11.10.2012

Literatura:

Czasopisma branżowe:

• Euro logistics. Logistyka w teorii i w praktyce

• Gołembska kompendium wiedzy o logistyce

• Gołembska współczesne kierunki rozwoju logistyki

• Krawczyk zarządzanie procesami logistyki

Geneza logistyki

Logistyka pochodzi od greckiego słowa logos lub logi cos ( liczenie, sztuka liczenia, myślący rozsądnych) lub od francuskiego loger lub logis zamieszkać zakwaterowanie

Cesarz bizantyjski Lontos (886-91) odnosił logistykę do sfery militarnej i pisał ze rzeczą logistyki jest żeby żołd był wypłacany wojsko odpowiednio uzbrojone i uszeregowane żeby potrzeby wojska były dostarczane i w odpowiednim czasie zaspokojone a kazda wyprawa wojenna odpowiednio przygotowana tzn. przestrzeń i czas odpowiednio obiczone obszar oszacowany z uwzględnieniem ruchu wojsk a także siły oporu przeciwnika i zgodnie z tymi funkcjami należy regulować i porządkować ruchy i podział własnych sił zbrojnych

Definicje

Brak powszechnie przyjętych definicji logistyki

Logistyka jest dziedziną wiedzy o procesach logistycznych w gospodarce oraz sztuce skutecznego zarządzania tymi procesami (Sołtysik M.)

Logistyka jest odpowiedzialna za fizyczne przemieszczenia wszystkich materiałów wewnątrz organizacji(Walters D.)

Logistyka ( wg Council of logistics management) to proces planowania realizowania i kontrolowania sprawności i ekonomicznej efektywności przepływu surowców produkcji niezakończonej i wyrobów gotowych oraz związanych z tym informacji od miejsc pochodzenia do miejsc konsumpcji w celu zaspokojenia wymagań klientów.

Istota logistyki

Przez logistykę rozumie się z reguły pojęcie oznaczające zarządzanie działaniami przemieszczenia i składowania które mają ułatwić przepływ produktów z miejsc pochodzenia do miejsc finalnej konsumpcji jak również związaną z nimi informacją w celu zaoferowania klientowi odpowiedniego poziomu obsługi po rozsądnych kosztach ( Rutkowski K. beier f.j.)

Z definicji tej wynikają trzy zadania stawiane logistyce:

1. Koordynacja przepływu surowców, materiałów i wyrobów gotowych do konsumentów.

2. Minimalizacja kosztów

3. Minimalizacja kosztów tego przepływu

4. usprawnienie zarządzania procesami przepływu dóbr rzeczowych i w konsekwencji podporządkowanie działalności logistycznej wymogą obsługi klienta z jednej strony a drugiej ograniczeniu kosztów.

Poziom integracji procesów logistycznych

0

I

II

III

IV

V

Logistyka w przedsiębiorstwie 18.10.2012

Przyczyny wzrostu znaczenia logistyki

• Globalizacja i internacjonalizacja rynków, procesy integracyjne.

• Nasilenie konkurencji w poziomie obsługi klienta, jakości usług, kosztów wytwarzania, co prowadzi do poszukiwania nowych źródeł uzyskania przewagi rynkowej.

• Wzrost stopnia zróżnicowania rynku, przejawiający się w zróżnicowaniu potrzeb i oczekiwań klientów oraz wzroście wymagań co do poziomu obsługi logistycznej (krótki czas, niezawodność).

• Zmiana z rynku producenta na rynek nabywcy.

• Skrócenie cyklu życia produktu.

• Wysokie koszty dystrybucji związane ze wzrostem cen paliw, energii i kosztów transportu.

• Presja na zmniejszanie kosztów.

• Rozwój nowych technik i technologii informatycznych w dziedzinach przetwarzania danych, komunikacji i automatycznej identyfikacji danych.

• Coraz szersze zastosowania technik komputerowych.

• Oszczędność czasu (zarządzanie czasem jest jednym z najszybciej rozwijających się zagadnień logistyki) – szybkość reagowania na sygnały z rynku, czas transportu, czas dostaw do klienta.

Zarządzanie logistyką

Proces organizowania, kierowania i kontroli (sterowania) przepływem dóbr i informacji w przedsiębiorstwie – zarządzanie działalnością logistyczną. Pojęcie zarządzania logistyką odnosi się do poziomu operacyjnego (rzadziej taktycznego lub strategicznego) logistyki. Oznacza zmniejszenie znaczenia logistyki w zarządzaniu strategicznym przedsiębiorstwa.

Zarządzanie logistyczne

Pojęcie zarządzania logistycznego odnosi się do poziomu strategicznego funkcjonowania logistyki. Oznacza zwiększenie znaczenia logistyki w procesie zarządzania w przedsiębiorstwie – całość procesów zarządzania strategicznego i funkcjonalnego w przedsiębiorstwie jest podporządkowana koncepcjom logistycznym (orientacja integracyjna, rynkowa, czasowa i przepływowa).

Proces

Wjeście (dokument, zamówie- przetworzenie wsadu Wyrób, usługa (dokument,
nie, materiał, informacja, pie- w produkt procesu, tworze- zamówienie, materiał, in-
niądze, reklamacja,…) nie wartości dodanej formacja, pieniądze…. )

Ab y organizacja mogła efektywnie funkcjonować musi:

- zidentyfikować liczne powiązane ze sobą procesy,

- zarządzać nimi.

Procesy mogą łączyć się ze sobą

Proces, to zestaw logicznie powiązanych i uporządkowanych zadań lub czynności, wykonywanych w celu osiągnięcia określonego efektu biznesowego (wyrób, usługa) [wg słownika APICS]

Efekt może mieć charakter materialny, informacyjny lub pieniężny.

Procesy logistyczne – procesy związane z przepływem materiałów, produktów, towarów, dóbr, oraz informacji i pieniędzy dotyczących tego przepływu. Np.:

- Proces realizacji zamówienia,

- Procesy OtD (Order to Delivery – proces od przyjęcia zamówienia do dostawy produktu do klienta)

- Proces produkcyjny,

- Procesy dostawy materiałów, towarów,

- Procesy fakturowania

Cel zarządzania logistycznego:

„Właściwy produkt we właściwym miejscu we właściwym czasie” p najniższych kosztach.

Podstawowe składniki procesów logistycznych:

- Fizyczny przepływ dóbr rzeczowych,

- Utrzymanie zapasów rzeczowych,

- Procesy informacyjno-decyzyjne,

- Koszty logistyczne,

- Infrastruktura procesów logistycznych,

Nadrzędne cele logistyki:

- Zapewnienie właściwego poziomu obsługi klienta,

- Umocnienie pozycji rynkowej, sprostanie konkurencji,

- Redukcja kosztów

Zasada 6W

Gospodarka wolnorynkowa wymaga od przedsiębiorców stosowania strategii zorientowanej na zaspokajanie potrzeb klienta. Przedsiębiorcy rywalizując ze sobą stosują zasadę 6w dostarczając odbiorcy towar:

1. Właściwy,

2. We właściwej ilości,

3. We właściwym czasie,

4. Właściwej jakości,

5. We właściwym miejscu,

6. Po właściwej cenie.

Cele logistyki:

• Wysoka gotowość dostaw,

• Krótki cykl przepływu,

• Małe zapasy,

• Wysokie wskaźniki wykorzystania (personelu, techniki, powierzchni),

• Wysoka gotowość informacyjna.

Czynniki wpływające na koszty logistyki:

1. Zaopatrzenie:

• wysokie koszty procesów zaopatrzenia,

• zamrożenie środków obrotowych poprzez wysłużony czas transportu,

• wysokie zapasy magazynowe,

• wysokie nakłady na transport,

• wysokie straty (ubytki) materiałowe,

• niedostateczne związki z dostawcami.

1. Zbyt:

• wydłużone czasy dostaw,

• zła (niska) gotowość dostaw,

• niska pewność (niezawodność) dostaw,

• wysokie koszty procesu dystrybucji,

• zła jakość dostaw.

1. Produkcja:

• długie czasy przepływów i niska rytmiczność dostaw,

• niedostateczne wyprzedzenie informacyjne procesów zaopatrzenia,

• niski poziom procesów TPM (transport, przeładunek, magazynowanie).

Logistyka w przedsiębiorstwie (25.10.2012)

„Logistyka zaopatrzenia i produkcji”

Zaopatrzenie – kompleksowe gospodarowanie wszystkimi niezbędnymi czynnikami produkcji (przedmiotami zaopatrzenia) w przedsiębiorstwie

Przedmioty zaopatrzenia:

• materiały,

• dobra inwestycyjne (np. maszyny),

• siła robocza,

• środki finansowe.

Cel logistyki zaopatrzenia: (zadanie, - czynności)

Zapewnienie optymalnej jedności produktów:

• wybór odpowiedniego dostawcy,

• negocjacje w sprawie jakości,

• kontrola dostaw.

Minimalizacja całkowitych kosztów:

• decyzja „make or buy”,

• negocjacje innych warunków wpływających na koszty,

Pozyskanie i utrzymanie rzetelnych i konkurencyjnych dostawców:

• analiza rynku zaopatrzeniowego,

• ocena i wybór dostawcy,

• budowanie strategicznych stosunków z dostawcami,

• zawieranie i realizacja umów,

• działanie na rzecz poprawy wizerunku,

• przedsiębiorstwa wśród dostawców.

Minimalny poziom zapasów i płynny przepływ surowców:

• planowanie potrzeb materiałowych,

• decyzja o wielkości, częstotliwości dostaw,

• organizowanie przepływów surowców,

• zarządzanie składnikami zaopatrzeniowymi,

• transport wewnątrz zakładu,

• organizowanie procesu zamówień.

Współpraca i integracja z innymi obszarami firmy

• planowanie potrzeb na podstawie harmonogramu produkcji i sprzedaży,

• organizowanie sprawnego przepływu materiałów do pierwszego stanowiska na linii produkcji,

• zarządzanie przepływem informacji,

• planowanie finansowe przy zakupie materiałów o dużej wartości.

Decyzje w sferze zaopatrzenia:

• Wytwarzać czy kupić? – chodzi o ustalenie, które części, zespoły lub komponenty będą wytwarzane w przedsiębiorstwie, a które kupowane.

• Ile kupić?- odpowiedź na to pytanie to często stosowanie wielu procedur planowania uwzględniających potrzeby rynku, możliwości wytwórcze przedsiębiorstwa oraz wielu czynników wewnętrznych i zewnętrznych

• Gdzie kupić?- wybór źródeł zakupu i dostawców.

• Kiedy kupić? - odpowiedź na to pytanie, powstaje na podstawie zastosowania odpowiednich modeli tzw. Polityki zakupów.

Instrumentarium zaopatrzenia:

• Prognozowanie, programu i planu sprzedaży wyrobów oraz ich części składowych,

• Dokumentacja techniczna – obejmująca jednostkowe i zbiorcze normy zużycia zapasów i materiałów, wykazy części typowych i specjalnych wykazy asortymentów materiałowych zalecanych do stosowania

• Katalogi materiałów dostępnych na rynku, cenniki,informatory, oferty, prospekty reklamowe

• Wykaz dostawców.

• Indeksy materiałowe, wykazy komórek i stanowisk będących odbiorcami poszczególnych materiałów.

.

Wybór źródeł zakupów

Podstawowym kryterium wyboru źródeł zakupu powinno być dążenie do minimalizacji łącznych kosztów związanych z zakupem materiałów, utrzymywaniem zapasów i stworzeniem podstaw do niezakłóconego przebiegu produkcji.

Procedura wyboru dostawcy

Procedurę wyboru dostawcy stosuje się, gdy:

• Chcemy znaleźć nowego dostawcę.

• Sprawdzamy dostawców, z którymi zawarto umowy warunkowe.

• Chcemy znacznie zwiększyć wielkość dostaw w ujęciu okresowym.

Wybór dostawcy – algorytm (na ćw)

1. Sporządzenie zbioru potencjalnych dostawców danego materiału, surowca lub półfabrykatu.

2. Ustalenie kryterium weryfikacji wstępnej i przeprowadzenie oceny dostawców względem tego kryterium (kryterium zero-jedynkowe).

3. Ustalenie kryteriów oceny (jakość, cena jednostkowa, terminowość dostaw, wielkość zamówienia, poziom obsługi)(od 3 do max 7).

4. Ustalenie zasad punktacji w odniesieniu do poszczególnych kryteriów (np. od 0 do 100 punktów).

5. Ustalenie wag dla poszczególnych kryteriów (wewnętrzny system) (wagi kryteriów zawsze sumują się do 1).

6. Ocena dostawców wg kryteriów i wag oraz obliczenie wskaźników oceny (na podstawie karty kontroli dostaw)(jakość, niezawodność, kondycja finansowa, lokalizacja dostawcy, cena, cechy niekwantyfikowane (wizerunek wykreowany na rynku, opakowania materiałów)(3 osoby w komisji ustalającej wagi)

Co będzie w ramach danego kryterium szczegółowo oceniane?:

Jakość:

• certyfikaty norm jakości np. (HACCP),

• walory smakowe i estetyczne,

• użycie konserwantów,

• możliwości przeprowadzenia audytu,

• korzystanie z renomowanych dostawców (materiałów i opakowań)

Niezawodność:

• wcześniejsze doświadczenia,

• rekomendacje,

• procedury reklamacji,

• stabilna pozycja finansowa (brak zagrożenia bankructwem),

• gwarancje w umowie,

• chęć długoterminowej współpracy.

Kryterium obiektywne (cena, czas dostawy) – liczymy według funkcji

Kryterium subiektywne (jakość, niezawodność)

A (0,100)

B(max,0)

(x2-x1)(y-y1) = (y2-y1)(x-x1)

(max-0)(y-100) = (0-100)(x-0)…

sumujemy wag

wykresy punktów dla wag

wykresy radarowe

1. Analiza wyników obliczeń i wybór dostawcy.

2. Sporządzenie arkusza dostawcy.

Logistyka w przedsiębiorstwie 8.11.2012

ABC/XYZ - przykład

Algorytm metody ABC/XYZ

1. Obliczenie wartości wykorzystania (rozchodu, zużycia, sprzedaży) każdego asortymentu.

2. Posortowanie tabeli asortymentowej wg wartości wykorzystania od największej do najmniejszej.

3. Obliczenie sumy ilości wszystkich asortymentów.

4. Obliczenie udziału procentowego ilości każdego asortymentu w sumie ilości wszystkich asortymentów.

5. Obliczenie sumy wartości wykorzystania wszystkich asortymentów.

6. Obliczenie udziału procentowego wartości wykorzystania każdego asortymentu w sumie wartości wszystkich asortymentów.

7. Obliczenie skumulowanych ilościowych i wartościowych udziałów procentowych asortymentów.

8. Podjęcie decyzji o podziale asortymentów na klasy A, B ,C.

Podział XYZ

X - regularne zapotrzebowanie <20%

Y – wahania sezonowe występujące w popycie 20% - 50%

Z – zapotrzebowanie występujące sporadycznie >50%V

X – ciągłe zużycie, wahania okazyjne równające się wartości niedostatków < 20% stałego zużycia.

Y – zużycie podlega silnym wahaniom wynoszącym 20%-50% stałego zużycia.

Z – zużycie podlega silnym wahaniom wynoszącym > 50% zużycia stałego

Obliczenia współczynników dla grup A, B i C:

V(A) = skumulowana wartość (górna granica grupy w %) / skumulowana ilość (górna granica grupy w %)

V(B) = [skumulowana wartość (górna granica grupy B w %)- Skumulowana wartość (górna granica grupy A w %)] / [skumulowana ilość (górna granica grupy B w %) – skumulowana ilość (górna granica grupy A w %)]

V(C) = [Skumulowana wartość (górna granica grupy C w %) – skumulowana wartość (górna granica grupy B w %)] / [skumulowana ilość gr C – skumulowana ilość grupy B]

Zalecenia:

Dla części A: V(A)>3,0

Dla części B: 0,7 <= V(B) <= 3,0

Dla części C: V(C) < 0,7

	X	Y	Z
A	AX	AY	AZ
B	BX	BY	BZ
C	CX	CY	CZ

Zróżnicowanie materiałów wg metody A B C pozwala na maksymalną koncentrację uwagi na pozycjach najważniejszych w trakcie wypełniania funkcji nadzorowania realizacji dostaw oraz pozostałych funkcji fazy logistycznych procesów zaopatrzenia.

Działania podejmowane w organizacji dostaw:

• opracowanie harmonogramów dostaw,

• określenie środków i warunków transportowych, a także rodzaju opakowań,

• śledzenie i operatywne regulowanie dostaw,

• rozliczenia finansowe odnoszące się do optymalnych dostaw.

Zalecane postępowanie dla pozycji klasy A:

1. Dokładna analiza cen.

2. Szczegółowa analizy struktury kosztów.

3. Poszerzone analizy rynku.

4. Rozpatrywanie większej liczby ofert.

5. Twarde negocjacje cenowe.

6. Szczegółowe przygotowanie zamówień.

7. Dokładne dyspozycje realizacji zamówień.

8. Szczegółowa i regularna kontrola stanu zapasów.

9. Dokładna ewidencja zapasów (transakcje wejścia wyjścia).

10. Szczegółowe wyznaczanie zapasów bezpieczeństwa.

11. Mniejsze wielkości dostaw.

12. Preferowane zastosowanie analizy wartości.

Zalecane postępowanie dla pozycji klasy C:

1. Uproszczona procedura przygotowania zamówień.

2. Zamówienia zbiorcze, okresowe.

3. Uproszczone wskaźniki dla składania zamówień.

4. Zamówienia telefoniczne.

5. Rozliczenia miesięczne.

6. Uproszczona ewidencja magazynowa.

7. Odpis z konta zapotrzebowania miesięcznego.

8. Zamawianie dużych ilości.

9. Uproszczona kontrola zapasów.

10. Duże zapasy bezpieczeństwa.

Zadania służb zakupowych:

Działania strategiczne:

1. Ustalenie strategii pozyskiwania materiałów,

2. Rozeznanie rynków lokalnych i globalnych – analiza ofert,

3. Monitorowanie trendów cenowych,

4. Tworzenie aliansów strategicznych, zawieranie umów partnerskich, negocjacje handlowe, ustalenie warunków kontraktów,

5. Zarządzanie zapasami,

6. Współuczestnictwo w powstawaniu nowego wyrobu,

7. Poszukiwanie nowych źródeł zakupu (nowości rynkowych),

8. Analiza potrzeb długoterminowych firmy,

9. Wprowadzanie systemów zarządzania jakością,

10. Wybór i zarządzanie współpraca z dostawcami,

11. Ustalanie kryteriów i parametrów jakościowych dla dostawców,

12. Wprowadzenie zintegrowanej logistyki (łańcuch, sieć),

13. Inicjowanie projektów oszczędnościowych.

Działania operacyjne:

1. Zamawianie materiałów, nadzór dostaw, reagowanie na zmiany,

2. Utrzymywanie właściwego poziomu zapasów,

3. Obsługa obrotu towarowego (płynność dostaw materiałowych).

Zapasy

15.11.2012

Zapasy w działalności przedsiębiorstw

Zapasy występują jako:

• - Materiały, surowce, elementy kooperacyjne,

• Produkcja w toku: półfabrykaty i gotowe elementy – zapasy

• Robót w toku

• Wyroby gotowe: ukończone i skompletowane wyroby

• Zapasy tworzone w przedsiębiorstwie lub sieci dystrybucyjnej

• Oczekujące na sprzedaż

Powody tworzenia zapasów:

• zapewnienie ciągłości produkcji ( zapobieganie skutkom wahań zużycia, amortyzowania zmian produkcji, wymagania technologii produkcji),

• zapewnienie ciągłości dostaw do odbiorców (zapewnienie dostępności dóbr w przypadkach występowania przewidywanego popytu, wahań popytu, zmian popytu).

Funkcje zapasów:

• stanowią ochronę przed niepewnością dostaw dla przedsiębiorstw przemysłowych i handlowych, w wyniku której mógłby zostać zakłócony tok produkcji bądź sprzedaży, niepewność ta może dotyczyć rozmiaru dostaw, czasu jej otrzymania oraz jakości,

• zapewniają ciągłość dostaw w przypadku produkcji sezonowej i zużycia całorocznego; przykładem jest produkcja oparta na przetwórstwie produktów rolnych, których zbiory SA dokonywane w krótkoterminowym okresie wegetacji, a ich zużycie następuje przez cały rok

• umożliwiają zaspokojenie szczytowego zapotrzebowania w przypadku produkcji całorocznej i krótkoterminowego wysokiego użycia; przykładem jest tutaj gromadzenie środków opałowych na sezon zimowy.

• umożliwiają zakup partii surowca spowodowanego dominacją sprzedającego nad odbiorcą, gdy minimum sprzedaży przekracza potrzeby odbiorcy; przykładem tutaj minima artykułów hutniczych;

• pozwalają na przeprowadzenie gry rynkowej przy wykorzystywaniu koniunktury i dekoniunktury cenowej w różnych aspektach (mogą być też aspekty spekulacyjne); przykładem jest gromadzenie zapasów ziarna kakaowego (surowiec do produkcji czekolady) w latach jego urodzaju, gdy ceny tego surowca ulegają obniżeniu.

• umożliwiają wąska specjalizację produkcji, gdyż w magazynach następuje zamiana asortymentów typowo produkcyjnych pierwotnych na bogaty asortyment handlowy; polega to na spływie do magazynu produkcji z wielu zakładów (fabryk), w ten sposób w zapasach zostaje zgromadzona paleta różnych asortymentów, niejednokrotnie komplementarnych,

• pozwalają na dostosowanie zapasów do potrzeb wynikających z preferencji odbiorców,

• umożliwiają sprzedaż dużych partii wyrobów, np. przy wysyłce droga morską, kiedy bukowany statek jednorazowo zabiera znaczną ilość zapasów,

• stanowią czynnik pozwalający łagodzić skutki rozrzutu przestrzennego dostawców i odbiorców w skali krajowej i światowej,

• stanowią istotny element kanałów dystrybucji, umożliwiający kształtowanie określonego poziomu obsługi klienta,

• pozwalają na wyrównywanie wahań podaży i popytu na rynku oraz wahań wielkości zużycia surowców w przedsiębiorstwach produkcyjnych.

Koszty tworzenia zapasu

Koszty niezależne od wielkości pojedynczej dostawy, a zatem od wielkości zapasu rotującego (koszty stałe uzupełniania zapasu) np.:

• koszty działu zaopatrzenia (zakupów), obejmuje wynagrodzenia z pochodnymi, koszty użytkowania pomieszczeń, koszty zużycia prądu, wody, itp.;

• koszt utrzymania własnego taboru samochodowego, wykorzystywanego w realizacji dostaw.

Koszty zależne od wielkości pojedynczej dostawy, a zatem od wielkości zapasu rotującego (koszty zmienne uzupełniania zapasu) np.:

• koszty składania zamówień,

• koszty zmienne transportu (zależne od liczby dostaw),

• koszty ubezpieczeń,

• koszty związane z celnymi opłatami manipulacyjnymi,

• koszty specjalne przyjęcia dostaw (np. badania laboratoryjne każdej dostawy).

Koszty utrzymania zapasu

Koszty niezależne od wielkości zapasu (koszty stałe utrzymania zapasu), np.

• amortyzacja budowli magazynowych,

• amortyzacja wyposażenia magazynowego,

• koszt personelu magazynowego.

Koszty zależne od wielkości zapasu (koszty zmienne utrzymania zapasu) np.,

• koszt zamrożonego (zaangażowanego) kapitału (koszty kredytu lub utraconych korzyści inwestycyjnych z kapitału własnego),

• dodatkowe koszty wykorzystywanej przestrzeni magazynowej (koszty składowania),

• koszty manipulacji materiałami,

• koszty utrzymania magazynu,

• koszt naturalnych strat i ubytków magazynowych,

• koszty ryzyka związanego z zapasem (koszty kradzieży i innych strat),

• koszty obsługi zapasów (koszt ubezpieczenia zapasu i podatki)

Koszty braku zapasu

Koszty niezależne od wielkości braku np.:

• koszt awaryjnego zakupu (dodatkowy koszt transportu),

• koszt przestoju instalacji lub linii produkcyjnej,

• wielkość przewidywanej utraconej marzy od utraconego klienta,

• karta umowna nakładana przez odbiorcę w przypadku niezrealizowania pełnego zamówienia.

Koszty zależne od wielkości braku, np.:

• koszt awaryjnego zakupu (np. wyższa cena jednostkowa),

• koszt niewykonanej produkcji (zależny od wielkości braku surowca),

• utracona marża od każdej niesprzedanej pozycji,

• kara umowna nakładana przez odbiorcę za każdą jednostkę niezrealizowanej części zamówienia.

Dobrze mieć zapasy bo:

• Gwarantują ciągłość dostępu do dóbr w warunkach nieciągłości dostaw

• Gwarantują możliwość wykorzystania dóbr w okresach ich niedostępności

• Zapewniają wymagany poziom obsługi odbiorcy w warunkach losowych zmian popytu

• Zapewniają wymagany poziom obsługi odbiorcy w warunkach niepewności co do terminowości dostaw

Wady zapasów:

• Zajmują przestrzeń (konieczność utrzymywania magazynów)

• Koszty (miejsce, straty, kapitał); ich utrzymywanie może kosztować w skali roku nawet do 20% ich wartości.

Koszt nabycia = cena + koszt transportu + koszt przyjęcia materiałów do przedsiębiorstwa (np. kontroli jakości, ilości itp.) + kosztów pozyskania informacji (np. badań rynku) + koszt obsługi prawnej umowy + koszt reklamacji + koszt fakturowania i wiele, wiele innych składników

Relacja jakość cena (koszt nabycia)

Rabaty ilościowe, wartościowe, lojalnościowe, skonto, promocje, okazje, wyprzedaże, licytacje itd.

Dopłaty za ekspresowy czas dostawy, małą ilość niestandardową ilość, konfekcję do innych opakowań, niestandardową partię transportową.

Magazynowanie – to zespół czynności związanych z czasowym przyjmowaniem, składowaniem, przechowywaniem, kompletowaniem, przemieszczaniem, konserwacją, ewidencjonowaniem, kontrolowaniem i wydawaniem dóbr materialnych (zapasów).

Składowanie – to zbiór czynności związanych z umieszczaniem (ułożeniem) zapasów na przestrzeni składowej budowli magazynowej (np. w urządzeniach do składowania), w sposób usystematyzowany odpowiednio do właściwości zapasów i istniejących warunków.

Podstawowe zadania magazynów:

1. zapewnienie właściwych warunków przechowywania dla utrzymania w dobrym stanie składowanych zapasów;

2. przygotowanie zgodnych pod względem ilości, jakości i asortymentu zestawu wyborów, towarów i materiałów żądanych (potrzebnych) przez odbiorców (użytkowników);

3. wyrównywanie planowych i losowych dysproporcji między potrzebami produkcji i obrotu, a zużyciem i konsumpcją;

4. pobieranie, kompletacja i formowanie jednostek ładunkowych zgodnie z potrzebami odbiorców;

5. kształtowanie poziomu zapasów, m.in. przez sygnalizowanie o stanach nadmiernych lub poniżej ustalonego minimum.

Zagadnienia i problemy magazynowania:

1. kupno lub dzierżawa magazynu i jego wyposażenia, (decyzja strategiczna)

2. liczba, lokalizacja, pojemność magazynów i obszar dostaw do poszczególnych magazynów, (d. strategiczna)

3. eksploatacja magazynów siłami własnymi lub przez wynajęte przedsiębiorstwa, (d. taktyczna)

4. wyposażenie techniczne do magazynowania i kompletacji towarów w magazynie, (d. taktyczna)

5. miejsca magazynowania w budynku magazynu, (d. taktyczna)

6. metoda magazynowania (ukształtowanie miejsca stosów) (d. taktyczna),

7. ukształtowanie rampy załadunkowej (d. taktyczna),

8. odprawianie środków transportowych (d. operacyjna),

9. organizacja kompletacji (d. operacyjna),

10. efektywne wykorzystanie personelu magazynowego oraz bezpieczeństwo jego pracy (d. operacyjne).

29.11.2012

Czynniki decydujące o wyborze formy własności magazynu:

Czynniki	Magazyn
	Własny
wielkość obrotu zapasów	Duża
zmienność popytu	Stabilny
liczba odbiorców na rynku	Duża
specjalna kontrola zapasów w magazynie	Jest
wymagany poziom obsługi klienta	Brak
wymagane zabezpieczenie	Duże
możliwość wykorzystywania magazynu do innych celów	Jest

Monitoring zapasów
Okresowy
Stałe odstępy pomiędzy punktami zamówienia
Zmienna wielkość zamówienia
Wygoda administrowania
Łączone zamówienia
Czynności i magazyniera tylko w momentach dokonywania przeglądu

Dokumenty magazynowe:

Przyjęcie do magazynu

• Pz

• Mm

• Zw

Wydanie z magazynu

• Rw

• Wz

Cykl uzupełniania zapasów

• Wystąpienie potrzeby uzupełnienia zapasów

• Stwierdzenie potrzeby uzupełnienia zapasu

• Złożenie zamówienia do dostawcy

• Uzgodnienie z dostawcą

• Przyjęcie zamówienia o realizacji

• Podjęcie produkcji/kompletacji przez dostawcę

• Produkcja/kompletacja

• Zakończenie produkcji

• Przygotowanie do wysyłki

• Wysyłka

• Transport

• Rozładunek u odbiorcy

• Kontrola jakości

• Przyjęcie do magazynu

• Gotowość udostępnienia do produkcji /odsprzedaży

Okresowy i ciągły monitoring zapasów

Okresowy:

• Stałe odstępy pomiędzy pkt zamawiania

• Zmienna wielkość zamówienia

• Wygoda administrowania

• Łączone zamówienia

• czynności magazyniera tylko w momentach dokonywania przeglądu

Ciągły

• Zmienne okresy pomiędzy pkt zamówień

• Stała wielkość zamówienia

• Częstotliwość przeglądów dobrana do potrzeb

• Możliwe rabaty ilościowe

• Niższe zapasy bezpieczeństwa

• Ustalenie wielkości zamówienia

Trade off – relacja coś za coś

Economic Order Qantity model –EOQ

Założenia:

- Popyt na zapas jest znany i stały,

- Czas dostawy (realizacji zamówienia) jest znany i stały,

- Uzupełnianie zapasu jest natychmiastowe,

- Występują tylko zmienne koszty zamówienia i utrzymania zapasu

Oznaczenia:

Parametry ilościowe:

Q- wielkośc zamówienia

S – zapas

Sśr – zapas średni

R pkt zamawiania

Parametryczasowe

Cz- cykl zapasów

T – cykl zamawiania

TD czas dostawy

KU – roczny kosztu utrzymania zapasu

KZ roczny koszt zamawiania

K – łączny roczny koszt zmienny

Q – wielkość zamówienia

Q* ekonomiczna wielkości zamówienia

Kmin-minimalny roczny koszt zmienny

Wykres 2

Kryterium optymalizacji

Minimalizacja łącznych rocznych kosztów zmiennych zamawiania KZ i utrzymania zapasów KU.

K = KU + KZ min

Roczny koszt utrzymania zapasu

Ku – jednostkowy koszt utrzymania

$$\text{KU} = \ S_{\ sr}*\text{Ku} = \ \frac{S}{2}*\text{Ku} = \ \frac{Q}{2}*\text{Ku}$$

Roczny koszt zamawiania

Kz – jednostkowy koszt zamawiania

D – prognoza rocznego popytu

$$\text{KZ} = \ \frac{D}{Q}*\text{Kz}$$

Łączny roczny koszt zmienny

$$K = \text{KU} + \text{KZ} = \ \frac{Q}{2}*\text{Ku} + \ \frac{D}{Q}*\text{Kz} \rightarrow \min$$

Wielkość zmienna to wielkość zamówienia (Q*), trzeba ją wyciągnąć z funkcji

EKOMNOMICZNA WIELKŚĆ ZAMÓWIENIA

$$Q^{*} = \sqrt{\frac{2\text{DKz}}{\text{Ku}}}$$

Zapas maksymalny

S = Q^*

Zapas średni

$$S_{sr} = \ \frac{S}{2} = \ \frac{Q^{*}}{2}$$

Liczba zamówień w roku

$$\text{Lz} = \ \frac{D}{Q^{*}}$$

Cykl zapasów = cykl zamawiania (Ld – liczba dni)

$$\text{Cz} = T = \ \frac{\text{Ld}}{\text{Lz}}$$

Warianty modelu EOQ

Model ekonomicznej wielkości zamówienia EOQ

- Model EOQ z planowanymi niedoborami

Założenia:

- aktualne założenie ekonomicznej wielkości zamówienia

- dopuszczalne niedobory zapasu (zamówienia zaległe)

Przykład

D = 1200 szt/rok

Kz- 100 zł / zamówienie

Ku= 6 zł/szt/rok

LD= 240 dni roboczych/rok

Ekonomiczna wielkości zamówienia

$$Q* = \sqrt{\frac{2*1200*100}{6}} = 200\ \text{szt}$$

Zapas maksymalny

S=Q* - 200 szt

Zapas średni:

Sśr = S/2 = Q*/2 = 200/2= 100 szt

Liczba zamówień w roku

LZ= D/Q* - 1200/200 = 6 zamówień

Roczny koszt utrzymania zapasu

KU=Q*/2 * Ku = 200/2 * 6 = 600 zł

Roczny koszt zamawiania

KZ = 1200/200 * 100 = 600

Dokończyć

Model ekonomicznej wielkości zamówienia EQQ

*model ekonomicznej wielkości produkcji POQ

Model EOQ z planowanymi niedoborami

Model EOQ z rabatami cenowymi(ilościowymi)

Model EOQ z planowanymi niedoborami

Założenia modelu:

*aktualne założenie ekonomicznej wielkości zamówienia

* dopuszczalne niedobory zapasu zamówienia zaległe

Oznaczenia:

Parametry ilościowe

Qn – wielkości zamówienia z niedoborami

S – zapas maksymalny

N niedobór maksymalny

parametry czasowe

T1 okres dostępności zapasu

T2 okres niedoboru zapasu

Cz cykl zapasów

Kryterium optymalizacji

Minimalizacja łącznych rocznych kosztów zmiennych zamawiania KZ, utrzymania KU i niedoboru zapasu KN

K= KU + LN + KZ -> min

Roczny koszt utrzymania zapasu

$$\text{KU} = Ssr*\text{Ku} = \frac{S\hat{}2}{2\text{Qn}}*\text{Ku}$$

Roczny koszt niedoboru zapasu

KN= Nśr * Kn =(N^2/2Qn)*Kn

Wykład logistyki 20.12.2010

Proces dystrybucji

Dystrybucja- działalność zorientowana na osiąganie zysku obejmująca planowanie organizację i kontrole sposobu rozmieszczenia gotowych wyrobów na rynku i zaoferowania ich do sprzedaży.

Zadaniem dystrybucji jest dostarczenie finalnym nabywcom pożądanych przez nich produktów odpowiadającym im miejscu i czasie oraz po odpowiedniej cenie.

Struktura dystrybucji

• Kanały dystrybucji,

• Dystrybucja fizyczna( logistyka dystrybucji) tj. fizyczny przepływ produktów

Funkcja podstawowa dystrybucji=> pozyskanie nabywców – dzięki zapewnieniu dostępności produktów przy możliwie szybkim ich przepływie przez kanał

Funkcje pomocnicze:

• kupowanie,

• transportowanie,

• dostarczanie,

• sprzedaż produktów,

• przekazywanie prawa własności,

• regulowanie należności

Podstawowe zadania dystrybucji

• Dostarczanie towarów odbiorcom w stanie nadającym się do konsumpcji lub użytkowania , stosowanie do obowiązujących standardów ( jakość, trwałość gwarancja przechowywania należyte opakowanie)

• Skracanie czasu dostawy o ile istnieje taka potrzeba podejmowanie koniecznych przedsięwzięć systemowych zapewniających dostawy na wymagany czas (JiT)

• Organizowanie sieci dystrybucji umożliwiającej natychmiastowe wdrożenie w życie postulatów klienta dostarczających dystrybucji

• Analiza rynku w kontekście popytu i firm konkurencyjnych

• Obniżenie kosztów dystrybucji

• Rozszerzenie usług dla klientów w miarę faktycznych potrzeb

• Usprawnianie dokumentacji przemysłowej oraz jej należyte wypełnianie

• Uelastycznianie terminów dostaw biorąc pod uwagę odwołania i czas dostaw indywidualnych itp.

• Zapewnienie dostaw zgodnie ze specyfikacją zamówienia

Funkcje dystrybucji

Podejmowane decyzje i czynności składają się na koordynacyjne i organizacyjne funkcje dystrybucji

W procesie dystrybucji produkty pokonują ilościowe, asortymentowe, czasowe, własnościowe i przestrzenne bariery oddzielające produktów od finalnych nabywców.

Przejawem realizacji tych funkcji są decyzje co do długości szerokości i struktury kanału oraz typu powiązań jego uczestników.

Funkcje koordynacyjne dystrybucji

• Zbieranie i przekazywanie informacji rynkowych

• Promocja produktów i firm

• Poszukiwanie i zgłaszanie ofert kupna- sprzedaży

• Nawiązywanie kontaktów handlowych

• Negocjowanie warunków umów

Cele tych działań jest koordynacja podaży z popytem na dany produkt dzięki zapewnieniu odpowiedniej przepustowości kanału( kanałów) dystrybucji.

Funkcje organizacyjne dystrybucji

Wiążą się z realizacją transakcji kupna- sprzedaży:

• Obsługa zamówień

• Transport

• Utrzymanie magazynów i utrzymanie zapasów

Dzięki tym działaniom następuje fizyczny przepływ produktów od wytwórców do nabywców (dystrybucja fizyczna/ logistyka dystrybucji).

Głównym celem tych działań jest osiągnięcie pożądanego przez nabywców poziomu obsługi przy minimalizacji kosztu całkowitego dystrybucji.

Dystrybucja jako instrument marketingu

• Dystrybucja wspólnie z instrumentarium marketingu tworzy zintegrowany zestaw instrumentów których głównym celem jest zaspokojenie potrzeb nabywców i skłonienie ich do zakupu oferowanych produktów

• Powiązania i współzależność instrumentów marketingu sprawiają ze dystrybucja musi być dostosowana do pozostałych instrumentów i zmieniać się wraz z nimi

• Rodzaj produktów cena faza cyklu życia przesądzają o sposobach ich doprowadzenia do konsumenta i intensywności rozmieszczenia na rynku

• Równocześnie dystrybucja będąca składowym instrumentem marketingu ma niski stopień mobilności i determinuje decyzje odnoszące się do produktu.

Kanał dystrybucji- struktura podmiotowa

Kanał dystrybucji to struktura elementów organizacyjnych firmy oraz zewnętrznych pośredników którzy dany produkt sprzedają na rynku

Kanał dystrybucji to zbiór wzajemnie zależnych organizacji współuczestniczących w procesie dostarczania produktu i usługi do użytkowania lub konsumenta

Kanał dystrybucji- funkcjonalny aspekt

Kanał dystrybucji to łańcuch kolejnych ogniw ( instytucji, osób) za których pośrednictwem następuje przepływ jednego lub wielu strumieni związanych z działalnością marketingową

Zalicza się do nich przepływ:

• informacji,

• promocji,

• negocjacji,

• zamówień,

• produktów,

• płatności,

• prawa własności,

• ryzyka.

Istota kanału dystrybucji

Najbardziej efektowym kosztowo sposobem likwidacji luk jest wykorzystanie w kanale dystrybucji różnorodnych Połedników takich jak : agenci, drobni handlowcy, hurtownicy, detaliści itp.

Funkcja pośredników pośrednicy w kanale dystrybucyjnym funkcjonują w układzie w którym spełniają jedną lub więcej funkcji: funkcja transakcyjna, funkcja logistyczna, funkcja wspomagająca

Zasada: użycie pośrednika jest właściwe wtedy kiedy koszt likwidacji jednej z luk jest większy bez pośrednika niż wówczas kiedy producent angażuje ogniwa pośrednie.

Kanał dystrybucji- podmioty

Podmioty w kanałach dystrybucji:

Uczestnicy którzy sprzedają i kupują produkty ( przekazują i przejmują prawo własności do produktów) producenci, kupcy hurtowi i detaliczni nabywcy indywidualni i instrumentaliści

Uczestnicy nie przejmujący prawa własności

Instytucje świadczące różnego typu usług

Typowe kanały dystrybucji dla bóbr konsumpcyjnych

Funkcje pośredników w kanale dystrybucji: funkcjonują w układzie którym spełniają jedno lub więcej funkcji:

• transakcyjna

• logistyczna

• wspomagająca.

Podmioty : instytucje świadczące różnego rodzaju usługi na racji wymienionych kanałów wspomagających ich działanie, są to firmy transportowo- spedycyjne, agencje ubezpieczeniowe , reklamowe , banki itp.

Klasyfikacja kanałów dystrybucji

Kryteria klasyfikacji	Typy kanałów
Rodzaj uczestników	Bezpośrednie Pośrednie
Liczba szczebli pośrednich	Krótkie Długie
Liczba pośredników na tym samym szczeblu	Wąskie Szerokie
Rodzaje przepływających strumieni	Transakcyjne Rzeczowe
Stopień integracji uczestników kanału	Konwencjonalne Zintegrowane pionowo - administracyjne -kontaktowe - korporacyjne
Znaczenie dla producenta	Podstawowe Pomocnicze

Parametry kanału dystrybucji

• Czas przebywania w drodze od producenta do klienta

• Terminowość dostaw

• Wymagania co do wielkości partii i opakowań

• Problemy z załadunkiem przeładunkiem i wyładunkiem w poszczególnych ogniwach kanału

• Komunikacja między ogniwami kanału

• Niezawodność poszczególnych ogniw

• Zapasy na kolejnych etapach przesyłania.

Strategia dystrybucji wg stopnia jej intensywności

• Dystrybucja intensywna- polega na umieszczeniu produktów we wszystkich punktach sprzedaży na odpowiednich szczeblach kanału wymaga zastosowania długich i szerokich kanałów dystrybucji nabywcy wymagają bowiem łatwej i szybkiej dostępności produktów. Producent często tworzy się regionalnych centrów dystrybucji gdzie zaopatrują się lokalni klienci

• Dystrybucja selektywna polega na oferowaniu towarów i usług przez ograniczoną liczbę wybranych pośredników spośród wszystkich skłonnych do ich rozprowadzaniu nabywcy poszukują szczegółowych informacji o produktach skłonni są poświęcić…

• Dystrybucja ekskluzywna sprzedaż przez jednego lub najwyżej kilku pośredników

03.01.2012

Logistyka infrastruktura transportowo- magazynowa

Infrastruktura transportowo- magazynowa

Usługa transportowa jest podporządkowana decyzjom podejmowanym zwykle przez inny podmiot niż podmiot transportowy.

Infrastruktura procesów logistycznych

Kryterium podziału – realizacja podstawowych zadań logistyki:

• Środki transportu i manipulacji do przemieszczania produktów między przedsiębiorstwami a także wewnątrz tych podmiotów

• Budynki i budowle magazynowe umożliwiające składowanie i ochronę zapasów oraz niezbędne wyposażenie magazynów umożliwiające realizację ich podstawowych funkcji

• Opakowanie stanowiące ochronę produktów ale często także służące do transportu i manipulacji

• środki przetwarzania informacji ( urządzenia ii ich systemy i programy użytkowe)

Sprawność przepływu to dostarczanie produktu we właściwym czasie do odpowiedniego miejsca zgodnie z dyspozycjami dyspensa tj dostawy lub odbiorcy

Oznacza to ze usługi transportu jest podporządkowana decyzją podejmowanym zwykle przez inny podmiot niż podmiot transportowy

W tym rozumieniu transport pełni funkcję usługową w stosunku do pozostałych uczestników procesu logistycznego

Koncepcja logistyki globalnej opiera się na uwzględnieniu następujących tendencji jakie zachodzą w gospodarce europejskiej i światowej :

• rosnącej liczby powiązań produkcyjnych w układach regionalnych i międzykontynentalnych

• wzrastającej specjalizacji produkcji i związanego z tym ograniczenia rozpiętości procesów wytwórczych ( zmniejszenia stopnia dywersyfikacji asortymentu produkcji)

• Skracanie czasu realizacji zadań oraz zwiększenie elastyczności procesów produkcyjnych

• Rozszerzania zastosowania strategii zarządzania przepływem strumieni dostaw mających na celu minimalizację zapasów ( metody JiT i inne)

• Pozyskiwania surowców półfabrykatów części i podzespołów na rynku światowym

Gałęzie transportu:

• Transport kolejowy

• Transport samochodowy

• Transport rurociągowy

• Żegluga śródlądowa i morska

• Transport lotniczy

Cechy charakterystyczne :

• koszt,

• bezpieczeństwo ładunku,

• dostępność infrastrukturalna,

• szybkość przewozu,

• szybkość organizacji przewozu.

Urządzenia transportu wewnętrznego

1. dźwignice ( żuraw , suwnica)

2. Przenośniki ( taśmowy ,wałkowy itp. )

3. Wózki i inne pojazdy kołowe ( wózki platformowe półkowe itp.)

Infrastruktura magazynowa i manipulacyjną tworzą:

• Budowle magazynowe

• Techniczne środki manipulacji i transportu wewnętrznego

• Urządzenia magazynowe, zwłaszcza urządzenia do składowania, pomiarowo- kontrolne, przeciwpożarowe i inne,

• Inne środki techniczne zwłaszcza środki techniki informatycznej wykorzystywane do sterowania operacjami magazynowymi.

Wyróżnia się budowle magazynowe:

• Otwarte przystosowane do składowania produktów odpornych na działania czynników atmosferycznych ( są to zwłaszcza place składowe)

• Półotwarte, częściowo zasłonięte przeznaczone do magazynowania produktów o ograniczonej odporności na warunki atmosferyczne ( wiaty, zbiorniki otwarte itp. )

• Zamknięte – służące do magazynowania produktów, które muszą być chronione przed wpływem warunków atmosferycznych i wymagają odpowiedniej temperatury, wilgotności( budynki zamknięte, silosy)

Elementy infrastruktury magazynowej :

• Regały

• Stojaczki

• Wieszaki

• Zasieki

• Szafki magazynowe

• Podkłady oraz urządzenia specjalne

Urządzenia magazynowe:

• Urządzenia kontrolne i pomiarowe- przyrządy do kontroli warunków przechowywania ( np. termometry) oraz ilości i jakości składowanych zapasów ( wagi, przepływomierze itp.)

• Urządzenia klimatyzacyjno- wentylacyjne – urządzenia do ogrzewania, schładzania osuszania lub nawilżania powietrza w magazynach zamkniętych i inne

• Urządzenia przeciwpożarowe- instalacje alarmowe sterowane lub automatyczne instalacje gaśnicze ( hydranty, urządzenia pianotwórcze , zasłony wodne) osprzęt gaśniczy ( gaśnice tłumnice koce azbestowe ) i inne

• Urządzenia pomocnicze do składowania i manipulacji – palety, nadstawki palet, pojemniki, jarzma, urządzenia do mocowania ładunku i inne

• Urządzenia techniczno- organizacyjne mające zastosowanie zwłaszcza w procesach informacyjnych : kalkulator maszyny księgujące i fakturujące kartoteki katalogi indeksy czujniki kontrolne itp.

Opakowanie – funkcje

1. Produkcyjne

2. Marketingowe

3. Użytkowe

4. Logistyczne

• Ochronne – pełne dostosowanie do charakterystyki technicznej i użytkowej produktu a także do jego „cenności”

• Magazynowanie- dostosowanie do obowiązującego znormalizowanego systemu wymiarowego ułatwia składowanie fomowanie jednostek ładunkowych itp.

• Transportowe

• Manipulacyjne

• Informacyjne- np. masa jednostkowa liczba produktów zawartych w opakowaniu kod kreskowy indeks jako klasyfikator wewnętrzy – ułatwiają a często wręcz warunkują sprawne magazynowanie manipulację oraz sterowanie przepływu

• Utylizacyjne

Funkcje związane z transportem ;

• Prowadzenie ewidencji i rozrachunków min dokumentacji do wytycznych dostawców i odbiorców umów zamówień i dostaw sprzedaży wyrobów kosztów

• Wspomaganie planowania np. zaopatrzenia obdukcji i kontroli wykonania planów --dostawców, wielkość kosztów

• Dokonywanie analiz np. zaspokojenia potrzeb klientów solidności dostawców wielkości kosztów

• Wspomaganie działalności operacyjnej przez szybkie przesyłanie informacji w poziomie np. klient –punkt sprzedaży w pionie np. magazyny regionalne – skład centralny

• Wspomaganie podejmowania decyzji przez możliwe wykorzystanie wielu metod optymalizacji decyzji ( badania operacyjne) symulowania skutków różnych warunków decyzyjnych

• Sterowanie przepływem fizycznych ( np. w magazynach, zautomatyzowanych procesach produkcyjnych.

10.01.2013

Logistyka obsługi klienta

Zagadnienia podstawowe:

• Logistyczna obsługa klienta

• Elementy logistycznej obsługi klienta

• Poziom i standardy obsługi klienta

• Polityka obsługi klienta

• Wartość klienta

Logistyka obsługi klienta (LOK)

• To zespół działań określających bezpośrednio relacje między dostawcą i odbiorcą w związku z przepływami rzeczy i informacji.

• To wiele wzajemnie sprzężonych czynności logistycznych decydujących o satysfakcji klienta przy zakupie produktu lub usługi.

Główne zadanie LOK ; spełnienie użyteczności miejsca i czasu w procesie przemieszczenia towarów i usług pomiędzy kupującym a sprzedającym. Inaczej mówiąc produkt lub usługa nie mają żadnej wartości dla klienta, dopóki nie będę dla niego dostępne.

Elementy logistycznej obsługi klienta

Przed transakcyjne elementy obsługi klienta

• Sformułowana na piśmie polityka obsługi

• Przekładane klientowi klarowne deklaracje obsługi które chronią go przed nierealnymi oczekiwaniami

• Struktura organizacyjna firmy obsługującej

• Elastyczność systemu obsługi

• Szkolenia praktyczne i seminaria

Transakcyjne elementy obsługi klienta

Elementy transakcyjne decydują o sprawnym i zgodnym z oczekiwaniami klienta przeprowadzeniu transakcji

• CZAS DOSTAW – czyli czas upływający od momentu założenia zamówienia do momentu otrzymania produktu przez klient

• DOSTĘPNOŚC PRODUKTU Z ZASPASU

• Elastyczność dostaw- rozumiana jako zdolność dostosowania czasu, wielkości, asortymentu i sposobu dostawy do oczekiwań klientów

• Częstotliwość dostaw- czyli liczbę dostaw w danym czasie

• Niezawodność dostaw

• Kompletność dostaw – zdolność oddawcy do realizacji pełnej specyfikacji zamówionych produktów

• Dokładność dostaw- oznaczająca zgodność asortymentu z dostawy z…

• Dogodność składania zamówień- w tym przede wszystkim uzyskanie potrzebnych informacji

• Dogodność dokumentacji- wymaganej przy składaniu zamówienia

Elementy po transakcyjne czyli wspierające produkt w Czesie jego użytkowania

• Instalacja, gwarancja, zmiany, reperacja i dostawa części zamiennych

• Obserwacja produktu w eksploatacji, konsumpcji lub osobistym użytkowaniu

• Rozpatrywanie reklamacji, skarg i zarzutów

Zarządzanie obsługa klienta

• Określenie ogólnej filozofii obsługi klienta przez przedsiębiorstwo

• Opracowanie własnych standardów obsługi klienta

• Informowanie nabywców o ustalonym poziomie obsługi.

Realizacja polityki obsługi klienta

• Określić miejsce logistycznej klienta w strategii rozwoju konkurencji

• Poznać jakie czynniki obsługi klienta wpływają na podjecie decyzji zakupu

• Ocenić siłę wzajemnych zależności różnych czynników obsługi klienta

• Rozpoznać indywidualne wymogi obsługi klienta dla każdego produktu, kanału dystrybucji i segment rynku

• Ocenić wartość klienta

Przykładowe grupy kryteriów oceny przedsiębiorstwa

• Pozycja na rynku

  • Udział procentowy w rynku

  • Dynamika udziału w rynku

• Pozycia w dziedzinie kosztów

  • Wielkość kosztu jednostkowego

  • Relacja kosztów zmiennych i stałych

• Image firmy i jej obecność na rynku

  • Znajomość klientów i ich opinii na temat znaku formowego

  • Znajomość firmy i jej poszczególnych wyrobów

• Umiejętności techniczne i poziom technologii

  • Ocena jakości produktów firmy

  • Ocena kosztu jednostkowego

  • Ocena stanu technicznego przedsiębiorstwa

• Rentowność i potencjał finansowy

  • Zastosowanie złożonych metod analizy finansowej

• Poziom organizacji i zarządzania

Procedura ustalania poziomu obsługi klienta

(pytania dotyczące firmy)

• Jakie miejsce i znacznie w strategii rozwoju i konkurencji firmy zajmuje obsługa klienta

Pytania dotyczące klienta

• Czy wszyscy klienci wymagają tego samego poziomu obsługi

• Jakie wymagania poszczególnych segmentów rynku pod względem obsługi klienta

• Czy wszyscy klienci zasługują na określony poziom obsługi klienta

Pytania dotyczące konkurencji

• JAKI poziom ma konkurencja

-badanie reakcji klienta na brak produktu

Szukanie kompromisu miedzy kosztami a przychodami

Analizę klientów abc

Audyty obsługi klienta

WŁAŚCIWY POZIOM OBSŁUGI KLIENTA ….

Marketingowa koncepcja wartości klienta

Wartość nabywcy =

Wartość średniej transakcji X roczna częstotliwość zakupu X przypuszczalna długość życia nabywcy

• Przypuszczalna długość życia nabywcy – można ją ocenić sprawdzając ilu klientów których mieliśmy przed rokiem wciąż u nas kupuje >

Najpopularniejsze mierniki logistycznej obsługi klienta

• Czas upływający od przyjęcia zamówienia w magazynie dostawcy do wysyłki zamówienia z magazynu

• Minimalna wielkość zamówienia lub limity co do pozycji asortymentowych w jednym zamówieniu akceptowane przez dostawcę

• Udział procentowy pozycji wyczerpanych czyli takich których w danym momencie brakuje w magazynie

• Udział procentowy zamówień klienta zrealizowanych kompletnie,

• Udział procentowy zamówień zrealizowanych w określonych przedziałach czasowych od chwili przyjęcia zamówienia

• Udział procentowy zamówień które mogą być całkowicie zrealizowane z zapasów w magazynie

• Udział procentowy towarów które bez uszkodzeń ( w wymaganej kondycji) dotarły do miejsca przeznaczenia wskazanego przez klienta

• Czas upływający od złożenia zamówienia przez klienta do dostarczania zamówionych towarów

• , ułatwienia w składaniu zamówień – łatwość i elastyczność z jaką klientem może złożyć zamówienie

Wykład 17.01.2013

Organizacja systemu logistycznego

Zarządzanie procesowe

Zarządzanie procesowe to sposób postępowania oparty na analizie i doskonaleniu procesów zachodzących w firmie

• Aby możliwa była realizacja podejścia procesowego niezbędna jest znajomość następujących zagadnień:

• Które procesy występują przed lub po rozpatrywanym procesie?

• Jakie są procesy nadrzędne/ podprocesy?

• Czy są równoległe procesy lub ich wycinki?

• Kim są klienci?

• Jakie są życzenia/ wymagania klientów?

Diagram żółwia do analizy czynnikowej procesu

Podejście procesowe tylko wtedy będzie miało sens, kiedy każdy z procesów zachodzących w firmie będzie ściśle zdefiniowany.

Proces to zestaw logiczne powiązanych i uporządkowanych zadań lub czynności, wykonywanych w celu osiągnięcia określonego efektu biznesowego ( wyrób, usługa) Efekt może mieć charakter materialny, informacyjny Lub pieniężny.

Czynności czynność 2 czynność 3 czynność 4 efekty

Input output

Proces

Główne procesy logistyczne:

• Operacje transportowe

• Operacje magazynowe

• Operacje przeładunkowe

• Gospodarka materiałowa

Pomocnicze procesy logistyczne:

• Pakowanie

• Znakowanie

• Metkowanie

• Opracowanie zamówień

• Przygotowywanie dokumentacji przewozowej itp.

Zasady współczesnej organizacji logistyki przedsiębiorstwa

• Orientacja na czas: szybkie przygotowanie materiałów, informacji . redukcja szczebli hierarchicznych zarządzania. Struktury proste ograniczenie faz decyzyjnych. Uzgodnienie celu odniesionych do czasu. Redukcja przestojów.

• Orientacja rynkowa: Dostosowanie organizacji do strategii rynkowej. Różnicowanie działalności według grup klientów. Tworzenie struktur działania. Dostosowanie organizacji do zmian otoczenia

• Orientacja na integrację: Integracja przepływów materiału i informacji. Integracja podstawowych funkcji. Redukcja organizacyjnych sfer nieokreśloności. Unikanie organizacji sprzecznej z przepływem. Dążenie do całościowej odpowiedzialności

• Orientacja na przepływy: Sterowanie na podstawie zasady ciągłości. Decentralizacja funkcji sterowania. Centralizacja funkcji strategicznych. Synchronizacja procesów logistycznych. Zapewnienie sprawności przepływu informacji.

Ograniczenia w integracji systemów logistycznych:

• Brak zainteresowania ze strony naczelnego kierownictwa: zespół zajmujący się wprowadzaniem systemu logistycznego nie posiada odpowiednich uprawień do podejmowania decyzji wymagających istotnych zmian ( finansowych, organizacyjnych)

• Brak współpracy pomiędzy komórkami logistyki: statyczna struktura organizacji przestaje być aktualna.

• Brak pozytywnej motywacji personelu wynikający z nierównomiernego rozłożenia kosztów i potencjalnych problemów oraz iluzorycznych korzyści.

• Brak sprawnego systemu informacyjnego umożliwiającego planowanie i działania regulujące informacje często przepływają kanałami nieformalnymi.

Rodzaje podejść w usprawnieniu procesów:

1. Ciągłe doskonalenie( kaizen)

2. Reengineering(przemodelowanie przebudowanie) procesów biznesowych

Outsourcing jako metoda zarządzania logistyką

problem określenia optymalnego zakresu funkcji realizowanych w przedsiębiorstwie.

Outsourcing w logistyce jest to zlecenie innemu podmiotowi gospodarczemu wykonywania części lub całości zadań logistycznych przedsiębiorstwa.

Obszary działalności nie zlecane na zewnątrz:

• Kluczowe obszary działalności firmy ( core business) bezpośrednio związane z jej misją

• Procesy o dużej częstotliwości bardo silnie związane z podstawową działalnością firmy

• Procesy o dużej częstotliwości wykorzystującej specyficzne zasoby

• Proces o wyjątkowej rentowności

• Procesy decydujące o przewadze konkurencyjnej firmy na rynku

„ rzeczy które można kupić mają niewielką wartość jako podstawa sukcesu na konkurencyjnym rynku”

Zalety outsourcingu :

• Redukcja kosztów

• Wzrost jakośći usług

• Zwiększenie elastyczności rynkowej

Problemy OUTSORCINGU

• Problemy koordynacyjne dotyczy wielu funkcji

• Zagrożenia suboptymalizacyjne koncentracji

• Pozbawienie się części kontroli nad procesami

• Obniżenie efektywności systemów informacyjnych

• Konieczność zwalniania pracowników

• Ograniczenie konkurencji (outsourcing kapitałowy)

BENCHMARKING jako metoda zarządzania logistyką

Benchmarking jest to proces ciągłego porównywania swojej organizacji z praktyką funkcjonowania i wynikami działania najlepszej organizacji w skali światowej a następnie adaptowanie zasadniczych cech tej wzorcowej praktyki do procesów realizowanych we własnej organizacji

Istotne elementy: proces ciągły, dokonywanie pomiaru ilościowego, wielokryterialność, analiza porównawcza, analiza przyczynowa, wdrożenie zmian.

Zalety benchmarkingu :

• Dobry sposób poprawy poziomy obsługi klienta

• Identyfikacja procesów najodpowiedniejszych do wdrożeń

• Doskonalenie procesów firmy

• Przełamywanie oporu wobec zmian w firmie

• Identyfikacja pozycji konkurencji

• Zwiększenie skuteczności efektywności i adaptywności procesów

• Wprowadzenie pilnej potrzeby i motywacji dokonywania zmian

• Wyznaczenie trudnych ale osiągalnych celów firmy

• Wyznaczenie przyszłych trendów rozwojowych

• Wyznaczenie priorytetów doskonalenia procesów

• Lepsza komunikacja i stosunki społeczne pomiędzy partnerami

• Sprzyja gromadzeniu i zarządzaniu zasobami wiedzy sprzyja uczeniu się

ECR jako efektywna metoda zarządzania logistyką

ECR ( efficient consumer response) w postaci system ECR polega na synchronizowaniu strumieni popytu i podaży przy wykonywaniu technik wspólnego prognozowania, planowania i uzupełniania zapasów ( CPER- collaborative planning forecasting and replenishment). Wspólne prognozowanie planowanie i uzupełnianie zapasów ( CPER) wymaga porozumienia się partnerów biznesowych w zakresie stałej wymiany informacji na temat prognoz sprzedaży zakupów i zapasów oraz planów promocji produkcji i dostaw wraz z ustaleniem sposobów identyfikacji i wyjaśniania zaistniałych odchyleń.

Celem ECR jest ograniczenie kosztów nie przynoszących wartości dla klienta w łachu dostaw.

Zasady ECR

1. Maksymalizacja wartości dostarczonych konsumentom. Nieustanne dążenie do maksymalizacji wartości dostarczonych konsumentom poprzez oferowanie coraz lepszych produktów przy coraz większej ich dostępności i wygodzie nabywania i jednoczesnym obiżaniu kosztów całego łańcucha dostaw.

2. Efektywność informacji. Zapewnienie dokładnego i szybkiego przepływu informacji w całym łancuchu tworzenia wartości poprzez elektroniczą wymianę danych pomiędzy partnerami oraz stosowanie efektywnego oprogramowania w obrębie każdego przedsiębiorstwa

3. Uprawnienie przepływu towarów. Optymalizacja przepływu towarów…….

4. Ujednolicenie pomiaru efektywności świadczonych usług.

Korzyści :

• Redukcja zapasów

• Poprawa wykorzystania transportu

• Redukcja czasu przepływu produktów

• Zwiększenie poziomu obsługi w punktach sprzedaży

• Eliminowanie równoległych kanałów dystrybucji

• Zmniejszenie ilości poziomów sieci dystrybucji

• Redukcja poziomy zapasów w całym łańcuchu dostaw

• Redukcja sytuacji braku towaru w punktach sprzedaży

• Redukcja kosztów produkcji

• Redukcja kosztów obsługi zamówień w sklepie.