Numer grupy |
Imię i nazwisko Rachwał Bartosz |
Nazwisko prowadzącego dr inż. A. Tyka |
|
11
|
Numer 2 |
Temat ćwiczenia Pomiary gwintów zewnętrznych. |
Ocena |
Pomiar średnicy podziałowej gwintu śruby przy pomocy mikrometru do gwintów MMGe.
dobieramy wymienne końcówki mikrometru (pryzmatyczna i stożkowa) zależności od wartości skoku P i kąta gwintu α.
dokonujemy regulacji położenia zerowego mikrometru
przeprowadzamy pomiary średnicy podziałowej d2 gwintu i wyniki wpisujemy do tabel.
Pozostałe wartości pomiarowe gwintu uzupełniamy z norm.
Lp |
Rodzaj gwintu |
Wymiary nominalne gwintu |
Błąd ustawienia zerowego mikrometru
±[mm] |
Oznaczenie typ i zakres mikrometru
|
Zmierzone wartości średnicy podziałowej d2 [mm] |
|||
|
|
P [mm] |
α [°] |
d [mm] |
d2 [mm] |
|
|
|
1 |
M76×1,5 |
1,5 |
60 |
76 |
75,026 |
|
MMGe |
75,29 |
2 |
M60×2 |
2 |
60 |
60 |
58,701 |
|
MMGe |
58,56 |
3 |
R2″ |
1/12″ |
55 |
_ |
_ |
|
MMGe |
58,24 |
Pomiar elementów wymiarowych gwintu śruby na małym mikroskopie warsztatowym:
mocujemy śrubę w uchwycie kołowym mikroskopu,
mierzymy kolejno: skok gwintu P, kąt gwintu α, średnicę zewnętrzną d i średnicę wewnętrzną d2.Wyniki wpisujemy do tabeli.
Pomiar średnicy podziałowej śruby metodą trójwałeczkową:
Średnicy podziałowej nie można zmierzyć za pomocą mikroskopu pomiarowego, ponieważ boki zarysu - leżące po przeciwnych stronach osi gwintu - nie są wzajemnie równoległe. Pomiar średnicy podziałowej można więc przeprowadzić metodą trójwałeczkową.
Zmierzenie rozstawienia wałeczków umieszczonych w bruzdach gwintu najlepiej przeprowadzić długościomierzem uniwersalnym. Odległość M Mierzymy prostopadle do osi gwintu.
dobieramy średnicę wałeczków pomiarowych d2 z tablic,
mierzymy wymiar M przy pomocy mikrometru z czujnikiem,
obliczamy średnicę podziałową d2 ze wzoru:
|
|
|
|
|
|
Wymiary mierzone |
Obliczona wartość |
||||||||||
Lp |
Rodzaj gwintu |
Wymiary nominalne |
Mikroskop warsztatowy |
Metoda trójwałeczkowa |
średnicy podziałowej |
||||||||||||
|
|
d [mm] |
P [mm] |
α [°] |
d2 [mm] |
d [mm] |
P [mm] |
α [°] |
d1 [mm] |
dw [mm] |
M |
|
|||||
1 |
M20×2,5 |
20 |
2,5 |
60 |
18,376 |
20,03 |
2,55 |
58,45 |
_ |
1,65 |
21,12 |
18,26 |
|||||
2 |
M20×2,5 |
20 |
2,5 |
60 |
18,376 |
_ |
_ |
64 |
_ |
1,65 |
21,05 |
18,26 |
|||||
3 |
M20×2,5 |
20 |
2,5 |
60 |
18,376 |
_ |
_ |
60 |
_ |
1,65 |
21,205 |
18,21 |
Obliczenie średnicy optymalnej wałeczków pomiarowych dwo dla mierzonego gwintu.
Rozpatrujemy gwint M20×2,5 o skoku 2,5 mm i kącie α = 60 °
Wzorcowe płytki kątowe
Płytki kątowe są końcowymi wzorcami kątów, które są odtwarzane między powierzchniami pomiarowymi płytek z niewielkimi odchyłkami do wymiarów nominalnych. Płytki kątowe stosuje się jako wzorce do mierzenia kątów oraz sprawdzania narzędzi pomiarowych. Wzorcowe kąty mogą odtwarzać w niektórych przypadkach pojedyncze płytki, w innych - do uzyskania żądanego kąta trzeba złożyć razem dwie lub więcej odpowiednich płytek. Płytki dostatecznie grube, tzw. przywieralne składa się po kilka w jeden zestaw przez przywarcie pod wpływem sił międzycząsteczkowych; płytki cienkie, tzw. składane, o grubości około 2 mm, można razem łączyć przez wzajemne ściśnięcie w specjalnym uchwycie.
płytki kątowe przywieralne
Dzielą się one na trzy klasy dokładności: 0, 1 i 2. Komplet płytek kątowych złożony z płytek o różnej klasie dokładności ma klasę równą płytkom o klasie najniższej dokładności, niezależnie od liczby płytek w komplecie. Odchyłki tych płytek nie powinny przekraczać odpowiednio:
± 3″dla klasy dokładności 0,
± 10″dla klasy dokładności 1,
± 30″dla klasy dokładności 2.
Rys. Przykładowa płytka kątowa - czterokątna przywieralna.
płytki kątowe składane
Komplet takich płytek zawiera odpowiednią liczbę różnych płytek z dwoma i czteroma kątami pomiarowymi, oraz jedną płytkę zerową. Płytki te składa się za pomocą specjalnego uchwytu.
Za pomocą dużego kompletu płytek można uzyskać kąty:
od 0° do 10° ze stopniowaniem kąta co 1°
od 10° do 350° ze stopniowaniem kąta co 1′
od 350° do 360° ze stopniowaniem kąta co 1°
Mały komplet płytek kątowych umożliwia otrzymanie kątów:
od 0° do 10° ze stopniowaniem kąta co 1°
od 10° do 350° ze stopniowaniem kąta co 5′
od 350° do 360° ze stopniowaniem kąta co 1°
Odchyłki graniczne poszczególnych płytek wynoszą ± 12″.
Rys. Przykładowa płytka składana z dwoma kątami wzorcowymi przy α i β do 45°.
Powierzchnie pomiarowe skośne,
Powierzchnie pomiarowe równoległe,
Powierzchnie boczne,
Miejsce cechowania wartości nominalnej kąta pomiarowego