Organizacja – grupa ludzi współpracujących ze sobą na określonych zasadach w sposób uporządkowany i skoordynowany aby osiągnąć pewnie zestaw celów. ( Występują w sektorze publicznym, prywatnym oraz non profit ).

Organizacja produkcyjna – produkcja rzeczy namacalnych, które mogą być przechowywane w magazynach. Z reguły klient nie jest obecny w procesie wytwarzania.

Organizacja świadcząca usługi – produkty nienamacalne, które nie mogą być składowane i przechowywane w magazynach. Często klient jest obecny w procesie wytwarzania.

Atrybuty organizacji – zaangażowanie ludzi w jej tworzenie, celowe zorientowanie, społeczno techniczny charakter, przemyślane zachowania, otwarty charakter, posiadanie wewnętrznej struktury zarządzania, posiadanie członu kierowniczego, zdolność do samoorganizowania się i samodoskonalenia, zdolność do zachowania równowagi wewnętrznej.

Model organizacja według LEAVITTA – ( cele i zadania + ludzie + struktura + technika ) na to wszystko wpływ ma otoczenie.

Zarządzanie – zestaw działań obejmujących PLANOWANIE, ORGANIZOWANIE, PRZEWODZENIE I KONTORLOING zasobów organizacji – ludzkich, finansowych, rzeczowych i informacyjnych z zamiarem osiągnięcia celów organizacji w sposób sprawny i skuteczny.

Otoczenie organizacji – ogół warunków i wzajemnych zależności różnorodnych elementów – zjawiska, procesy, trendy, które nie wchodzą w skład rozpatrywanego systemu organizacyjnego poza jego bezpośrednią kontrolą. Otoczenie dzieli się na BLIŻSZE – klienci, dostawcy, konkurenci obecni, konkurenci przyszli. DALESZE – międzynarodowe, ekonomiczne, prawne i polityczne, społeczne, demograficzne, technologiczne.

Rewolucja przemysłowa – Maszyna parowa – 1764. Zaczęła postępować koncentracja produkcji. Obniżyły się koszty transportu, rozpoczęła się era mechanizacji produkcji. Adam Smith 1776 proponuje podział pracy. 1790 roku zaprezentował koncepcję standardowych elementów produkcyjnych.

Różne podejścia do zarządzania produkcją : - Sprawne i skuteczne zarządzanie – maksymalizacja zysków minimalizacja środków.

1. Podejście Klasyczne –metoda zwiększania skuteczności oraz ułatwienia planowania, kontrolowania i organizowania

2. Podejście Behawioryczne – Poszukiwanie działań motywujących , zrozumienie zachowania jednostek i grup oraz przewodzenia

3. Podejście Ilościowe – metoda ulepszania procesu podejmowania decyzji alokacji zasobów oraz sposobów działania

4. Podejście Systemowe – Uznanie wewnętrznych wzajemnych zależności i wpływów otoczenia

5. Podejście sytuacyjne – uznanie sytuacyjnego charakteru zarządzania reakcja na szczególne cechy sytuacji.

Maksymalizacja zysku – mając do dyspozycji ściśle określone czynniki produkcji X dąży się do jak najlepszego wyniku końcowego Y czyli X=const Y=max

Minimalizacja środków – określając cel – wielkości wyniku końcowego Y dąży się w warunkach minimalizacja do osiągnięcia tego celu czyli X=const. Y=minim.

Zarządzanie przedsiębiorstwem a zarządzanie produkcją:

Zarządzanie przedsiębiorstwem – celowe podejmowanie przez odpowiednie osoby decyzji prowadzących do osiągnięcia założonych celów dzięki posiadanym zasobom, lub też celowe dysponowanie zasobami a ściślej mówiąc ustalanie celów i powodowanie aby były one osiągnięte.

Zarządzanie produkcją – składowa wiedzy o zarządzaniu obejmująca swoim zasięgiem średnio i krótkoterminowe cele przedsiębiorstwa, realizowane poprzez podejmowane decyzje i dysponowanie zasobami. Jego wynikiem są produkty.

Produkcja – proces, w którym zasoby kapitałowe, rzeczowe i osobowe są łączone w procesie transformacji lub konwersji dla wytworzenia produktów, obejmujące wyroby i usługi.

INFRASTRUKTURA PROCESU PRODUKCYJNEGO:

Nakłady – zasoby kapitałowe, rzeczowe, osobowe występuje podejmowanie decyzji

Produkcja – system produkcji – transformacja lub konwersja ( wyspętuje zarządzanie produkcją – s

sprzężenia informacji

Efekty – wyroby lub usługi

System i proces produkcyjny:

System produkcyjny – celowo zaprojektowany i zorganizowany układ materialny, energetyczny i informacyjny eksploatowany przez pracowanika i służący do wytworzenia produktu w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb.

Proces produkcyjny – jest uporządkowanym ciągiem określonych operacji technologicznych, transportowych, kontrolno-pomiarowych oraz składowania i magazynowania dzięki którym wytwarza się produkty:

Informacje o potrzebach → operacje technologiczne tranportowe kontrolowanie i przewodzenie →informacja o zaspokojeniu potrzeb

ZASADA 5P:

1. Produkt – stanowi wyraz powiązania między marketingiem a produkcją ( określenia charakterystyki, estetyki, niezawodności, ceny , ilości i terminu )

2. Przedsiębiorstwo – jest dyspozytorem zasobów niezbędnych do wytworzenia produktu ( określenie – popytu, zasobów, zdolność produkcyjna )

3. Procesy – dzięki nim możliwe jest wytworzenie produktu ( uwzględnienie – wydajności, poziomu kosztów, bezpieczeńśtqwa serwisowego, rozmieszczenia )

4. Programy – określają realności wytworzenia produktu ( utworzenie harmonogramów, zaopatrzenia, wytwarzania, rozliczeń, transportu.

5. Personel – każde działania wymaga odpowiednio wyszkolonych o wykwalifikowanych pracowników ( określenie warunków pracy, motywacji, kształcenia, szkolenia, zarobków )

Typ organizacji produkcji:

1. Produkcja jednostkowa – liczba wykonywanych jednorazowo wyrobów równa 1 lub klika. Wykonuje się kilka operacji na jednej maszynie, występuję duży udział robót ręcznych. Mała skala produkcji. Szeroki asortyment , bardzo duża częstotliwość zmiany produktu, niska standaryzacja, uniwersalne maszyny, wysokie kwalifikacja i umiejętności pracowników. NP. Samoloty, statki generatory, program komputerowy,

2. Produkcja Seryjna – wytwarza się produkty jednakowe pod względem kształtu. Wieksza liczba produktów wykonywanych jednorazowo – tworzą tzw serję. Wykorzystanie specjalnych narzędzi. Średnia skala produkcji, średnie zróżnicowania produktu, średnie kwalifikacje, średnie maszyny

3. Produkcja Masowa – duża ilość tego samego produktu bez przerwy, na stanowiskach wykonuje się ciągle tą samą pracę. Eliminacja pracy ręcznej. Duża skala produkcji, Stały asortyment, nie występuje zmiana wytwarzanego produktu lub bardzo rzadko, wysoka standaryzacja produktu, wyspecjalizowane maszyny do produkcji, niskie kwalifikacje pracowników.

KONTROLOWANIE PRODUKCJI

Kontrola wstępna – Zabezpieczenia realizacji planów produkcji

Kontrola bierząca – wykrywanie i eliminowanie rozbieżności między planem a jego realizacją

Kontrola wynikowa – ostateczna ocena różnic między planami a produkcyjnymi a ich wykonaniem

Mierniki działalności produkcyjnej:

Skuteczność – wskaźnik oceny działalności koncentrujący się na wyjściu systemu określany jako stropień osiągnięcią przez system założonego celu.

Sprawność – wskaźnik oceny działalności koncentrujący się na wyjściu systemu określany jako stopień wykorzystania zasobów celem osiągnięcia pożądanych efektów

Efektywność ekonomiczna – iloraz osiągniętych efektów do nakładów poniesionych na ich uzyskanie w wymiarze ekonomicznym

Produktywność – Iloraz osiągniętych efektów do nakładów poniesionych na ich uzyskanie w wymiarze czasowym.

Produkt – Wyrób przemysłowy lub usługa będąca materialnym energetycznym lub informacyjnym rezultatem funkcjonowania systemu produkcyjnego

Formy organizacji produkcji – rodzaj przepływu części, zespołów, wyrobów pomiędzy stanowiskami roboczymi w cyklu produkcyjnym: WYRÓŻNIAMY:

1. Organizacja stacjonarna produkcji – przez system nie następuje przepływ zadań. Przy Niskim poziom nietechnicznym - prosta organizacja, wszechstronne umiejętności pracownika, krótki czas na wykonanie zadania, niskie wykorzystanie maszyn i urządzeń, szybki przyrost wartości dodanej. Przy wysokim poziomie technicznym – należy jasno formułować cele i określać wzajemne zadania do zrealizowania.

2. Organizacja niepotokowa produkcji – wymaga podzielenia zadania na grupy czynności. Każda z nich musi zostać wykonana na całej partii transportowej wyrobów przez rozpoczęciem kolejnej. Partia transportowa – liczba wyrobów tego samego rodzaju która na danym odcinku jst transportowana jako jedna niepodzialna porcja.

3. Organizacja potokowa produkcji - Bezpośrednio po wykonaniu jednej czynnośći dotyczącej produktu jest on przekazywany na kolejne stanowisko. Użycie tej formy uzasadnia:

Odmiany produkcji potokowej – Linia potokowa stała i zmienna, linia potokowa ciągła i przerywana, linia potokowa z rytmem wymuszonym, z urządzeniem transportowy oraz bez.

- znaczna stabilność popytu na produkt

- znormalizowanie produktu

- dostawy materiałów zgodne z terminem i zamówieniem

- doskonała synchronizacja stanowisk pracy

1. Ogranizacja gniazdowa produkcji - Grupę stanowisk pracy stanowią: Gniazda technologiczne – grypu maszyn i urządzeń pozwalające na realizacją określonych czynności technologicznych oraxz gniazda podmiotowe – grupy maszyn i urządzeń pozwalające na wytwarzanie określonego elementu produktu ) Istnieje możliwość przyznania pracownikom większej swobody w okręslanu metod wytwarzania realizacji zadań oraz wyboru temapa pracy. Harmonogramowaniu podlega wyłącznie moment wejścia i wyjścia. Cechy gniazdowej organizacji – zadanie realizowane jest w zespołach pracowniczych, gniazda wyposażone są w taką liczbę maszyn i urządzeń alby ich wykorzystanie było najwyższe,grupy powinny działać jak najbardziej nie zależnie, rozmieszenie maszyn według rodzaju obrobki.

Struktura organizacyjna