dna. Odbicie od nieciągłości może być wielokrotne. Metoda echa umożliwia nie tylko wykrycie i wskazanie miejsca występowania nieciągłości ale również pozwala określić głębokość położenia nieciągłości. Możliwe jest również określenie rozmiaru nieciągłości. 66. Zjawisko to polega na wytworzeniu ładunków elektrycznych na powierzchni kryształu, który został poddany ściskaniu lub rozciąganiu. 67. Głowice ultradźwiękowe wykonuje się najczęściej z płytki wyciętej z kryształu kwarcu umieszczonej między okładkami kondensatora. 69. 1.Ze względu na rodzaj pracy: -nadawcze (generatory ultradźwiękowe); -odbiorcze (przetworniki ultradźwięków); -nadawczoodbiornicze (pojedyncze i podwójne). 2.Ze względu na kierunek wprowadzonej wiązki ultradźwięków względem powierzchni badanego elementu: -normalne (oś głowicy jest normalną do powierzchni badanego elementu); -skośne (kątowe). 70. -hydrostatyczna; -pęcherzykowa, -zmiany ciśnienia, -ultradźwiękowa, -chemiczna, -z użyciem gazów próbnych (chlorowców, helu). |
3.Jaka istnieje różnica pomiędzy „naprawą” a „regeneracją”? 4.Jakie znasz rodzaje napraw elementów maszyn? 5.Co to jest likwacja i gdzie występuje? 6.Co to jest segregacja i gdzie występuje? 7.Co to jest skurcz odlewniczy i jakie są jego następstwa? 8.Następstwem jakich zjawisk są rozwarstwienia blach? 9.Jaki jest efekt podczas obróbki plastycznej na gorąco wystąpienia zbyt wysokiej temperatury? 10.Przyczyną czego jest wystąpienie jamy skurczowej? 11.Na skutek czego występują najczęściej pęknięcia na zimno? 12.Następstwem jakich zjawisk są pęknięcia spoin? 13.Co jest najczęstszą przyczyną występowania pęknięć na gorąco? 14.Wymienić najczęstsze efekty niepożądanych zjawisk przy obróbce skrawaniem i szlifowaniem. 18.Wymienić metody pomiaru grubości warstw metodami nieniszczącymi. 19.Omówić badanie grubości warstw metodą magnetyczna. 20.Jaka jest istota pomiary grubości warstw wierzchnich z użyciem metod elektromagnetycznych? 21.Na czym polega pomiar grubości z użyciem prądów wirowych? 22.Jaką metodę stosuję się najczęściej do pomiaru pokryć z metali szlachetnych? 23.Jakie zjawisko (istotę pomiaru) wykorzystuje się w pomiarach pojemnościowych? 24.Czy do pomiaru ciśnienia można używać przetworników pojemnościowych, jeśli tak to jaka jest istota ich działania? 25.Jaką metodę można zastosować do pomiaru warstwy niklu na podłożu stalowym? 26.Na czym polega istota pomiaru i gdzie ma zastosowanie metoda przekroju świetlnego? 27.Co to są odchyłki kształtu? Podaj kilka przykładów. 29.Co to jest bicie? 30.Co to jest niewyważenie? 31.Jakie znasz rodzaje bicia? 32.Na czym polega pomiar prostoliniowości za pomocą liniału? 33.Omówić pomiar prostoliniowości z użyciem struny i lunety. 34.Wymienić i omówić jedną z metod wyznaczania odchyłki prostoliniowości. 35.Na czym polega i gdzie ma zastosowanie pomiar metodą przekrojów normalnych? 37.Na czym polega sposób pomiaru płaskości powierzchni oporowej ramy fundamentowej metodą „piątego punktu”? 38.Omówić istotę pomiaru płaskości metodami laserowymi. 39.Omówić pomiar płaskości za pomocą lunety i kolimatora. 40.Jakie znasz metody pomiaru współosiowości. 41.Omówić jedną z metod pomiaru współosiowości łożysk wału korbowego silnika okrętowego. 42.Omówić sprawdzanie prostopadłości osi tłoka i otworów piast sworznia tłokowego. 43.Omówić badanie nieniszczące z użyciem metod penetracyjnych. 44.Jaki jest cel i zakres zastosowania metod penetracyjnych? 46.Od czego zależy dokładność (czułość) badań penetracyjnych? 47.Co to są i jakie są przyczyny powstawania wskazań pozornych podczas badań penetracyjnych oraz magnetyczno-proszkowych? 48. Wymienić materiały stosowane do badań penetracyjnych? 49.Wymienić najczęściej spotykane penetranty? 51. Jaki jest zakres temperatur obiektów kontrolowanych za pomocą metod penetracyjnych?. 52.Za pomocą czego można opracowywać i kontrolować system badań oraz czułość penetrantów? 53.Wymienić rodzaje endoskopów stosowanych w pomiarach przemysłowych. 54.Do czego służą fiberoskopy i jaka jest ich budowa? 56.Jakie są typowe wielkości charakteryzujące endoskopy? 59.Wymienić metody badań ultradźwiękowych. 60.Na czym polega lokalizacja nieciągłości w zastosowaniu metod ultradźwiękowych? 61.Co ma wpływ na wysokość echa nieciągłości w zastosowaniu metody ultradźwiękowej? 62.Omówić metodę cienia stosowaną do badania obiektów. 63.Wymienić rodzaje fal ultradźwiękowych. 64.Omówić metodę echa w badaniach ultradźwiękowych. 66.Na czym polega zjawisko piezoelektryczne i jakie ma ono znaczenie w badaniach ultradźwiękowych? 67.Z czego wykonuje się najczęściej głowice ultradźwiękowe? 69.Jakie znasz rodzaje głowic ultradźwiękowych? 70.Omówić metody badania nieszczelności.
3. Naprawa jest to zespół czynności organizacyjno technicznych mających na celu przywrócenie obiektowi stanu zdolności użytkowej, natomiast regeneracja jest to powrót do właściwości pierwotnych, a element nie może być gorszy od od elementu nowego. 4. -obróbka ubytkowa; -obróbka plastyczna; -metodami spawalniczymi; -metodami galwanicznymi; -metodami chemicznymi (np. żelazowanie); -z użyciem kompozytów chemoutwardzanych. 5. Likwacja to nierównomierność rozkładu składników stopowych, wtrąceń i zanieczyszczeń w metalu, powstająca podczas krzepnięcia. Powstaje w środku blach, występuje przy odlewnictwie. 6. Segregacja to każde odmieszanie początkowo równomiernie złożonego przetopu. 7. Skurcz odlewniczy powstaje podczas krzepnięcia stali, która się kurczy. Istnieje niebezpieczeństwo powstania jam we wlewku. 8. Rozwarstwienie blach może powstać, gdy niecałkowicie odetniemy jamę skurczową - to w czasie walcowania może zmienić się w regularne rozwarstwienie. 9. -przegrzanie; -wzrost ziaren a co za tym idzie zmniejszenie wytrzymałości; -przepalenie materiału. 10. Spowodowane są zjawiskami zanikania i skurczu podczas krzepnięcia. 11. -blokady możliwości odkształceń; -niejednakowych warunków chłodzenia; -zewnętrznych obciążeń przy wypakowaniu lub transporcie odlewu. 12. Szybkie odprowadzenie ciepła przez blachę wywołuje efekt podobny do hartowania i powstawania w wielu przypadkach struktur martenzytycznych twardych i kruchych o wysokiej granicy plastyczności. 13. Pęknięcia na gorąco powstają podczas krzepnięcia spoiwa. Niskotopliwe (krzepnące wcześniej) fazy lub zanieczyszczenia pchane przed krzepnącym frontem utrudniają lub uniemożliwiają „zazębienie” (połączenie się) jednocześnie powstałych, schodzących się kryształów. 14. -odstępstwa od pożądanych wymiarów liniowych i kątowych; -odstępstwa od pożądanego kształtu geometrycznego; -zwiększają chropowatość powierzchni; -wywołują niekorzystne zmiany w strukturze wewnętrznej materiału. 18. -metody magnetyczne i elektromagnetyczne, -metoda prądów wirowych, -metoda β-odbicowa, -metoda fluorescencyjna (fluorescencji rentgenowskiej), -metody pojemnościowe, -metody termoelektryczne, -metoda przekroju świetlnego. 19. Metoda ta polega na pomiarze siły potrzebnej do oderwania magnesu stałego od wyrobu z badaną warstwą. Siła ta jest zależna od grubości warstwy. Przez obrót pokrętła pomiarowego względnie przez unoszenie tulejki obudowy następuje napinanie sprężyny i magnes stały zostaje oderwany od badanego przedmiotu w momencie gdy siła sprężyny stanie się większa od siły przyciągania magnesu. Grubość warstwy można odczytać bezpośrednio na podziałce przyrządu. 20. Metoda ta charakteryzuje się tym, że do pomiaru grubości wykorzystuje się strumień magnetyczny przebiegający od sondy pomiarowej przez nieferromagnetyczną warstwę do ferromagnetycznego podłoża.21. Metoda ta polega na pomiarze zmiany impedancji cewki sondy, zasilanej prądem zmiennym wielkiej częstotliwości, w chwili przyłożenia sondy do badanego elementu. Pod wpływem pola elektromagnetycznego wywołanego prądem cewki powstają w metalu warstwy lub podłoża (materiale przewodzącym) prądy wirowe, które wywołują zmianę impedancji cewki. Wartość tej zmiany jest miarą odległości sondy od podłoża i tym samym miarą grubości warstwy. 22. Metoda β-odbiciowa. 23. Sonda pomiarowa o zdefiniowanej powierzchni tworzy z przewodzącym prąd materiałem podłoża płaski kondensator. Warstwa wierzchnia jest dielektrykiem. Kondensator wraz z indukcyjnością tworzy obwód drgający (oscylator) o określonej częstotliwości. Zmiana grubości dielektryka powoduje zmianę częstotliwości. 24. Tak ponieważ jest to przyrząd zawierający kondensator, którego pojemność zmienia się pod wpływem zmian wielkości nieelektrycznych (np. ciśnienie). |
25. Metoda fluoroscencyjna (fluorescencji rentgenowskiej). 26. Stosuję się do pomiaru warstw przezroczystych na nieprzezroczystym podłożu. Możliwy jest również pomiar wysokości schodka nieprzeźroczystej warstwy. Wiązka światła pada pod określonym kątem na badaną powierzchnie i odbija się od niej. Powstaje profil powierzchni, na którym za pomocą mikroskopu mierzy się grubość warstwy jako wysokość stopnia. Możliwy jest pomiar grubości przezroczystych warstw. Promień świetlny wysyłany przez źródło światła częściowo odbijany jest od powierzchni przezroczystej warstwy a pozostała część odbijana jest od powierzchni nieprzezroczystej podłoża. 27. Odchyłkę kształtu określa się jako największą odległość punktów elementu rzeczywistego od elementu przylegającego. Przykłady: -odchyłka prostoliniowości, -odchyłka okrągłości, -odchyłka płaskości, -odchyłka zarysu przekroju wzdłużnego. 29. Jest to różnica położenia geometrycznego środka elementu względem środka obrotu. Dotyczy to tylko elementów obrotowych. 30. Jest to różnica połączenia pomiędzy środkiem obrotu elementu a środkiem masy. 31. Promieniowe i osiowe. 32. Liniał kładzie się bezpośrednio na płycie i sprawdza prostoliniowość za pomocą szczelinomierza, lub na dwóch płytkach wzorcowych o tej samej wysokości i określa się odległość liniału od sprawdzanej powierzchni za pomocą płytek wzorcowych, lub płytek i szczelinomierza. W tym ostatnim przypadku punkty podparcia należy tak dobrać aby uzyskać najmniejszą strzałkę ugięcia. 33. Lunetę zamocować na podstawie i ustawić na mostku. Strunę naciągnąć i zamocować w płaszczyźnie sprawdzanej powierzchni tak, aby przyrząd pomiarowy wskazywał w przybliżeniu jednakowe położenie struny w końcowych punktach obszaru cząstkowego. Mostek pomiarowy z przyrządem pomiarowym przemieszczać kolejno w wyznaczone punkty pomiarowe i mierzyć zmiany odległości badanej powierzchni względem struny. 34. 1.Przy użyciu poziomicy. 2.Przy użyciu lunety autokolimacyjnej. Sposób pomiaru przy użyciu poziomicy: Poziomicę ustawić na mostku pomiarowym. Mostek pomiarowy przemieszczać ustawiając go kolejno w wyznaczonych punktach pomiarowych i zapisywać zmierzone wartości kątowego położenia poszczególnych odcinków elementarnych. 35. Metoda ta jest używana do pomiaru płaskości. Polega na wyznaczaniu położenia poszczególnych punktów pomiarowych względem płaszczyzny odniesienia. 37. Polega ona na określeniu odchyłki płaskości czwartego punktu powierzchni od płaszczyzny wyznaczonej przez trzy zadane punkty za pomocą punktu piątego. Piąty punkt stanowi bazę pomiarową na przecięciu się przekątnych prostokąta (trapezu) wyznaczonego umownie przez cztery sprawdzone punkty. Określenie odchyłek płaskości ramy wymaga ustawienia liniału na jej powierzchniach oporowych leżących na przekątnych umownego prostokąta. W rejonie przecięcia się przekątnych umieszcza się czujnik zegarowy i wyznacza się położenie wskazówki styku trzpienia liniału. Po przemieszczeniu liniału na drugą przekątną czujnik wskaże wartość odchyłki. 38. Laser ustawiamy na głowicy kątowej, która umożliwia obrót w płaszczyźnie odniesienia. Oś lasera i defektora wyznaczają pierwszą prostą określającą płaszczyznę odniesienia. Po obrocie lasera o 90o oś lasera i defektora daje prostą b prostopadłą do prostej a. Obie proste określają płaszczyznę odniesienia. Laser ustawiony jest poza płaszczyzną odniesienia. Pierwszym i drugim punktem wyznaczającym płaszczyznę odniesienia jest położenie defektora na prostej a. 39. Luneta musi być wyposażona w specjalną głowicę kątową umożliwiającą obrót osi lunety w wyznaczonej płaszczyźnie. Luneta 1 ustawiona jest na głowicy kątowej. Oś lunety i kolimatora w punkcie 2 wyznaczają pierwszą prostą określającą płaszczyznę odniesienia. Kolimator ustawia się w trzecim punkcie odniesienia. Kolimator ustawia się w trzecim punkcie odniesienia. Po obrocie lunety o 90o (na głowicy kątowej) oś lunety i kolimatora daje prostą b prostopadłą do prostej a. Obie proste określają płaszczyznę odniesienia. 40. -za pomocą liniałów, -za pomocą wałów kontrolnych o średnicach równych średnicom otworów, -za pomocą wałów kontrolnych wyposażonych w obrotowe przyrządy czujnikowe i uchwyty centrujące, -za pomocą struny i przyrządu pomiarowego oraz uchwytów centrujących, -za pomocą promieni świetlnych, skrzyń świetlnych i przysłon, -za pomocą poziomic, -za pomocą pomiaru poziomu cieczy w naczyniach połączonych, -za pomocą urządzeń optycznych, -za pomocą urządzeń laserowych. 41. Za pomocą lunety i kolimatora: lunetę ustawia się w osi krańcowego łożyska i przestawiając kolimator w kolejne łożyska określa się ich położenie względem pierwszego. Metoda pozwala na jednoczesny pomiar pochylania osi w dwu prostopadłych płaszczyznach. 42. Należy znaleźć płaszczyznę, która jest prostopadła do osi tłoka, w tym celu należy sprawdzić, czy oś tłoka dana tworzącymi tłoka jest prostopadła do płaszczyzny płyty traserskiej. 43. Metody penetracyjne są to nieniszczące sposoby badania materiałów za pomocą ciekłych penetrantów, ujawniające, dzięki działaniu sił kapilarnych, powierzchnie nieciągłości przedmiotów. Ciecz zwilżająca wnika w otwarte nieciągłości rozpoczynające się na powierzchni materiału. Po usunięciu nadmiaru cieczy z badanej powierzchni następuje w wyniku działania środka wywołującego uwidocznienie nieciągłości. 44. Uzyskuje się informacje o ujawnieniu wad o szerokości 0,005 do 0,05μm. Praktycznie można przyjąć graniczną możliwość wykrywania wad o szerokości 10μm i głębokości 30-40μm. 46. Od stanu powierzchni, składu chemicznego badanego materiału, wymiarów i kształtu poszukiwanych nieciągłości, temperatury badań, właściwości penetranta.47. Usunięcie wody jest konieczne, ponieważ każda kropla wody może zakrywać nieciągłość i powodować brak wskazania w tym miejscu. Płynne resztki rozpuszczalnika powodować mogą w przypadku wywoływacze na bazie rozpuszczalników, rozmyte (nieostre) wskazania nieciągłości. W metodach magnetycznych wskazania pozorne spowodowane rozproszeniem pola magnetycznego na takich strukturach powierzchni jak bruzdy, rysy, zgorzeliny, gwałtowne zmiany przekroju typu rowki, krawędzie oraz niejednorodności przenikliwości magnetycznej materiału badanego elemnetu.48. Materiały które nie korodują w zetknięciu z penetrantami i te które nie są porowate, w przypadku ceramiki ze względu na jej porowatość należy stosować specjalne zestawy penetrantów, w przypadku tworzyw sztucznych należy stosować penetranty dopuszczone do stosowania przez producentów tworzyw.49.: penetranty barwne czerwone; fluoroscencyjne (zawierające luminofor) ; barwno-fluoroscencyjne.51. 5-50°C.52. Do oceny właściwości penetranta stosuje się wzorce kontrolne, które posiadają nieciągłości o znanych wymiarach i powierzchnie o zdefiniowanym stanie. Za pomocą takich wzorców możliwa jest klasyfikacja, dobór i kontrola penetrantów, dokładne określenie czułości penetranta możliwe jest jednakże tylko na wzorcach (sprawdzianach) o „naturalnych” nieciągłościach. 53. 1.sztywny boroskop; 2.elastyczny fiberoskop; 3.elastyczny elektroniczny wideoskop; 4.elastyczny elektroniczny wideoanalizator. 54. Giętkie służą do badań trudno dostępnych miejsc. Ich giętkość pozwala na wprowadzenie sądy w bardzo małe i pozawijane kanały (otworu). 56. 1.Średnica zewnętrzna sondy - im mniejsza tym bardziej skomplikowana budowa ale więcej elementów można obejrzeć, stosuje się od 2,5-12mm, ale są wykonania specjalne; 2.Długość robocza sondy: od 30-150cm ale są większe, są boroskopy 0,7-3m; 3.Kierunki widzenia najczęściej 0-30-45-90-110o (bezpośrednia obserwacja w osi - kąt pola widzenia - ZOOM dla średnicy powyżej 4mm do 20x). 59. 1.metoda echa; 2.metoda przepuszczania (cienia). 60. Lokalizowanie nieciągłości w elemencie można dokonać metodą echa lub metodą przepuszczania. W obydwu metodach na ekranie defektoskopu widoczny jest z prawej impuls napięcia - impuls nadawczy, generujący falę ultradźwiękową, następnie widoczne są impulsy odebrane przez głowicę, które przeszły przez badany element lub odbiły się od nieciągłości. 61. Wysokość echa maleje wraz ze wzrostem odległości między głowicą i nieciągłością. 62. W metodzie tej stosuje się dwie głowice: nadawczą i odbiorczą. Oś głowicy nadawczej musi pokrywać się z osią głowicy odbiorczej. Metoda ta pozwala na wykrycie i wskazanie miejsca występowania nieciągłości. Nie pozwala na określenie głębokości położenia nieciągłości. Określanie wymiarów nieciągłości jest ograniczone. 63. 1.Fala podłużna, gdy kierunek drgań cząstek ośrodka jest równoległy do kierunku rozchodzenia się fali; 2.Fala poprzeczna, gdy kierunek drgań cząsteczek ośrodka jest prostopadły do kierunku rozchodzenia się fali. 64. W metodzie tej impuls odebrany to impuls wytworzony w głowicy nadawczo-odbiorczej przez falę odbitą od nieciągłości i/lub falę odbitą od dna. Odbicie od nieciągłości może być wielokrotne. Metoda echa umożliwia nie tylko wykrycie i wskazanie miejsca występowania nieciągłości ale również pozwala określić głębokość położenia nieciągłości. Możliwe jest również określenie rozmiaru nieciągłości. 66. Zjawisko to polega na wytworzeniu ładunków elektrycznych na powierzchni kryształu, który został poddany ściskaniu lub rozciąganiu. 67. Głowice ultradźwiękowe wykonuje się najczęściej z płytki wyciętej z kryształu kwarcu umieszczonej między okładkami kondensatora. 69. 1.Ze względu na rodzaj pracy: -nadawcze (generatory ultradźwiękowe); -odbiorcze (przetworniki ultradźwięków); -nadawczoodbiornicze (pojedyncze i podwójne). 2.Ze względu na kierunek wprowadzonej wiązki ultradźwięków względem powierzchni badanego elementu: -normalne (oś głowicy jest normalną do powierzchni badanego elementu); -skośne (kątowe). 70. -hydrostatyczna; -pęcherzykowa, -zmiany ciśnienia, -ultradźwiękowa, -chemiczna, -z użyciem gazów próbnych (chlorowców, helu). |
1.....DŁ3....3.Jaka istnieje różnica pomiędzy „naprawą” a „regeneracją”? 4.Jakie znasz rodzaje napraw elementów maszyn? 5.Co to jest likwacja i gdzie występuje? 6.Co to jest segregacja i gdzie występuje? 7.Co to jest skurcz odlewniczy i jakie są jego następstwa? 8.Następstwem jakich zjawisk są rozwarstwienia blach? 9.Jaki jest efekt podczas obróbki plastycznej na gorąco wystąpienia zbyt wysokiej temperatury? 10.Przyczyną czego jest wystąpienie jamy skurczowej? 11.Na skutek czego występują najczęściej pęknięcia na zimno? 12.Następstwem jakich zjawisk są pęknięcia spoin? 13.Co jest najczęstszą przyczyną występowania pęknięć na gorąco? 14.Wymienić najczęstsze efekty niepożądanych zjawisk przy obróbce skrawaniem i szlifowaniem. 18.Wymienić metody pomiaru grubości warstw metodami nieniszczącymi. DŁ4...19.Omówić badanie grubości warstw metodą magnetyczna. 20.Jaka jest istota pomiary grubości warstw wierzchnich z użyciem metod elektrom.? 21.Na czym polega pomiar grubości z użyciem prądów wirowych? 22.Jaką metodę stosuję się najczęściej do pomiaru pokryć z metali szlachetnych? 23.Jakie zjawisko (istotę pomiaru) wykorzystuje się w pomiarach pojemnościowych? 24.Czy do pomiaru ciśnienia można używać przetworników pojemnościowych, jeśli tak to jaka jest istota ich działania? 25.Jaką metodę można zastosować do pomiaru warstwy niklu na podłożu stalowym? 26.Na czym polega istota pomiaru i gdzie ma zastos. metoda przekroju świetlnego? DŁ5...27.Co to są odchyłki kształtu? Podaj kilka przykładów. 29.Co to jest bicie? 30.Co to jest niewyważenie? 31.Jakie znasz rodzaje bicia? 32.Na czym polega pomiar prostoliniowości za pomocą liniału? 33.Omówić pomiar prostoliniowości z użyciem struny i lunety. 34.Wymienić i omówić jedną z metod wyznaczania odchyłki prostoliniowości. 35.Na czym polega i gdzie ma zastosowanie pomiar metodą przekrojów normalnych? 37.Na czym polega sposób pomiaru płaskości powierzchni oporowej ramy fundamentowej metodą „piątego punktu”? 38.Omówić istotę pomiaru płaskości metodami laserowymi.
2......DŁ6...39.Omówić pomiar płaskości za pomocą lunety i kolimatora. 40.Jakie znasz metody pomiaru współosiowości. 41.Omówić jedną z metod pomiaru współosiowości łożysk wału korbowego silnika okrętowego. 42.Omówić sprawdzanie prostopadłości osi tłoka i otworów piast sworznia tłokowego. 43.Omówić badanie nieniszczące z użyciem metod penetracyjnych. DŁ7....44.Jaki jest cel i zakres zastosowania metod penetracyjnych? 46.Od czego zależy dokładność (czułość) badań penetracyjnych? 47.Co to są i jakie są przyczyny powstawania wskazań pozornych podczas badań penetracyjnych oraz magnetyczno-proszkowych? 48. Wymienić materiały stosowane do badań penetracyjnych? 49.Wymienić najczęściej spotykane penetranty? 51. Jaki jest zakres temperatur obiektów kontrolowanych za pomocą metod penetracyjnych?. 52.Za pomocą czego można opracowywać i kontrolować system badań oraz czułość penetrantów? 53.Wymienić rodzaje endoskopów stosowanych w pomiarach przemysłowych. 54.Do czego służą fiberoskopy i jaka jest ich budowa? 56.Jakie są typowe wielkości charakteryzujące endoskopy? DŁ8.....59.Wymienić metody badań ultradźwiękowych. 60.Na czym polega lokalizacja nieciągłości w zastosowaniu metod ultradźwiękowych? 61.Co ma wpływ na wysokość echa nieciągłości w zastosowaniu metody ultradźwiękowej? 62.Omówić metodę cienia stosowaną do badania obiektów. 63.Wymienić rodzaje fal ultradźwiękowych. 64.Omówić metodę echa w badaniach ultradźwiękowych. 66.Na czym polega zjawisko piezoelektryczne i jakie ma ono znaczenie w badaniach ultradźwiękowych? 67.Z czego wykonuje się najczęściej głowice ultradźwiękowe? 69.Jakie znasz rodzaje głowic ultradźwiękowych? 70.Omówić metody badania nieszczelności.
3........3. Naprawa jest to zespół czynności organizacyjno technicznych mających na celu przywrócenie obiektowi stanu zdolności użytkowej, natomiast regeneracja jest to powrót do właściwości pierwotnych, a element nie może być gorszy od od elementu nowego. 4. -obróbka ubytkowa; -obróbka plastyczna; -metodami spawalniczymi; -metodami galwanicznymi; -metodami chemicznymi (np. żelazowanie); -z użyciem kompozytów chemoutwardzanych. 5. Likwacja to nierównomierność rozkładu składników stopowych, wtrąceń i zanieczyszczeń w metalu, powstająca podczas krzepnięcia. Powstaje w środku blach, występuje przy odlewnictwie. 6. Segregacja to każde odmieszanie początkowo równomiernie złożonego przetopu. 7. Skurcz odlewniczy powstaje podczas krzepnięcia stali, która się kurczy. Istnieje niebezpieczeństwo powstania jam we wlewku. 8. Rozwarstwienie blach może powstać, gdy niecałkowicie odetniemy jamę skurczową - to w czasie walcowania może zmienić się w regularne rozwarstwienie. 9. -przegrzanie; -wzrost ziaren a co za tym idzie zmniejszenie wytrzymałości; -przepalenie materiału. 10. Spowodowane są zjawiskami zanikania i skurczu podczas krzepnięcia. 11. -blokady możliwości odkształceń; -niejednakowych warunków chłodzenia; -zewnętrznych obciążeń przy wypakowaniu lub transporcie odlewu. 12. Szybkie odprowadzenie ciepła przez blachę wywołuje efekt podobny do hartowania i powstawania w wielu przypadkach struktur martenzytycznych twardych i kruchych o wysokiej granicy plastyczności. 13. Pęknięcia na gorąco powstają podczas krzepnięcia spoiwa. Niskotopliwe (krzepnące wcześniej) fazy lub zanieczyszczenia pchane przed krzepnącym frontem utrudniają lub uniemożliwiają „zazębienie” (połączenie się) jednocześnie powstałych, schodzących się kryształów. 14. -odstępstwa od pożądanych wymiarów liniowych i kątowych; -odstępstwa od pożądanego kształtu geometrycznego; -zwiększają chropowatość powierzchni; -wywołują niekorzystne zmiany w strukturze wewnętrznej materiału. 18. -metody magnetyczne i elektromagnetyczne, -metoda prądów wirowych, -metoda β-odbicowa, -metoda fluorescencyjna (fluorescencji rentgenowskiej), -metody pojemnościowe, -metody termoelektryczne, -metoda przekroju świetlnego.
4......19. Metoda ta polega na pomiarze siły potrzebnej do oderwania magnesu stałego od wyrobu z badaną warstwą. Siła ta jest zależna od grubości warstwy. Przez obrót pokrętła pomiarowego względnie przez unoszenie tulejki obudowy następuje napinanie sprężyny i magnes stały zostaje oderwany od badanego przedmiotu w momencie gdy siła sprężyny stanie się większa od siły przyciągania magnesu. Grubość warstwy można odczytać bezpośrednio na podziałce przyrządu. 20. Metoda ta charakteryzuje się tym, że do pomiaru grubości wykorzystuje się strumień magnetyczny przebiegający od sondy pomiarowej przez nieferromagnetyczną warstwę do ferromagnetycznego podłoża.21. Metoda ta polega na pomiarze zmiany impedancji cewki sondy, zasilanej prądem zmiennym wielkiej częstotliwości, w chwili przyłożenia sondy do badanego elementu. Pod wpływem pola elektromagnetycznego wywołanego prądem cewki powstają w metalu warstwy lub podłoża (materiale przewodzącym) prądy wirowe, które wywołują zmianę impedancji cewki. Wartość tej zmiany jest miarą odległości sondy od podłoża i tym samym miarą grubości warstwy. 22. Metoda β-odbiciowa. 23. Sonda pomiarowa o zdefiniowanej powierzchni tworzy z przewodzącym prąd materiałem podłoża płaski kondensator. Warstwa wierzchnia jest dielektrykiem. Kondensator wraz z indukcyjnością tworzy obwód drgający (oscylator) o określonej częstotliwości. Zmiana grubości dielektryka powoduje zmianę częstotliwości. 24. Tak ponieważ jest to przyrząd zawierający kondensator, którego pojemność zmienia się pod wpływem zmian wielkości nieelektrycznych (np. ciśnienie). 25. Metoda fluoroscencyjna (fluorescencji rentgenowskiej). 26. Stosuję się do pomiaru warstw przezroczystych na nieprzezroczystym podłożu. Możliwy jest również pomiar wysokości schodka nieprzeźroczystej warstwy. Wiązka światła pada pod określonym kątem na badaną powierzchnie i odbija się od niej. Powstaje profil powierzchni, na którym za pomocą mikroskopu mierzy się grubość warstwy jako wysokość stopnia. Możliwy jest pomiar grubości przezroczystych warstw. Promień świetlny wysyłany przez źródło światła częściowo odbijany jest od powierzchni przezroczystej warstwy a pozostała część odbijana jest od powierzchni nieprzezroczystej podłoża.
5.......27. Odchyłkę kształtu określa się jako największą odległość punktów elementu rzeczywistego od elementu przylegającego. Przykłady: -odchyłka prostoliniowości, -odchyłka okrągłości, -odchyłka płaskości, -odchyłka zarysu przekroju wzdłużnego. 29. Jest to różnica położenia geometrycznego środka elementu względem środka obrotu. Dotyczy to tylko elementów obrotowych. 30. Jest to różnica połączenia pomiędzy środkiem obrotu elementu a środkiem masy. 31. Promieniowe i osiowe. 32. Liniał kładzie się bezpośrednio na płycie i sprawdza prostoliniowość za pomocą szczelinomierza, lub na dwóch płytkach wzorcowych o tej samej wysokości i określa się odległość liniału od sprawdzanej powierzchni za pomocą płytek wzorcowych, lub płytek i szczelinomierza. W tym ostatnim przypadku punkty podparcia należy tak dobrać aby uzyskać najmniejszą strzałkę ugięcia. 33. Lunetę zamocować na podstawie i ustawić na mostku. Strunę naciągnąć i zamocować w płaszczyźnie sprawdzanej powierzchni tak, aby przyrząd pomiarowy wskazywał w przybliżeniu jednakowe położenie struny w końcowych punktach obszaru cząstkowego. Mostek pomiarowy z przyrządem pomiarowym przemieszczać kolejno w wyznaczone punkty pomiarowe i mierzyć zmiany odległości badanej powierzchni względem struny. 34. 1.Przy użyciu poziomicy. 2.Przy użyciu lunety autokolimacyjnej. Sposób pomiaru przy użyciu poziomicy: Poziomicę ustawić na mostku pomiarowym. Mostek pomiarowy przemieszczać ustawiając go kolejno w wyznaczonych punktach pomiarowych i zapisywać zmierzone wartości kątowego położenia poszczególnych odcinków elementarnych. 35. Metoda ta jest używana do pomiaru płaskości. Polega na wyznaczaniu położenia poszczególnych punktów pomiarowych względem płaszczyzny odniesienia. 37. Polega ona na określeniu odchyłki płaskości czwartego punktu powierzchni od płaszczyzny wyznaczonej przez trzy zadane punkty za pomocą punktu piątego. Piąty punkt stanowi bazę pomiarową na przecięciu się przekątnych prostokąta (trapezu) wyznaczonego umownie przez cztery sprawdzone punkty. Określenie odchyłek płaskości ramy wymaga ustawienia liniału na jej powierzchniach oporowych leżących na przekątnych umownego prostokąta. W rejonie przecięcia się przekątnych umieszcza się czujnik zegarowy i wyznacza się położenie wskazówki styku trzpienia liniału. Po przemieszczeniu liniału na drugą przekątną czujnik wskaże wartość odchyłki.
6......38. Laser ustawiamy na głowicy kątowej, która umożliwia obrót w płaszczyźnie odniesienia. Oś lasera i defektora wyznaczają pierwszą prostą określającą płaszczyznę odniesienia. Po obrocie lasera o 90o oś lasera i defektora daje prostą b prostopadłą do prostej a. Obie proste określają płaszczyznę odniesienia. Laser ustawiony jest poza płaszczyzną odniesienia. Pierwszym i drugim punktem wyznaczającym płaszczyznę odniesienia jest położenie defektora na prostej a. 39. Luneta musi być wyposażona w specjalną głowicę kątową umożliwiającą obrót osi lunety w wyznaczonej płaszczyźnie. Luneta 1 ustawiona jest na głowicy kątowej. Oś lunety i kolimatora w punkcie 2 wyznaczają pierwszą prostą określającą płaszczyznę odniesienia. Kolimator ustawia się w trzecim punkcie odniesienia. Kolimator ustawia się w trzecim punkcie odniesienia. Po obrocie lunety o 90o (na głowicy kątowej) oś lunety i kolimatora daje prostą b prostopadłą do prostej a. Obie proste określają płaszczyznę odniesienia. 40. -za pomocą liniałów, -za pomocą wałów kontrolnych o średnicach równych średnicom otworów, -za pomocą wałów kontrolnych wyposażonych w obrotowe przyrządy czujnikowe i uchwyty centrujące, -za pomocą struny i przyrządu pomiarowego oraz uchwytów centrujących, -za pomocą promieni świetlnych, skrzyń świetlnych i przysłon, -za pomocą poziomic, -za pomocą pomiaru poziomu cieczy w naczyniach połączonych, -za pomocą urządzeń optycznych, -za pomocą urządzeń laserowych. 41. Za pomocą lunety i kolimatora: lunetę ustawia się w osi krańcowego łożyska i przestawiając kolimator w kolejne łożyska określa się ich położenie względem pierwszego. Metoda pozwala na jednoczesny pomiar pochylania osi w dwu prostopadłych płaszczyznach. 42. Należy znaleźć płaszczyznę, która jest prostopadła do osi tłoka, w tym celu należy sprawdzić, czy oś tłoka dana tworzącymi tłoka jest prostopadła do płaszczyzny płyty traserskiej. 43. Metody penetr. są to nieniszczące sposoby badania materiałów za pomocą ciekłych penetrantów, ujawniające, dzięki działaniu sił kapilarnych, powierzchnie nieciągłości przedmiotów. Ciecz zwilżająca wnika w otwarte nieciągłości rozpoczynające się na powierzchni materiału. Po usunięciu nadmiaru cieczy z badanej powierzchni następuje w wyniku działania środka wywołującego uwidocznienie nieciągłości.
7......44. Uzyskuje się informacje o ujawnieniu wad o szerokości 0,005 do 0,05μm. Praktycznie można przyjąć graniczną możliwość wykrywania wad o szerokości 10μm i głębokości 30-40μm. 46. Od stanu powierzchni, składu chemicznego badanego materiału, wymiarów i kształtu poszukiwanych nieciągłości, temperatury badań, właściwości penetranta.47. Usunięcie wody jest konieczne, ponieważ każda kropla wody może zakrywać nieciągłość i powodować brak wskazania w tym miejscu. Płynne resztki rozpuszczalnika powodować mogą w przypadku wywoływacze na bazie rozpuszczalników, rozmyte (nieostre) wskazania nieciągłości. W metodach magnetycznych wskazania pozorne spowodowane rozproszeniem pola magnetycznego na takich strukturach powierzchni jak bruzdy, rysy, zgorzeliny, gwałtowne zmiany przekroju typu rowki, krawędzie oraz niejednorodności przenikliwości magnetycznej materiału badanego elemnetu.48. Materiały które nie korodują w zetknięciu z penetrantami i te które nie są porowate, w przypadku ceramiki ze względu na jej porowatość należy stosować specjalne zestawy penetrantów, w przypadku tworzyw sztucznych należy stosować penetranty dopuszczone do stosowania przez producentów tworzyw.49.: penetranty barwne czerwone; fluoroscencyjne (zawierające luminofor) ; barwno-fluoroscencyjne.51. 5-50°C.52. Do oceny właściwości penetranta stosuje się wzorce kontrolne, które posiadają nieciągłości o znanych wymiarach i powierzchnie o zdefiniowanym stanie. Za pomocą takich wzorców możliwa jest klasyfikacja, dobór i kontrola penetrantów, dokładne określenie czułości penetranta możliwe jest jednakże tylko na wzorcach (sprawdzianach) o „naturalnych” nieciągłościach. 53. 1.sztywny boroskop; 2.elastyczny fiberoskop; 3.elastyczny elektroniczny wideoskop; 4.elastyczny elektroniczny wideoanalizator. 54. Giętkie służą do badań trudno dostępnych miejsc. Ich giętkość pozwala na wprowadzenie sądy w bardzo małe i pozawijane kanały (otworu). 56. 1.Średnica zewnętrzna sondy - im mniejsza tym bardziej skomplikowana budowa ale więcej elementów można obejrzeć, stosuje się od 2,5-12mm, ale są wykonania specjalne; 2.Długość robocza sondy: od 30-150cm ale są większe, są boroskopy 0,7-3m; 3.Kierunki widzenia najczęściej 0-30-45-90-110o (bezpośrednia obserwacja w osi - kąt pola widzenia - ZOOM dla średnicy powyżej 4mm do 20x).
8......59. 1.metoda echa; 2.metoda przepuszczania (cienia). 60. Lokalizowanie nieciągłości w elemencie można dokonać metodą echa lub metodą przepuszczania. W obydwu metodach na ekranie defektoskopu widoczny jest z prawej impuls napięcia - impuls nadawczy, generujący falę ultradźwiękową, następnie widoczne są impulsy odebrane przez głowicę, które przeszły przez badany element lub odbiły się od nieciągłości. 61. Wysokość echa maleje wraz ze wzrostem odległości między głowicą i nieciągłością. 62. W metodzie tej stosuje się dwie głowice: nadawczą i odbiorczą. Oś głowicy nadawczej musi pokrywać się z osią głowicy odbiorczej. Metoda ta pozwala na wykrycie i wskazanie miejsca występowania nieciągłości. Nie pozwala na określenie głębokości położenia nieciągłości. Określanie wymiarów nieciągłości jest ograniczone. 63. 1.Fala podłużna, gdy kierunek drgań cząstek ośrodka jest równoległy do kierunku rozchodzenia się fali; 2.Fala poprzeczna, gdy kierunek drgań cząsteczek ośrodka jest prostopadły do kierunku rozchodzenia się fali. 64. W metodzie tej impuls odebrany to impuls wytworzony w głowicy nadawczo-odbiorczej przez falę odbitą od nieciągłości i/lub falę odbitą od dna. Odbicie od nieciągłości może być wielokrotne. Metoda echa umożliwia nie tylko wykrycie i wskazanie miejsca występowania nieciągłości ale również pozwala określić głębokość położenia nieciągłości. Możliwe jest również określenie rozmiaru nieciągłości. 66. Zjawisko to polega na wytworzeniu ładunków elektrycznych na powierzchni kryształu, który został poddany ściskaniu lub rozciąganiu. 67. Głowice ultradźwiękowe wykonuje się najczęściej z płytki wyciętej z kryształu kwarcu umieszczonej między okładkami kondensatora. 69. 1.Ze względu na rodzaj pracy: -nadawcze (generatory ultradźwiękowe); -odbiorcze (przetworniki ultradźwięków); -nadawczoodbiornicze (pojedyncze i podwójne). 2.Ze względu na kierunek wprowadzonej wiązki ultradźwięków względem powierzchni badanego elementu: -normalne (oś głowicy jest normalną do powierzchni badanego elementu); -skośne (kątowe). 70. -hydrostatyczna; -pęcherzykowa, -zmiany ciśnienia, -ultradźwiękowa, -chemiczna, -z użyciem gazów próbnych (chlorowców, helu).
1.....DŁ3....3.Jaka istnieje różnica pomiędzy „naprawą” a „regeneracją”? 4.Jakie znasz rodzaje napraw elementów maszyn? 5.Co to jest likwacja i gdzie występuje? 6.Co to jest segregacja i gdzie występuje? 7.Co to jest skurcz odlewniczy i jakie są jego następstwa? 8.Następstwem jakich zjawisk są rozwarstwienia blach? 9.Jaki jest efekt podczas obróbki plastycznej na gorąco wystąpienia zbyt wysokiej temperatury? 10.Przyczyną czego jest wystąpienie jamy skurczowej? 11.Na skutek czego występują najczęściej pęknięcia na zimno? 12.Następstwem jakich zjawisk są pęknięcia spoin? 13.Co jest najczęstszą przyczyną występowania pęknięć na gorąco? 14.Wymienić najczęstsze efekty niepożądanych zjawisk przy obróbce skrawaniem i szlifowaniem. 18.Wymienić metody pomiaru grubości warstw metodami nieniszczącymi. DŁ4...19.Omówić badanie grubości warstw metodą magnetyczna. 20.Jaka jest istota pomiary grubości warstw wierzchnich z użyciem metod elektrom.? 21.Na czym polega pomiar grubości z użyciem prądów wirowych? 22.Jaką metodę stosuję się najczęściej do pomiaru pokryć z metali szlachetnych? 23.Jakie zjawisko (istotę pomiaru) wykorzystuje się w pomiarach pojemnościowych? 24.Czy do pomiaru ciśnienia można używać przetworników pojemnościowych, jeśli tak to jaka jest istota ich działania? 25.Jaką metodę można zastosować do pomiaru warstwy niklu na podłożu stalowym? 26.Na czym polega istota pomiaru i gdzie ma zastos. metoda przekroju świetlnego? DŁ5...27.Co to są odchyłki kształtu? Podaj kilka przykładów. 29.Co to jest bicie? 30.Co to jest niewyważenie? 31.Jakie znasz rodzaje bicia? 32.Na czym polega pomiar prostoliniowości za pomocą liniału? 33.Omówić pomiar prostoliniowości z użyciem struny i lunety. 34.Wymienić i omówić jedną z metod wyznaczania odchyłki prostoliniowości. 35.Na czym polega i gdzie ma zastosowanie pomiar metodą przekrojów normalnych? 37.Na czym polega sposób pomiaru płaskości powierzchni oporowej ramy fundamentowej metodą „piątego punktu”? 38.Omówić istotę pomiaru płaskości metodami laserowymi.
2......DŁ6...39.Omówić pomiar płaskości za pomocą lunety i kolimatora. 40.Jakie znasz metody pomiaru współosiowości. 41.Omówić jedną z metod pomiaru współosiowości łożysk wału korbowego silnika okrętowego. 42.Omówić sprawdzanie prostopadłości osi tłoka i otworów piast sworznia tłokowego. 43.Omówić badanie nieniszczące z użyciem metod penetracyjnych. DŁ7....44.Jaki jest cel i zakres zastosowania metod penetracyjnych? 46.Od czego zależy dokładność (czułość) badań penetracyjnych? 47.Co to są i jakie są przyczyny powstawania wskazań pozornych podczas badań penetracyjnych oraz magnetyczno-proszkowych? 48. Wymienić materiały stosowane do badań penetracyjnych? 49.Wymienić najczęściej spotykane penetranty? 51. Jaki jest zakres temperatur obiektów kontrolowanych za pomocą metod penetracyjnych?. 52.Za pomocą czego można opracowywać i kontrolować system badań oraz czułość penetrantów? 53.Wymienić rodzaje endoskopów stosowanych w pomiarach przemysłowych. 54.Do czego służą fiberoskopy i jaka jest ich budowa? 56.Jakie są typowe wielkości charakteryzujące endoskopy? DŁ8.....59.Wymienić metody badań ultradźwiękowych. 60.Na czym polega lokalizacja nieciągłości w zastosowaniu metod ultradźwiękowych? 61.Co ma wpływ na wysokość echa nieciągłości w zastosowaniu metody ultradźwiękowej? 62.Omówić metodę cienia stosowaną do badania obiektów. 63.Wymienić rodzaje fal ultradźwiękowych. 64.Omówić metodę echa w badaniach ultradźwiękowych. 66.Na czym polega zjawisko piezoelektryczne i jakie ma ono znaczenie w badaniach ultradźwiękowych? 67.Z czego wykonuje się najczęściej głowice ultradźwiękowe? 69.Jakie znasz rodzaje głowic ultradźwiękowych? 70.Omówić metody badania nieszczelności.
3........3. Naprawa jest to zespół czynności organizacyjno technicznych mających na celu przywrócenie obiektowi stanu zdolności użytkowej, natomiast regeneracja jest to powrót do właściwości pierwotnych, a element nie może być gorszy od od elementu nowego. 4. -obróbka ubytkowa; -obróbka plastyczna; -metodami spawalniczymi; -metodami galwanicznymi; -metodami chemicznymi (np. żelazowanie); -z użyciem kompozytów chemoutwardzanych. 5. Likwacja to nierównomierność rozkładu składników stopowych, wtrąceń i zanieczyszczeń w metalu, powstająca podczas krzepnięcia. Powstaje w środku blach, występuje przy odlewnictwie. 6. Segregacja to każde odmieszanie początkowo równomiernie złożonego przetopu. 7. Skurcz odlewniczy powstaje podczas krzepnięcia stali, która się kurczy. Istnieje niebezpieczeństwo powstania jam we wlewku. 8. Rozwarstwienie blach może powstać, gdy niecałkowicie odetniemy jamę skurczową - to w czasie walcowania może zmienić się w regularne rozwarstwienie. 9. -przegrzanie; -wzrost ziaren a co za tym idzie zmniejszenie wytrzymałości; -przepalenie materiału. 10. Spowodowane są zjawiskami zanikania i skurczu podczas krzepnięcia. 11. -blokady możliwości odkształceń; -niejednakowych warunków chłodzenia; -zewnętrznych obciążeń przy wypakowaniu lub transporcie odlewu. 12. Szybkie odprowadzenie ciepła przez blachę wywołuje efekt podobny do hartowania i powstawania w wielu przypadkach struktur martenzytycznych twardych i kruchych o wysokiej granicy plastyczności. 13. Pęknięcia na gorąco powstają podczas krzepnięcia spoiwa. Niskotopliwe (krzepnące wcześniej) fazy lub zanieczyszczenia pchane przed krzepnącym frontem utrudniają lub uniemożliwiają „zazębienie” (połączenie się) jednocześnie powstałych, schodzących się kryształów. 14. -odstępstwa od pożądanych wymiarów liniowych i kątowych; -odstępstwa od pożądanego kształtu geometrycznego; -zwiększają chropowatość powierzchni; -wywołują niekorzystne zmiany w strukturze wewnętrznej materiału. 18. -metody magnetyczne i elektromagnetyczne, -metoda prądów wirowych, -metoda β-odbicowa, -metoda fluorescencyjna (fluorescencji rentgenowskiej), -metody pojemnościowe, -metody termoelektryczne, -metoda przekroju świetlnego.
4......19. Metoda ta polega na pomiarze siły potrzebnej do oderwania magnesu stałego od wyrobu z badaną warstwą. Siła ta jest zależna od grubości warstwy. Przez obrót pokrętła pomiarowego względnie przez unoszenie tulejki obudowy następuje napinanie sprężyny i magnes stały zostaje oderwany od badanego przedmiotu w momencie gdy siła sprężyny stanie się większa od siły przyciągania magnesu. Grubość warstwy można odczytać bezpośrednio na podziałce przyrządu. 20. Metoda ta charakteryzuje się tym, że do pomiaru grubości wykorzystuje się strumień magnetyczny przebiegający od sondy pomiarowej przez nieferromagnetyczną warstwę do ferromagnetycznego podłoża.21. Metoda ta polega na pomiarze zmiany impedancji cewki sondy, zasilanej prądem zmiennym wielkiej częstotliwości, w chwili przyłożenia sondy do badanego elementu. Pod wpływem pola elektromagnetycznego wywołanego prądem cewki powstają w metalu warstwy lub podłoża (materiale przewodzącym) prądy wirowe, które wywołują zmianę impedancji cewki. Wartość tej zmiany jest miarą odległości sondy od podłoża i tym samym miarą grubości warstwy. 22. Metoda β-odbiciowa. 23. Sonda pomiarowa o zdefiniowanej powierzchni tworzy z przewodzącym prąd materiałem podłoża płaski kondensator. Warstwa wierzchnia jest dielektrykiem. Kondensator wraz z indukcyjnością tworzy obwód drgający (oscylator) o określonej częstotliwości. Zmiana grubości dielektryka powoduje zmianę częstotliwości. 24. Tak ponieważ jest to przyrząd zawierający kondensator, którego pojemność zmienia się pod wpływem zmian wielkości nieelektrycznych (np. ciśnienie). 25. Metoda fluoroscencyjna (fluorescencji rentgenowskiej). 26. Stosuję się do pomiaru warstw przezroczystych na nieprzezroczystym podłożu. Możliwy jest również pomiar wysokości schodka nieprzeźroczystej warstwy. Wiązka światła pada pod określonym kątem na badaną powierzchnie i odbija się od niej. Powstaje profil powierzchni, na którym za pomocą mikroskopu mierzy się grubość warstwy jako wysokość stopnia. Możliwy jest pomiar grubości przezroczystych warstw. Promień świetlny wysyłany przez źródło światła częściowo odbijany jest od powierzchni przezroczystej warstwy a pozostała część odbijana jest od powierzchni nieprzezroczystej podłoża.
5.......27. Odchyłkę kształtu określa się jako największą odległość punktów elementu rzeczywistego od elementu przylegającego. Przykłady: -odchyłka prostoliniowości, -odchyłka okrągłości, -odchyłka płaskości, -odchyłka zarysu przekroju wzdłużnego. 29. Jest to różnica położenia geometrycznego środka elementu względem środka obrotu. Dotyczy to tylko elementów obrotowych. 30. Jest to różnica połączenia pomiędzy środkiem obrotu elementu a środkiem masy. 31. Promieniowe i osiowe. 32. Liniał kładzie się bezpośrednio na płycie i sprawdza prostoliniowość za pomocą szczelinomierza, lub na dwóch płytkach wzorcowych o tej samej wysokości i określa się odległość liniału od sprawdzanej powierzchni za pomocą płytek wzorcowych, lub płytek i szczelinomierza. W tym ostatnim przypadku punkty podparcia należy tak dobrać aby uzyskać najmniejszą strzałkę ugięcia. 33. Lunetę zamocować na podstawie i ustawić na mostku. Strunę naciągnąć i zamocować w płaszczyźnie sprawdzanej powierzchni tak, aby przyrząd pomiarowy wskazywał w przybliżeniu jednakowe położenie struny w końcowych punktach obszaru cząstkowego. Mostek pomiarowy z przyrządem pomiarowym przemieszczać kolejno w wyznaczone punkty pomiarowe i mierzyć zmiany odległości badanej powierzchni względem struny. 34. 1.Przy użyciu poziomicy. 2.Przy użyciu lunety autokolimacyjnej. Sposób pomiaru przy użyciu poziomicy: Poziomicę ustawić na mostku pomiarowym. Mostek pomiarowy przemieszczać ustawiając go kolejno w wyznaczonych punktach pomiarowych i zapisywać zmierzone wartości kątowego położenia poszczególnych odcinków elementarnych. 35. Metoda ta jest używana do pomiaru płaskości. Polega na wyznaczaniu położenia poszczególnych punktów pomiarowych względem płaszczyzny odniesienia. 37. Polega ona na określeniu odchyłki płaskości czwartego punktu powierzchni od płaszczyzny wyznaczonej przez trzy zadane punkty za pomocą punktu piątego. Piąty punkt stanowi bazę pomiarową na przecięciu się przekątnych prostokąta (trapezu) wyznaczonego umownie przez cztery sprawdzone punkty. Określenie odchyłek płaskości ramy wymaga ustawienia liniału na jej powierzchniach oporowych leżących na przekątnych umownego prostokąta. W rejonie przecięcia się przekątnych umieszcza się czujnik zegarowy i wyznacza się położenie wskazówki styku trzpienia liniału. Po przemieszczeniu liniału na drugą przekątną czujnik wskaże wartość odchyłki.
6......38. Laser ustawiamy na głowicy kątowej, która umożliwia obrót w płaszczyźnie odniesienia. Oś lasera i defektora wyznaczają pierwszą prostą określającą płaszczyznę odniesienia. Po obrocie lasera o 90o oś lasera i defektora daje prostą b prostopadłą do prostej a. Obie proste określają płaszczyznę odniesienia. Laser ustawiony jest poza płaszczyzną odniesienia. Pierwszym i drugim punktem wyznaczającym płaszczyznę odniesienia jest położenie defektora na prostej a. 39. Luneta musi być wyposażona w specjalną głowicę kątową umożliwiającą obrót osi lunety w wyznaczonej płaszczyźnie. Luneta 1 ustawiona jest na głowicy kątowej. Oś lunety i kolimatora w punkcie 2 wyznaczają pierwszą prostą określającą płaszczyznę odniesienia. Kolimator ustawia się w trzecim punkcie odniesienia. Kolimator ustawia się w trzecim punkcie odniesienia. Po obrocie lunety o 90o (na głowicy kątowej) oś lunety i kolimatora daje prostą b prostopadłą do prostej a. Obie proste określają płaszczyznę odniesienia. 40. -za pomocą liniałów, -za pomocą wałów kontrolnych o średnicach równych średnicom otworów, -za pomocą wałów kontrolnych wyposażonych w obrotowe przyrządy czujnikowe i uchwyty centrujące, -za pomocą struny i przyrządu pomiarowego oraz uchwytów centrujących, -za pomocą promieni świetlnych, skrzyń świetlnych i przysłon, -za pomocą poziomic, -za pomocą pomiaru poziomu cieczy w naczyniach połączonych, -za pomocą urządzeń optycznych, -za pomocą urządzeń laserowych. 41. Za pomocą lunety i kolimatora: lunetę ustawia się w osi krańcowego łożyska i przestawiając kolimator w kolejne łożyska określa się ich położenie względem pierwszego. Metoda pozwala na jednoczesny pomiar pochylania osi w dwu prostopadłych płaszczyznach. 42. Należy znaleźć płaszczyznę, która jest prostopadła do osi tłoka, w tym celu należy sprawdzić, czy oś tłoka dana tworzącymi tłoka jest prostopadła do płaszczyzny płyty traserskiej. 43. Metody penetr. są to nieniszczące sposoby badania materiałów za pomocą ciekłych penetrantów, ujawniające, dzięki działaniu sił kapilarnych, powierzchnie nieciągłości przedmiotów. Ciecz zwilżająca wnika w otwarte nieciągłości rozpoczynające się na powierzchni materiału. Po usunięciu nadmiaru cieczy z badanej powierzchni następuje w wyniku działania środka wywołującego uwidocznienie nieciągłości.
7......44. Uzyskuje się informacje o ujawnieniu wad o szerokości 0,005 do 0,05μm. Praktycznie można przyjąć graniczną możliwość wykrywania wad o szerokości 10μm i głębokości 30-40μm. 46. Od stanu powierzchni, składu chemicznego badanego materiału, wymiarów i kształtu poszukiwanych nieciągłości, temperatury badań, właściwości penetranta.47. Usunięcie wody jest konieczne, ponieważ każda kropla wody może zakrywać nieciągłość i powodować brak wskazania w tym miejscu. Płynne resztki rozpuszczalnika powodować mogą w przypadku wywoływacze na bazie rozpuszczalników, rozmyte (nieostre) wskazania nieciągłości. W metodach magnetycznych wskazania pozorne spowodowane rozproszeniem pola magnetycznego na takich strukturach powierzchni jak bruzdy, rysy, zgorzeliny, gwałtowne zmiany przekroju typu rowki, krawędzie oraz niejednorodności przenikliwości magnetycznej materiału badanego elemnetu.48. Materiały które nie korodują w zetknięciu z penetrantami i te które nie są porowate, w przypadku ceramiki ze względu na jej porowatość należy stosować specjalne zestawy penetrantów, w przypadku tworzyw sztucznych należy stosować penetranty dopuszczone do stosowania przez producentów tworzyw.49.: penetranty barwne czerwone; fluoroscencyjne (zawierające luminofor) ; barwno-fluoroscencyjne.51. 5-50°C.52. Do oceny właściwości penetranta stosuje się wzorce kontrolne, które posiadają nieciągłości o znanych wymiarach i powierzchnie o zdefiniowanym stanie. Za pomocą takich wzorców możliwa jest klasyfikacja, dobór i kontrola penetrantów, dokładne określenie czułości penetranta możliwe jest jednakże tylko na wzorcach (sprawdzianach) o „naturalnych” nieciągłościach. 53. 1.sztywny boroskop; 2.elastyczny fiberoskop; 3.elastyczny elektroniczny wideoskop; 4.elastyczny elektroniczny wideoanalizator. 54. Giętkie służą do badań trudno dostępnych miejsc. Ich giętkość pozwala na wprowadzenie sądy w bardzo małe i pozawijane kanały (otworu). 56. 1.Średnica zewnętrzna sondy - im mniejsza tym bardziej skomplikowana budowa ale więcej elementów można obejrzeć, stosuje się od 2,5-12mm, ale są wykonania specjalne; 2.Długość robocza sondy: od 30-150cm ale są większe, są boroskopy 0,7-3m; 3.Kierunki widzenia najczęściej 0-30-45-90-110o (bezpośrednia obserwacja w osi - kąt pola widzenia - ZOOM dla średnicy powyżej 4mm do 20x).
8......59. 1.metoda echa; 2.metoda przepuszczania (cienia). 60. Lokalizowanie nieciągłości w elemencie można dokonać metodą echa lub metodą przepuszczania. W obydwu metodach na ekranie defektoskopu widoczny jest z prawej impuls napięcia - impuls nadawczy, generujący falę ultradźwiękową, następnie widoczne są impulsy odebrane przez głowicę, które przeszły przez badany element lub odbiły się od nieciągłości. 61. Wysokość echa maleje wraz ze wzrostem odległości między głowicą i nieciągłością. 62. W metodzie tej stosuje się dwie głowice: nadawczą i odbiorczą. Oś głowicy nadawczej musi pokrywać się z osią głowicy odbiorczej. Metoda ta pozwala na wykrycie i wskazanie miejsca występowania nieciągłości. Nie pozwala na określenie głębokości położenia nieciągłości. Określanie wymiarów nieciągłości jest ograniczone. 63. 1.Fala podłużna, gdy kierunek drgań cząstek ośrodka jest równoległy do kierunku rozchodzenia się fali; 2.Fala poprzeczna, gdy kierunek drgań cząsteczek ośrodka jest prostopadły do kierunku rozchodzenia się fali. 64. W metodzie tej impuls odebrany to impuls wytworzony w głowicy nadawczo-odbiorczej przez falę odbitą od nieciągłości i/lub falę odbitą od dna. Odbicie od nieciągłości może być wielokrotne. Metoda echa umożliwia nie tylko wykrycie i wskazanie miejsca występowania nieciągłości ale również pozwala określić głębokość położenia nieciągłości. Możliwe jest również określenie rozmiaru nieciągłości. 66. Zjawisko to polega na wytworzeniu ładunków elektrycznych na powierzchni kryształu, który został poddany ściskaniu lub rozciąganiu. 67. Głowice ultradźwiękowe wykonuje się najczęściej z płytki wyciętej z kryształu kwarcu umieszczonej między okładkami kondensatora. 69. 1.Ze względu na rodzaj pracy: -nadawcze (generatory ultradźwiękowe); -odbiorcze (przetworniki ultradźwięków); -nadawczoodbiornicze (pojedyncze i podwójne). 2.Ze względu na kierunek wprowadzonej wiązki ultradźwięków względem powierzchni badanego elementu: -normalne (oś głowicy jest normalną do powierzchni badanego elementu); -skośne (kątowe). 70. -hydrostatyczna; -pęcherzykowa, -zmiany ciśnienia, -ultradźwiękowa, -chemiczna, -z użyciem gazów próbnych (chlorowców, helu). |
1.....DŁ3....3.Jaka istnieje różnica pomiędzy „naprawą” a „regeneracją”? 4.Jakie znasz rodzaje napraw elementów maszyn? 5.Co to jest likwacja i gdzie występuje? 6.Co to jest segregacja i gdzie występuje? 7.Co to jest skurcz odlewniczy i jakie są jego następstwa? 8.Następstwem jakich zjawisk są rozwarstwienia blach? 9.Jaki jest efekt podczas obróbki plastycznej na gorąco wystąpienia zbyt wysokiej temperatury? 10.Przyczyną czego jest wystąpienie jamy skurczowej? 11.Na skutek czego występują najczęściej pęknięcia na zimno? 12.Następstwem jakich zjawisk są pęknięcia spoin? 13.Co jest najczęstszą przyczyną występowania pęknięć na gorąco? 14.Wymienić najczęstsze efekty niepożądanych zjawisk przy obróbce skrawaniem i szlifowaniem. 18.Wymienić metody pomiaru grubości warstw metodami nieniszczącymi. DŁ4...19.Omówić badanie grubości warstw metodą magnetyczna. 20.Jaka jest istota pomiary grubości warstw wierzchnich z użyciem metod elektrom.? 21.Na czym polega pomiar grubości z użyciem prądów wirowych? 22.Jaką metodę stosuję się najczęściej do pomiaru pokryć z metali szlachetnych? 23.Jakie zjawisko (istotę pomiaru) wykorzystuje się w pomiarach pojemnościowych? 24.Czy do pomiaru ciśnienia można używać przetworników pojemnościowych, jeśli tak to jaka jest istota ich działania? 25.Jaką metodę można zastosować do pomiaru warstwy niklu na podłożu stalowym? 26.Na czym polega istota pomiaru i gdzie ma zastos. metoda przekroju świetlnego? DŁ5...27.Co to są odchyłki kształtu? Podaj kilka przykładów. 29.Co to jest bicie? 30.Co to jest niewyważenie? 31.Jakie znasz rodzaje bicia? 32.Na czym polega pomiar prostoliniowości za pomocą liniału? 33.Omówić pomiar prostoliniowości z użyciem struny i lunety. 34.Wymienić i omówić jedną z metod wyznaczania odchyłki prostoliniowości. 35.Na czym polega i gdzie ma zastosowanie pomiar metodą przekrojów normalnych? 37.Na czym polega sposób pomiaru płaskości powierzchni oporowej ramy fundamentowej metodą „piątego punktu”? 38.Omówić istotę pomiaru płaskości metodami laserowymi.
2......DŁ6...39.Omówić pomiar płaskości za pomocą lunety i kolimatora. 40.Jakie znasz metody pomiaru współosiowości. 41.Omówić jedną z metod pomiaru współosiowości łożysk wału korbowego silnika okrętowego. 42.Omówić sprawdzanie prostopadłości osi tłoka i otworów piast sworznia tłokowego. 43.Omówić badanie nieniszczące z użyciem metod penetracyjnych. DŁ7....44.Jaki jest cel i zakres zastosowania metod penetracyjnych? 46.Od czego zależy dokładność (czułość) badań penetracyjnych? 47.Co to są i jakie są przyczyny powstawania wskazań pozornych podczas badań penetracyjnych oraz magnetyczno-proszkowych? 48. Wymienić materiały stosowane do badań penetracyjnych? 49.Wymienić najczęściej spotykane penetranty? 51. Jaki jest zakres temperatur obiektów kontrolowanych za pomocą metod penetracyjnych?. 52.Za pomocą czego można opracowywać i kontrolować system badań oraz czułość penetrantów? 53.Wymienić rodzaje endoskopów stosowanych w pomiarach przemysłowych. 54.Do czego służą fiberoskopy i jaka jest ich budowa? 56.Jakie są typowe wielkości charakteryzujące endoskopy? DŁ8.....59.Wymienić metody badań ultradźwiękowych. 60.Na czym polega lokalizacja nieciągłości w zastosowaniu metod ultradźwiękowych? 61.Co ma wpływ na wysokość echa nieciągłości w zastosowaniu metody ultradźwiękowej? 62.Omówić metodę cienia stosowaną do badania obiektów. 63.Wymienić rodzaje fal ultradźwiękowych. 64.Omówić metodę echa w badaniach ultradźwiękowych. 66.Na czym polega zjawisko piezoelektryczne i jakie ma ono znaczenie w badaniach ultradźwiękowych? 67.Z czego wykonuje się najczęściej głowice ultradźwiękowe? 69.Jakie znasz rodzaje głowic ultradźwiękowych? 70.Omówić metody badania nieszczelności.
3........3. Naprawa jest to zespół czynności organizacyjno technicznych mających na celu przywrócenie obiektowi stanu zdolności użytkowej, natomiast regeneracja jest to powrót do właściwości pierwotnych, a element nie może być gorszy od od elementu nowego. 4. -obróbka ubytkowa; -obróbka plastyczna; -metodami spawalniczymi; -metodami galwanicznymi; -metodami chemicznymi (np. żelazowanie); -z użyciem kompozytów chemoutwardzanych. 5. Likwacja to nierównomierność rozkładu składników stopowych, wtrąceń i zanieczyszczeń w metalu, powstająca podczas krzepnięcia. Powstaje w środku blach, występuje przy odlewnictwie. 6. Segregacja to każde odmieszanie początkowo równomiernie złożonego przetopu. 7. Skurcz odlewniczy powstaje podczas krzepnięcia stali, która się kurczy. Istnieje niebezpieczeństwo powstania jam we wlewku. 8. Rozwarstwienie blach może powstać, gdy niecałkowicie odetniemy jamę skurczową - to w czasie walcowania może zmienić się w regularne rozwarstwienie. 9. -przegrzanie; -wzrost ziaren a co za tym idzie zmniejszenie wytrzymałości; -przepalenie materiału. 10. Spowodowane są zjawiskami zanikania i skurczu podczas krzepnięcia. 11. -blokady możliwości odkształceń; -niejednakowych warunków chłodzenia; -zewnętrznych obciążeń przy wypakowaniu lub transporcie odlewu. 12. Szybkie odprowadzenie ciepła przez blachę wywołuje efekt podobny do hartowania i powstawania w wielu przypadkach struktur martenzytycznych twardych i kruchych o wysokiej granicy plastyczności. 13. Pęknięcia na gorąco powstają podczas krzepnięcia spoiwa. Niskotopliwe (krzepnące wcześniej) fazy lub zanieczyszczenia pchane przed krzepnącym frontem utrudniają lub uniemożliwiają „zazębienie” (połączenie się) jednocześnie powstałych, schodzących się kryształów. 14. -odstępstwa od pożądanych wymiarów liniowych i kątowych; -odstępstwa od pożądanego kształtu geometrycznego; -zwiększają chropowatość powierzchni; -wywołują niekorzystne zmiany w strukturze wewnętrznej materiału. 18. -metody magnetyczne i elektromagnetyczne, -metoda prądów wirowych, -metoda β-odbicowa, -metoda fluorescencyjna (fluorescencji rentgenowskiej), -metody pojemnościowe, -metody termoelektryczne, -metoda przekroju świetlnego.
4......19. Metoda ta polega na pomiarze siły potrzebnej do oderwania magnesu stałego od wyrobu z badaną warstwą. Siła ta jest zależna od grubości warstwy. Przez obrót pokrętła pomiarowego względnie przez unoszenie tulejki obudowy następuje napinanie sprężyny i magnes stały zostaje oderwany od badanego przedmiotu w momencie gdy siła sprężyny stanie się większa od siły przyciągania magnesu. Grubość warstwy można odczytać bezpośrednio na podziałce przyrządu. 20. Metoda ta charakteryzuje się tym, że do pomiaru grubości wykorzystuje się strumień magnetyczny przebiegający od sondy pomiarowej przez nieferromagnetyczną warstwę do ferromagnetycznego podłoża.21. Metoda ta polega na pomiarze zmiany impedancji cewki sondy, zasilanej prądem zmiennym wielkiej częstotliwości, w chwili przyłożenia sondy do badanego elementu. Pod wpływem pola elektromagnetycznego wywołanego prądem cewki powstają w metalu warstwy lub podłoża (materiale przewodzącym) prądy wirowe, które wywołują zmianę impedancji cewki. Wartość tej zmiany jest miarą odległości sondy od podłoża i tym samym miarą grubości warstwy. 22. Metoda β-odbiciowa. 23. Sonda pomiarowa o zdefiniowanej powierzchni tworzy z przewodzącym prąd materiałem podłoża płaski kondensator. Warstwa wierzchnia jest dielektrykiem. Kondensator wraz z indukcyjnością tworzy obwód drgający (oscylator) o określonej częstotliwości. Zmiana grubości dielektryka powoduje zmianę częstotliwości. 24. Tak ponieważ jest to przyrząd zawierający kondensator, którego pojemność zmienia się pod wpływem zmian wielkości nieelektrycznych (np. ciśnienie). 25. Metoda fluoroscencyjna (fluorescencji rentgenowskiej). 26. Stosuję się do pomiaru warstw przezroczystych na nieprzezroczystym podłożu. Możliwy jest również pomiar wysokości schodka nieprzeźroczystej warstwy. Wiązka światła pada pod określonym kątem na badaną powierzchnie i odbija się od niej. Powstaje profil powierzchni, na którym za pomocą mikroskopu mierzy się grubość warstwy jako wysokość stopnia. Możliwy jest pomiar grubości przezroczystych warstw. Promień świetlny wysyłany przez źródło światła częściowo odbijany jest od powierzchni przezroczystej warstwy a pozostała część odbijana jest od powierzchni nieprzezroczystej podłoża.
5.......27. Odchyłkę kształtu określa się jako największą odległość punktów elementu rzeczywistego od elementu przylegającego. Przykłady: -odchyłka prostoliniowości, -odchyłka okrągłości, -odchyłka płaskości, -odchyłka zarysu przekroju wzdłużnego. 29. Jest to różnica położenia geometrycznego środka elementu względem środka obrotu. Dotyczy to tylko elementów obrotowych. 30. Jest to różnica połączenia pomiędzy środkiem obrotu elementu a środkiem masy. 31. Promieniowe i osiowe. 32. Liniał kładzie się bezpośrednio na płycie i sprawdza prostoliniowość za pomocą szczelinomierza, lub na dwóch płytkach wzorcowych o tej samej wysokości i określa się odległość liniału od sprawdzanej powierzchni za pomocą płytek wzorcowych, lub płytek i szczelinomierza. W tym ostatnim przypadku punkty podparcia należy tak dobrać aby uzyskać najmniejszą strzałkę ugięcia. 33. Lunetę zamocować na podstawie i ustawić na mostku. Strunę naciągnąć i zamocować w płaszczyźnie sprawdzanej powierzchni tak, aby przyrząd pomiarowy wskazywał w przybliżeniu jednakowe położenie struny w końcowych punktach obszaru cząstkowego. Mostek pomiarowy z przyrządem pomiarowym przemieszczać kolejno w wyznaczone punkty pomiarowe i mierzyć zmiany odległości badanej powierzchni względem struny. 34. 1.Przy użyciu poziomicy. 2.Przy użyciu lunety autokolimacyjnej. Sposób pomiaru przy użyciu poziomicy: Poziomicę ustawić na mostku pomiarowym. Mostek pomiarowy przemieszczać ustawiając go kolejno w wyznaczonych punktach pomiarowych i zapisywać zmierzone wartości kątowego położenia poszczególnych odcinków elementarnych. 35. Metoda ta jest używana do pomiaru płaskości. Polega na wyznaczaniu położenia poszczególnych punktów pomiarowych względem płaszczyzny odniesienia. 37. Polega ona na określeniu odchyłki płaskości czwartego punktu powierzchni od płaszczyzny wyznaczonej przez trzy zadane punkty za pomocą punktu piątego. Piąty punkt stanowi bazę pomiarową na przecięciu się przekątnych prostokąta (trapezu) wyznaczonego umownie przez cztery sprawdzone punkty. Określenie odchyłek płaskości ramy wymaga ustawienia liniału na jej powierzchniach oporowych leżących na przekątnych umownego prostokąta. W rejonie przecięcia się przekątnych umieszcza się czujnik zegarowy i wyznacza się położenie wskazówki styku trzpienia liniału. Po przemieszczeniu liniału na drugą przekątną czujnik wskaże wartość odchyłki.
6......38. Laser ustawiamy na głowicy kątowej, która umożliwia obrót w płaszczyźnie odniesienia. Oś lasera i defektora wyznaczają pierwszą prostą określającą płaszczyznę odniesienia. Po obrocie lasera o 90o oś lasera i defektora daje prostą b prostopadłą do prostej a. Obie proste określają płaszczyznę odniesienia. Laser ustawiony jest poza płaszczyzną odniesienia. Pierwszym i drugim punktem wyznaczającym płaszczyznę odniesienia jest położenie defektora na prostej a. 39. Luneta musi być wyposażona w specjalną głowicę kątową umożliwiającą obrót osi lunety w wyznaczonej płaszczyźnie. Luneta 1 ustawiona jest na głowicy kątowej. Oś lunety i kolimatora w punkcie 2 wyznaczają pierwszą prostą określającą płaszczyznę odniesienia. Kolimator ustawia się w trzecim punkcie odniesienia. Kolimator ustawia się w trzecim punkcie odniesienia. Po obrocie lunety o 90o (na głowicy kątowej) oś lunety i kolimatora daje prostą b prostopadłą do prostej a. Obie proste określają płaszczyznę odniesienia. 40. -za pomocą liniałów, -za pomocą wałów kontrolnych o średnicach równych średnicom otworów, -za pomocą wałów kontrolnych wyposażonych w obrotowe przyrządy czujnikowe i uchwyty centrujące, -za pomocą struny i przyrządu pomiarowego oraz uchwytów centrujących, -za pomocą promieni świetlnych, skrzyń świetlnych i przysłon, -za pomocą poziomic, -za pomocą pomiaru poziomu cieczy w naczyniach połączonych, -za pomocą urządzeń optycznych, -za pomocą urządzeń laserowych. 41. Za pomocą lunety i kolimatora: lunetę ustawia się w osi krańcowego łożyska i przestawiając kolimator w kolejne łożyska określa się ich położenie względem pierwszego. Metoda pozwala na jednoczesny pomiar pochylania osi w dwu prostopadłych płaszczyznach. 42. Należy znaleźć płaszczyznę, która jest prostopadła do osi tłoka, w tym celu należy sprawdzić, czy oś tłoka dana tworzącymi tłoka jest prostopadła do płaszczyzny płyty traserskiej. 43. Metody penetr. są to nieniszczące sposoby badania materiałów za pomocą ciekłych penetrantów, ujawniające, dzięki działaniu sił kapilarnych, powierzchnie nieciągłości przedmiotów. Ciecz zwilżająca wnika w otwarte nieciągłości rozpoczynające się na powierzchni materiału. Po usunięciu nadmiaru cieczy z badanej powierzchni następuje w wyniku działania środka wywołującego uwidocznienie nieciągłości.
7......44. Uzyskuje się informacje o ujawnieniu wad o szerokości 0,005 do 0,05μm. Praktycznie można przyjąć graniczną możliwość wykrywania wad o szerokości 10μm i głębokości 30-40μm. 46. Od stanu powierzchni, składu chemicznego badanego materiału, wymiarów i kształtu poszukiwanych nieciągłości, temperatury badań, właściwości penetranta.47. Usunięcie wody jest konieczne, ponieważ każda kropla wody może zakrywać nieciągłość i powodować brak wskazania w tym miejscu. Płynne resztki rozpuszczalnika powodować mogą w przypadku wywoływacze na bazie rozpuszczalników, rozmyte (nieostre) wskazania nieciągłości. W metodach magnetycznych wskazania pozorne spowodowane rozproszeniem pola magnetycznego na takich strukturach powierzchni jak bruzdy, rysy, zgorzeliny, gwałtowne zmiany przekroju typu rowki, krawędzie oraz niejednorodności przenikliwości magnetycznej materiału badanego elemnetu.48. Materiały które nie korodują w zetknięciu z penetrantami i te które nie są porowate, w przypadku ceramiki ze względu na jej porowatość należy stosować specjalne zestawy penetrantów, w przypadku tworzyw sztucznych należy stosować penetranty dopuszczone do stosowania przez producentów tworzyw.49.: penetranty barwne czerwone; fluoroscencyjne (zawierające luminofor) ; barwno-fluoroscencyjne.51. 5-50°C.52. Do oceny właściwości penetranta stosuje się wzorce kontrolne, które posiadają nieciągłości o znanych wymiarach i powierzchnie o zdefiniowanym stanie. Za pomocą takich wzorców możliwa jest klasyfikacja, dobór i kontrola penetrantów, dokładne określenie czułości penetranta możliwe jest jednakże tylko na wzorcach (sprawdzianach) o „naturalnych” nieciągłościach. 53. 1.sztywny boroskop; 2.elastyczny fiberoskop; 3.elastyczny elektroniczny wideoskop; 4.elastyczny elektroniczny wideoanalizator. 54. Giętkie służą do badań trudno dostępnych miejsc. Ich giętkość pozwala na wprowadzenie sądy w bardzo małe i pozawijane kanały (otworu). 56. 1.Średnica zewnętrzna sondy - im mniejsza tym bardziej skomplikowana budowa ale więcej elementów można obejrzeć, stosuje się od 2,5-12mm, ale są wykonania specjalne; 2.Długość robocza sondy: od 30-150cm ale są większe, są boroskopy 0,7-3m; 3.Kierunki widzenia najczęściej 0-30-45-90-110o (bezpośrednia obserwacja w osi - kąt pola widzenia - ZOOM dla średnicy powyżej 4mm do 20x).
8......59. 1.metoda echa; 2.metoda przepuszczania (cienia). 60. Lokalizowanie nieciągłości w elemencie można dokonać metodą echa lub metodą przepuszczania. W obydwu metodach na ekranie defektoskopu widoczny jest z prawej impuls napięcia - impuls nadawczy, generujący falę ultradźwiękową, następnie widoczne są impulsy odebrane przez głowicę, które przeszły przez badany element lub odbiły się od nieciągłości. 61. Wysokość echa maleje wraz ze wzrostem odległości między głowicą i nieciągłością. 62. W metodzie tej stosuje się dwie głowice: nadawczą i odbiorczą. Oś głowicy nadawczej musi pokrywać się z osią głowicy odbiorczej. Metoda ta pozwala na wykrycie i wskazanie miejsca występowania nieciągłości. Nie pozwala na określenie głębokości położenia nieciągłości. Określanie wymiarów nieciągłości jest ograniczone. 63. 1.Fala podłużna, gdy kierunek drgań cząstek ośrodka jest równoległy do kierunku rozchodzenia się fali; 2.Fala poprzeczna, gdy kierunek drgań cząsteczek ośrodka jest prostopadły do kierunku rozchodzenia się fali. 64. W metodzie tej impuls odebrany to impuls wytworzony w głowicy nadawczo-odbiorczej przez falę odbitą od nieciągłości i/lub falę odbitą od dna. Odbicie od nieciągłości może być wielokrotne. Metoda echa umożliwia nie tylko wykrycie i wskazanie miejsca występowania nieciągłości ale również pozwala określić głębokość położenia nieciągłości. Możliwe jest również określenie rozmiaru nieciągłości. 66. Zjawisko to polega na wytworzeniu ładunków elektrycznych na powierzchni kryształu, który został poddany ściskaniu lub rozciąganiu. 67. Głowice ultradźwiękowe wykonuje się najczęściej z płytki wyciętej z kryształu kwarcu umieszczonej między okładkami kondensatora. 69. 1.Ze względu na rodzaj pracy: -nadawcze (generatory ultradźwiękowe); -odbiorcze (przetworniki ultradźwięków); -nadawczoodbiornicze (pojedyncze i podwójne). 2.Ze względu na kierunek wprowadzonej wiązki ultradźwięków względem powierzchni badanego elementu: -normalne (oś głowicy jest normalną do powierzchni badanego elementu); -skośne (kątowe). 70. -hydrostatyczna; -pęcherzykowa, -zmiany ciśnienia, -ultradźwiękowa, -chemiczna, -z użyciem gazów próbnych (chlorowców, helu).
1.....DŁ3....3.Jaka istnieje różnica pomiędzy „naprawą” a „regeneracją”? 4.Jakie znasz rodzaje napraw elementów maszyn? 5.Co to jest likwacja i gdzie występuje? 6.Co to jest segregacja i gdzie występuje? 7.Co to jest skurcz odlewniczy i jakie są jego następstwa? 8.Następstwem jakich zjawisk są rozwarstwienia blach? 9.Jaki jest efekt podczas obróbki plastycznej na gorąco wystąpienia zbyt wysokiej temperatury? 10.Przyczyną czego jest wystąpienie jamy skurczowej? 11.Na skutek czego występują najczęściej pęknięcia na zimno? 12.Następstwem jakich zjawisk są pęknięcia spoin? 13.Co jest najczęstszą przyczyną występowania pęknięć na gorąco? 14.Wymienić najczęstsze efekty niepożądanych zjawisk przy obróbce skrawaniem i szlifowaniem. 18.Wymienić metody pomiaru grubości warstw metodami nieniszczącymi. DŁ4...19.Omówić badanie grubości warstw metodą magnetyczna. 20.Jaka jest istota pomiary grubości warstw wierzchnich z użyciem metod elektrom.? 21.Na czym polega pomiar grubości z użyciem prądów wirowych? 22.Jaką metodę stosuję się najczęściej do pomiaru pokryć z metali szlachetnych? 23.Jakie zjawisko (istotę pomiaru) wykorzystuje się w pomiarach pojemnościowych? 24.Czy do pomiaru ciśnienia można używać przetworników pojemnościowych, jeśli tak to jaka jest istota ich działania? 25.Jaką metodę można zastosować do pomiaru warstwy niklu na podłożu stalowym? 26.Na czym polega istota pomiaru i gdzie ma zastos. metoda przekroju świetlnego? DŁ5...27.Co to są odchyłki kształtu? Podaj kilka przykładów. 29.Co to jest bicie? 30.Co to jest niewyważenie? 31.Jakie znasz rodzaje bicia? 32.Na czym polega pomiar prostoliniowości za pomocą liniału? 33.Omówić pomiar prostoliniowości z użyciem struny i lunety. 34.Wymienić i omówić jedną z metod wyznaczania odchyłki prostoliniowości. 35.Na czym polega i gdzie ma zastosowanie pomiar metodą przekrojów normalnych? 37.Na czym polega sposób pomiaru płaskości powierzchni oporowej ramy fundamentowej metodą „piątego punktu”? 38.Omówić istotę pomiaru płaskości metodami laserowymi.
2......DŁ6...39.Omówić pomiar płaskości za pomocą lunety i kolimatora. 40.Jakie znasz metody pomiaru współosiowości. 41.Omówić jedną z metod pomiaru współosiowości łożysk wału korbowego silnika okrętowego. 42.Omówić sprawdzanie prostopadłości osi tłoka i otworów piast sworznia tłokowego. 43.Omówić badanie nieniszczące z użyciem metod penetracyjnych. DŁ7....44.Jaki jest cel i zakres zastosowania metod penetracyjnych? 46.Od czego zależy dokładność (czułość) badań penetracyjnych? 47.Co to są i jakie są przyczyny powstawania wskazań pozornych podczas badań penetracyjnych oraz magnetyczno-proszkowych? 48. Wymienić materiały stosowane do badań penetracyjnych? 49.Wymienić najczęściej spotykane penetranty? 51. Jaki jest zakres temperatur obiektów kontrolowanych za pomocą metod penetracyjnych?. 52.Za pomocą czego można opracowywać i kontrolować system badań oraz czułość penetrantów? 53.Wymienić rodzaje endoskopów stosowanych w pomiarach przemysłowych. 54.Do czego służą fiberoskopy i jaka jest ich budowa? 56.Jakie są typowe wielkości charakteryzujące endoskopy? DŁ8.....59.Wymienić metody badań ultradźwiękowych. 60.Na czym polega lokalizacja nieciągłości w zastosowaniu metod ultradźwiękowych? 61.Co ma wpływ na wysokość echa nieciągłości w zastosowaniu metody ultradźwiękowej? 62.Omówić metodę cienia stosowaną do badania obiektów. 63.Wymienić rodzaje fal ultradźwiękowych. 64.Omówić metodę echa w badaniach ultradźwiękowych. 66.Na czym polega zjawisko piezoelektryczne i jakie ma ono znaczenie w badaniach ultradźwiękowych? 67.Z czego wykonuje się najczęściej głowice ultradźwiękowe? 69.Jakie znasz rodzaje głowic ultradźwiękowych? 70.Omówić metody badania nieszczelności.
3........3. Naprawa jest to zespół czynności organizacyjno technicznych mających na celu przywrócenie obiektowi stanu zdolności użytkowej, natomiast regeneracja jest to powrót do właściwości pierwotnych, a element nie może być gorszy od od elementu nowego. 4. -obróbka ubytkowa; -obróbka plastyczna; -metodami spawalniczymi; -metodami galwanicznymi; -metodami chemicznymi (np. żelazowanie); -z użyciem kompozytów chemoutwardzanych. 5. Likwacja to nierównomierność rozkładu składników stopowych, wtrąceń i zanieczyszczeń w metalu, powstająca podczas krzepnięcia. Powstaje w środku blach, występuje przy odlewnictwie. 6. Segregacja to każde odmieszanie początkowo równomiernie złożonego przetopu. 7. Skurcz odlewniczy powstaje podczas krzepnięcia stali, która się kurczy. Istnieje niebezpieczeństwo powstania jam we wlewku. 8. Rozwarstwienie blach może powstać, gdy niecałkowicie odetniemy jamę skurczową - to w czasie walcowania może zmienić się w regularne rozwarstwienie. 9. -przegrzanie; -wzrost ziaren a co za tym idzie zmniejszenie wytrzymałości; -przepalenie materiału. 10. Spowodowane są zjawiskami zanikania i skurczu podczas krzepnięcia. 11. -blokady możliwości odkształceń; -niejednakowych warunków chłodzenia; -zewnętrznych obciążeń przy wypakowaniu lub transporcie odlewu. 12. Szybkie odprowadzenie ciepła przez blachę wywołuje efekt podobny do hartowania i powstawania w wielu przypadkach struktur martenzytycznych twardych i kruchych o wysokiej granicy plastyczności. 13. Pęknięcia na gorąco powstają podczas krzepnięcia spoiwa. Niskotopliwe (krzepnące wcześniej) fazy lub zanieczyszczenia pchane przed krzepnącym frontem utrudniają lub uniemożliwiają „zazębienie” (połączenie się) jednocześnie powstałych, schodzących się kryształów. 14. -odstępstwa od pożądanych wymiarów liniowych i kątowych; -odstępstwa od pożądanego kształtu geometrycznego; -zwiększają chropowatość powierzchni; -wywołują niekorzystne zmiany w strukturze wewnętrznej materiału. 18. -metody magnetyczne i elektromagnetyczne, -metoda prądów wirowych, -metoda β-odbicowa, -metoda fluorescencyjna (fluorescencji rentgenowskiej), -metody pojemnościowe, -metody termoelektryczne, -metoda przekroju świetlnego.
4......19. Metoda ta polega na pomiarze siły potrzebnej do oderwania magnesu stałego od wyrobu z badaną warstwą. Siła ta jest zależna od grubości warstwy. Przez obrót pokrętła pomiarowego względnie przez unoszenie tulejki obudowy następuje napinanie sprężyny i magnes stały zostaje oderwany od badanego przedmiotu w momencie gdy siła sprężyny stanie się większa od siły przyciągania magnesu. Grubość warstwy można odczytać bezpośrednio na podziałce przyrządu. 20. Metoda ta charakteryzuje się tym, że do pomiaru grubości wykorzystuje się strumień magnetyczny przebiegający od sondy pomiarowej przez nieferromagnetyczną warstwę do ferromagnetycznego podłoża.21. Metoda ta polega na pomiarze zmiany impedancji cewki sondy, zasilanej prądem zmiennym wielkiej częstotliwości, w chwili przyłożenia sondy do badanego elementu. Pod wpływem pola elektromagnetycznego wywołanego prądem cewki powstają w metalu warstwy lub podłoża (materiale przewodzącym) prądy wirowe, które wywołują zmianę impedancji cewki. Wartość tej zmiany jest miarą odległości sondy od podłoża i tym samym miarą grubości warstwy. 22. Metoda β-odbiciowa. 23. Sonda pomiarowa o zdefiniowanej powierzchni tworzy z przewodzącym prąd materiałem podłoża płaski kondensator. Warstwa wierzchnia jest dielektrykiem. Kondensator wraz z indukcyjnością tworzy obwód drgający (oscylator) o określonej częstotliwości. Zmiana grubości dielektryka powoduje zmianę częstotliwości. 24. Tak ponieważ jest to przyrząd zawierający kondensator, którego pojemność zmienia się pod wpływem zmian wielkości nieelektrycznych (np. ciśnienie). 25. Metoda fluoroscencyjna (fluorescencji rentgenowskiej). 26. Stosuję się do pomiaru warstw przezroczystych na nieprzezroczystym podłożu. Możliwy jest również pomiar wysokości schodka nieprzeźroczystej warstwy. Wiązka światła pada pod określonym kątem na badaną powierzchnie i odbija się od niej. Powstaje profil powierzchni, na którym za pomocą mikroskopu mierzy się grubość warstwy jako wysokość stopnia. Możliwy jest pomiar grubości przezroczystych warstw. Promień świetlny wysyłany przez źródło światła częściowo odbijany jest od powierzchni przezroczystej warstwy a pozostała część odbijana jest od powierzchni nieprzezroczystej podłoża.
5.......27. Odchyłkę kształtu określa się jako największą odległość punktów elementu rzeczywistego od elementu przylegającego. Przykłady: -odchyłka prostoliniowości, -odchyłka okrągłości, -odchyłka płaskości, -odchyłka zarysu przekroju wzdłużnego. 29. Jest to różnica położenia geometrycznego środka elementu względem środka obrotu. Dotyczy to tylko elementów obrotowych. 30. Jest to różnica połączenia pomiędzy środkiem obrotu elementu a środkiem masy. 31. Promieniowe i osiowe. 32. Liniał kładzie się bezpośrednio na płycie i sprawdza prostoliniowość za pomocą szczelinomierza, lub na dwóch płytkach wzorcowych o tej samej wysokości i określa się odległość liniału od sprawdzanej powierzchni za pomocą płytek wzorcowych, lub płytek i szczelinomierza. W tym ostatnim przypadku punkty podparcia należy tak dobrać aby uzyskać najmniejszą strzałkę ugięcia. 33. Lunetę zamocować na podstawie i ustawić na mostku. Strunę naciągnąć i zamocować w płaszczyźnie sprawdzanej powierzchni tak, aby przyrząd pomiarowy wskazywał w przybliżeniu jednakowe położenie struny w końcowych punktach obszaru cząstkowego. Mostek pomiarowy z przyrządem pomiarowym przemieszczać kolejno w wyznaczone punkty pomiarowe i mierzyć zmiany odległości badanej powierzchni względem struny. 34. 1.Przy użyciu poziomicy. 2.Przy użyciu lunety autokolimacyjnej. Sposób pomiaru przy użyciu poziomicy: Poziomicę ustawić na mostku pomiarowym. Mostek pomiarowy przemieszczać ustawiając go kolejno w wyznaczonych punktach pomiarowych i zapisywać zmierzone wartości kątowego położenia poszczególnych odcinków elementarnych. 35. Metoda ta jest używana do pomiaru płaskości. Polega na wyznaczaniu położenia poszczególnych punktów pomiarowych względem płaszczyzny odniesienia. 37. Polega ona na określeniu odchyłki płaskości czwartego punktu powierzchni od płaszczyzny wyznaczonej przez trzy zadane punkty za pomocą punktu piątego. Piąty punkt stanowi bazę pomiarową na przecięciu się przekątnych prostokąta (trapezu) wyznaczonego umownie przez cztery sprawdzone punkty. Określenie odchyłek płaskości ramy wymaga ustawienia liniału na jej powierzchniach oporowych leżących na przekątnych umownego prostokąta. W rejonie przecięcia się przekątnych umieszcza się czujnik zegarowy i wyznacza się położenie wskazówki styku trzpienia liniału. Po przemieszczeniu liniału na drugą przekątną czujnik wskaże wartość odchyłki.
6......38. Laser ustawiamy na głowicy kątowej, która umożliwia obrót w płaszczyźnie odniesienia. Oś lasera i defektora wyznaczają pierwszą prostą określającą płaszczyznę odniesienia. Po obrocie lasera o 90o oś lasera i defektora daje prostą b prostopadłą do prostej a. Obie proste określają płaszczyznę odniesienia. Laser ustawiony jest poza płaszczyzną odniesienia. Pierwszym i drugim punktem wyznaczającym płaszczyznę odniesienia jest położenie defektora na prostej a. 39. Luneta musi być wyposażona w specjalną głowicę kątową umożliwiającą obrót osi lunety w wyznaczonej płaszczyźnie. Luneta 1 ustawiona jest na głowicy kątowej. Oś lunety i kolimatora w punkcie 2 wyznaczają pierwszą prostą określającą płaszczyznę odniesienia. Kolimator ustawia się w trzecim punkcie odniesienia. Kolimator ustawia się w trzecim punkcie odniesienia. Po obrocie lunety o 90o (na głowicy kątowej) oś lunety i kolimatora daje prostą b prostopadłą do prostej a. Obie proste określają płaszczyznę odniesienia. 40. -za pomocą liniałów, -za pomocą wałów kontrolnych o średnicach równych średnicom otworów, -za pomocą wałów kontrolnych wyposażonych w obrotowe przyrządy czujnikowe i uchwyty centrujące, -za pomocą struny i przyrządu pomiarowego oraz uchwytów centrujących, -za pomocą promieni świetlnych, skrzyń świetlnych i przysłon, -za pomocą poziomic, -za pomocą pomiaru poziomu cieczy w naczyniach połączonych, -za pomocą urządzeń optycznych, -za pomocą urządzeń laserowych. 41. Za pomocą lunety i kolimatora: lunetę ustawia się w osi krańcowego łożyska i przestawiając kolimator w kolejne łożyska określa się ich położenie względem pierwszego. Metoda pozwala na jednoczesny pomiar pochylania osi w dwu prostopadłych płaszczyznach. 42. Należy znaleźć płaszczyznę, która jest prostopadła do osi tłoka, w tym celu należy sprawdzić, czy oś tłoka dana tworzącymi tłoka jest prostopadła do płaszczyzny płyty traserskiej. 43. Metody penetr. są to nieniszczące sposoby badania materiałów za pomocą ciekłych penetrantów, ujawniające, dzięki działaniu sił kapilarnych, powierzchnie nieciągłości przedmiotów. Ciecz zwilżająca wnika w otwarte nieciągłości rozpoczynające się na powierzchni materiału. Po usunięciu nadmiaru cieczy z badanej powierzchni następuje w wyniku działania środka wywołującego uwidocznienie nieciągłości.
7......44. Uzyskuje się informacje o ujawnieniu wad o szerokości 0,005 do 0,05μm. Praktycznie można przyjąć graniczną możliwość wykrywania wad o szerokości 10μm i głębokości 30-40μm. 46. Od stanu powierzchni, składu chemicznego badanego materiału, wymiarów i kształtu poszukiwanych nieciągłości, temperatury badań, właściwości penetranta.47. Usunięcie wody jest konieczne, ponieważ każda kropla wody może zakrywać nieciągłość i powodować brak wskazania w tym miejscu. Płynne resztki rozpuszczalnika powodować mogą w przypadku wywoływacze na bazie rozpuszczalników, rozmyte (nieostre) wskazania nieciągłości. W metodach magnetycznych wskazania pozorne spowodowane rozproszeniem pola magnetycznego na takich strukturach powierzchni jak bruzdy, rysy, zgorzeliny, gwałtowne zmiany przekroju typu rowki, krawędzie oraz niejednorodności przenikliwości magnetycznej materiału badanego elemnetu.48. Materiały które nie korodują w zetknięciu z penetrantami i te które nie są porowate, w przypadku ceramiki ze względu na jej porowatość należy stosować specjalne zestawy penetrantów, w przypadku tworzyw sztucznych należy stosować penetranty dopuszczone do stosowania przez producentów tworzyw.49.: penetranty barwne czerwone; fluoroscencyjne (zawierające luminofor) ; barwno-fluoroscencyjne.51. 5-50°C.52. Do oceny właściwości penetranta stosuje się wzorce kontrolne, które posiadają nieciągłości o znanych wymiarach i powierzchnie o zdefiniowanym stanie. Za pomocą takich wzorców możliwa jest klasyfikacja, dobór i kontrola penetrantów, dokładne określenie czułości penetranta możliwe jest jednakże tylko na wzorcach (sprawdzianach) o „naturalnych” nieciągłościach. 53. 1.sztywny boroskop; 2.elastyczny fiberoskop; 3.elastyczny elektroniczny wideoskop; 4.elastyczny elektroniczny wideoanalizator. 54. Giętkie służą do badań trudno dostępnych miejsc. Ich giętkość pozwala na wprowadzenie sądy w bardzo małe i pozawijane kanały (otworu). 56. 1.Średnica zewnętrzna sondy - im mniejsza tym bardziej skomplikowana budowa ale więcej elementów można obejrzeć, stosuje się od 2,5-12mm, ale są wykonania specjalne; 2.Długość robocza sondy: od 30-150cm ale są większe, są boroskopy 0,7-3m; 3.Kierunki widzenia najczęściej 0-30-45-90-110o (bezpośrednia obserwacja w osi - kąt pola widzenia - ZOOM dla średnicy powyżej 4mm do 20x).
8......59. 1.metoda echa; 2.metoda przepuszczania (cienia). 60. Lokalizowanie nieciągłości w elemencie można dokonać metodą echa lub metodą przepuszczania. W obydwu metodach na ekranie defektoskopu widoczny jest z prawej impuls napięcia - impuls nadawczy, generujący falę ultradźwiękową, następnie widoczne są impulsy odebrane przez głowicę, które przeszły przez badany element lub odbiły się od nieciągłości. 61. Wysokość echa maleje wraz ze wzrostem odległości między głowicą i nieciągłością. 62. W metodzie tej stosuje się dwie głowice: nadawczą i odbiorczą. Oś głowicy nadawczej musi pokrywać się z osią głowicy odbiorczej. Metoda ta pozwala na wykrycie i wskazanie miejsca występowania nieciągłości. Nie pozwala na określenie głębokości położenia nieciągłości. Określanie wymiarów nieciągłości jest ograniczone. 63. 1.Fala podłużna, gdy kierunek drgań cząstek ośrodka jest równoległy do kierunku rozchodzenia się fali; 2.Fala poprzeczna, gdy kierunek drgań cząsteczek ośrodka jest prostopadły do kierunku rozchodzenia się fali. 64. W metodzie tej impuls odebrany to impuls wytworzony w głowicy nadawczo-odbiorczej przez falę odbitą od nieciągłości i/lub falę odbitą od dna. Odbicie od nieciągłości może być wielokrotne. Metoda echa umożliwia nie tylko wykrycie i wskazanie miejsca występowania nieciągłości ale również pozwala określić głębokość położenia nieciągłości. Możliwe jest również określenie rozmiaru nieciągłości. 66. Zjawisko to polega na wytworzeniu ładunków elektrycznych na powierzchni kryształu, który został poddany ściskaniu lub rozciąganiu. 67. Głowice ultradźwiękowe wykonuje się najczęściej z płytki wyciętej z kryształu kwarcu umieszczonej między okładkami kondensatora. 69. 1.Ze względu na rodzaj pracy: -nadawcze (generatory ultradźwiękowe); -odbiorcze (przetworniki ultradźwięków); -nadawczoodbiornicze (pojedyncze i podwójne). 2.Ze względu na kierunek wprowadzonej wiązki ultradźwięków względem powierzchni badanego elementu: -normalne (oś głowicy jest normalną do powierzchni badanego elementu); -skośne (kątowe). 70. -hydrostatyczna; -pęcherzykowa, -zmiany ciśnienia, -ultradźwiękowa, -chemiczna, -z użyciem gazów próbnych (chlorowców, helu).
|