Jessika Metkowska
Paulina Załęcka
Bartosz Tomczak
SPRAWOZDANIE LAB. NR 1
Temat: Defektoskop ultradźwiękowy z głowicą prosta.
CEL ĆWICZENIA.
Celem ćwiczenia jest lokalizacja za pomocą defektoskopu ultradźwiękowego czterech wad sztucznych na kostce stalowej o wymiarach 100×60×58.
METODYKA.
Do zlokalizowania wad na kostce użyłyśmy defektoskopu ultradźwiękowego z głowicą prosta. Aparatura pozwala wykryć nierówności materiału. Metodą ta polega na emisji ultradźwięków i rejestracji ich po przejściu przez badaną kostkę.
a. Defektoskop ultradźwiękowy to przyrząd służący do wytwarzania i odbierania fal oraz do pomiaru ich natężenia. Defektoskop ultradźwiękowy pobudza do drgań przetwornik głowicy i za jej pośrednictwem pozwala „nasłuchiwać” echa- sygnały. Sygnały te, po wzmocnieniu i odpowiedniej obróbce, są uwidocznione na ekranie defektoskopu.
b. Zakres obserwacji (ZO).
Ustalenie wg największego wymiaru kostki , w naszym przypadku jest on równy 100 mm, w trakcie skalowania musimy doprowadzić do stanu takiego, aby odpowiadało to (ZO), szerokości ekranu, podzielonemu na 10 działek.
c. Wzorzec użyty do skalowania.
Do skalowania użyłyśmy promienia łuku znormalizowanego wzorca W1:
wymiary wzorcowe-promień łuku równy 100 mm.
d. Wyniki pomiarów wykonane wg punktu 7 instrukcji.
| Wady | 100 [mm] | 100 [mm] | 60 [mm] | 60 [mm] | 58 [mm] |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | a) | 34 | 43 | 18 | 22 |
| b) | 42 | 38 | 30 | 38 | |
| c) | 53 | 48 | 44 | 46 | |
| 2 | a) | 34 | 43 | 34 | 38 |
| b) | 40 | 34 | 52 | 56 | |
| c) | 48 | 48 | 64 | 66 | |
| 3 | a) | 15 | 24 | 58 | 64 |
| b) | 40 | 34 | 42 | 64 | |
| c) | 46 | 62 | 54 | 74 | |
| 4 | a) | 15 | 24 | 74 | 78 |
| b) | 38 | 36 | 48 | 68 | |
| c) | 48 | 56 | 66 | 78 |
wykrycie wady w powierzchni, na której usytuowana jest głowica
wzmocnienie minimalne w DB, konieczne dla wykrycia wady
średnie wzmocnienie sygnału w DB
Wykrycie wady w powierzchni za pomocą linijki
| Wady | 100 [mm] | 100 [mm] | 60 [mm] | 60 [mm] | 58 [mm] |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 34 [mm] | 43 [mm] | 19 [mm] | 21 [mm] | 18 [mm] |
| 2 | 34 [mm] | 43 [mm] | 32 [mm] | 38 [mm] | 10 [mm] |
| 3 | 15 [mm] | 24 [mm] | 57 [mm] | 63 [mm] | 20 [mm] |
| 4 | 15 [mm] | 24 [mm] | 75 [mm] | 78 [mm] | 25 [mm] |
3.WNIOSKI
badania wykonywane defektoskopem umożliwiają wykrycie wielu wad nie koniecznie widocznych tak jak na naszej kostce, lecz ukrytych w głębi materiału i określenia jak wielka (głęboka) jest wada i w jakim miejscu występuje,
defektoskop pozwala nieniszczącymi metodami badań głównie metali i ich stopów, wykryć wady powierzchni i wewnętrzne wady materiału (rysy, pęcherze, wtrącenia, pęknięcia).
błędy pomiarowe wynikać mogą również z uszkodzeń przyrządu pomiarowego, który momentami „odmawiała posłuszeństwa”
Błędy pomiarowe wynikające z różnej siły nacisku głowicy.
Błędy pomiarowe wynikające z niedokładnego odczytu defektoskopu.
W większości przypadków wyniki odczytane z defektoskopu zgadzają się z wynikami mierzonymi linijką.