Slajd 1
Modele układa się w skrzynce na płycie formierskiej, posypuje się go bardzo drobnym piaskiem, zasypuje masę formierską, którą ubija się ręcznie . Formę nakłuwa się, aby zapewnić odpływ gazów podczas zalewania. Skrzynkę obraca się o 180⁰ i ustawia na tej samej płycie formierskiej. Na skrzynkę nakłada się drugą pustą skrzynkę formierską, ustawia w niej model wlewu i przelewu, sypie warstwami masę formierską, ubija się ją, zgarnia nadmiar, nakłuwa, wyjmuje modele wlewów i przelewów i wykonuje łyżką formierską wgłębienia wlewowe i przelewowe. Następnie zdejmuje się skrzynkę górną, usuwa model, naprawia uszkodzenie formy i ponownie posypuje formę bardzo drobnym piaskiem, po czym nakłada się drugą skrzynkę i ustala jej położenie sworzniami. Górną skrzynkę obciąża się dodatkowo ciężarami, które chronią ją przed uniesieniem w momencie wlewania ciekłego metalu
Slajd 2
Formowanie w gruncie otwarte
Formowanie w gruncie pod skrzynką
Formowanie w dwóch skrzynkach
Formowanie na fałszywce
Formowanie z obieraniem
Formowanie z luźną częścią
Formowanie w trzech i więcej skrzynkach
Formowanie w rdzeniach
Formowanie w gruncie za pomoc ą wzorników
Formowanie za pomocą modeli szkieletowych
Formowanie za pomocą przymiarów kontrolnych
Formowanie za pomocą modeli klocków
Slajd 3
W produkcji masowej formowanie ręczne jest nieopłacalne z uwagi na dużą pracochłonność i wysokie koszty. Proces wykonania form przyspiesza formowanie maszynowe, które zapewnia wysoką jakość i dużą dokładność odtwarzanych kształtów odlewu oraz obniża koszty wytwarzania. Do formowania maszynowego służą maszyny formierskie zwane formierkami. Formuje się w nich wyłącznie modele metalowe. Modele umocowane na stole do metalowej płyty podmodelowej tworzą wraz z nią tzw. płytę modelową. Do formowania maszynowego są używane płyty modelowe jednostronne, dwustronne i rewersyjne.
Slajd 4
Ze względu na sposób zagęszczania mas maszyny formierskie dzielimy na;
prasy, czyli formierki prasujące
wstrząsarki, - wstrząsarki z doprasowaniem
narzucarki
strzelarki i nadmuchiwarki
inne formierki specjalne
Ze względu na sposób oddzielania modelu od formy maszyny formierskie dzielimy na:
a) oddzielające formę znad modelu;
formierki trzpieniowe lub ramowe
formierki z opuszczanym modelem
b) oddzielające model w górę po odwróceniu formy:
formierki z obracanym stołem
formierki z przerzucanym stołem,
formierki z obracaną kolumną.
Slajd 5
Nadlewy są to zbiorniki ciekłego metalu, z których jest uzupełniany ubytek objętości metalu związany z krzepnięciem odlewu. Zabieg ten nosi nazwę zasilania odlewu. Nadlewy muszą zatem krzepnąć jako ostatnie części odlewu. Muszą także się znajdować w pobliżu zasilanego węzła cieplnego. Ze względu na położenie względem odlewu rozróżnia się nadlewy górne i boczne; ze względu na konstrukcję nadlewy dzieli się na zakryte i odkryte. Nadlewy wykonywane w tej samej masie formierskiej co pozostałe części formy i bez zastosowania dodatkowych zabiegów zwiększających ich skuteczność noszą nazwę zwykłych. Poza tym stosuje się nadlewy w otulinach termoizolacyjnych lub egzotermicznych, pozwalających na zmniejszenie ich objętości w stosunku do nadlewów zwykłych, oraz nadlewy ciśnieniowe.
Slajd 6
Formowanie bez skrzynkowe o pionowej płaszczyźnie podziału jest najbardziej ekonomiczną metodą seryjną i masową produkcji form dla odlewów drobnych i średnich. Dotyczy technologii form piaskowych zalewanych na wilgotno której udział w produkcji odlewów wynosi 80%. Możliwość wykonania różnych form jedną maszyną automatyka sterowania i dozoru, mała powierzchnia potrzebna do zainstalowania automatu oraz całej linii odlewniczej.
Slajd 7
Modele jednorazowe z mieszanek niskotopliwych: wosk , parafina, stearyna, cerezyna. Masa ceramiczna jest wiązana krzemianem etylu. Masa o konsystencji ciekłej. Ogromna pracochłonność. Odlewy małe, bardzo skomplikowane, bez obróbki mechanicznej.
Slajd 8
Płyty modelowe i modele metalowe ogrzewane. Masa z pisaków powleczonych żywicą lub mieszaniny pisaku z sypką żywicą fenolową i utwardzaczem. Bardzo duża pracochłonność. Odlewy małe i średnie. Dokładne.
Slajd 9
Wytwarzanie odlewów metodą pełnej formy rozpoczyna się od wykonania jednorazowego modelu ze spienionego polistyrenu (styropianu). Modele te otrzymuje się analogicznie jak inne elementy z tego tworzywa - przez kształtowanie w specjalnych formach za pomocą spieniania granulowanego polistyrenu lub wycinanie ręczne z gotowych płyt styropianowych. Metoda ta umożliwia uzyskanie dowolnie skomplikowanych kształtów odlewu, może być stosowana do produkcji jednostkowej, w tym wykonywania prototypów. Po wykonaniu modelu pokrywa się go powłoką ochronną i umieszcza w skrzynce, gdzie obsypuje się go masą samoutwardzalną lub suchym piaskiem pozbawionym lepiszcza, który w celu zagęszczenia i osiągnięcia pożądanej sztywności poddaje się wibracji. Następnie forma jest zalewana. Podczas zalewania styropianowy model ulega stopieniu, a następnie zgazowaniu, metal natomiast wypełnia wnękę, odwzorowując kształt modelu.