CHARAKTERYSTYKA I OPIS TECHNICZNY KOTŁA

Elektrownia Turów blok 5

195.5/180.4 kg/s, 17.1/4 MPa, 568/568°C

Kocioł na węgiel brunatny z przegrzewem wtórnym

Rysunek 1 – Kocioł Opalany Węglem Brunatnym z Przegrzewem Wtórnym

Dane ogólne

Kocioł typu CFB Compact produkcji Foster Wheeler Energia Oy i Foster Wheeler Energia Polska jest kotłem fluidalnym z cyrkulacyjną warstwą fluidalną, opalany węglem brunatnym, z paleniskiem atmosferycznym oraz z naturalną cyrkulacją wody po stronie wody i pary.

Podstawowe parametry kotła:

Typ kotła Foster Wheeler Compact CFB

Wydatek pary przegrzanej (nominalny) 195,5 kg/s 703,8 t/h

Temperatura pary wylotowej 565°C

Ciśnienie pary świeżej w kotle 16,65 MPa

Ciśnienie w walczaku przy 100% MCR

(maksymalne obciążenie trwałe) 18,34 MPa

Ciśnienie wody zasilającej przy 100% MCR 20,56 MPa

Temperatura wody zasilającej przy 100% MCR 250°C

Ciśnienie pary wtórnie przegrzanej 3,84 MPa

Temperatura pary wtórnie przegrzanej 565°C

Przepływ pary wtórnie przegrzanej 180,7 kg/s

Kocioł jest wyposażony w dwa zawory bezpieczeństwa z dodatkową przepustowością i w jeden zawór rozruchowy (w jednej linii):

05LBB10AA701 typ SIZ 2507 200x300 49,5 bar 294 t/h

05LBB10AA702 typ SIZ 2507 300x400 52 bar 563 t/h

05LBB10AA201/401 (przepływ maksymalny) 210,6 t/h

Budowa kotła CFB COMPACT FOSTER WHEELER

Kocioł typu CFB OF 697-16.6/565/565 Compact został zaprojektowany i zbudowany do spalania paliw w cyrkulacyjnym złożu fluidalnym. Jest jednowalczakowym kotłem z paleniskiem atmosferycznym i naturalną cyrkulacją wody. Głównymi elementami składowymi kotła są:

• komora paleniskowa ze zintegrowanym separatorem (cyklonem) i kanały nawrotne popiołu z wbudowanymi przegrzewaczami typu Intrex (II / III stopnia)

• klatka konwekcyjna z: podgrzewaczem wody, I stopniem przegrzewacza pary SHI oraz I i II stopniem podgrzewaczy międzystopniowych RHI/II.

Komora paleniskowa, wraz z separatorem i kanałami nawrotu, zbudowana jest z chłodzonych wodą szczelnych ścian membranowych. Separator, kanał nawrotu i komora paleniskowa są zintegrowane i podłączone do tego samego obiegu wody, tworząc w ten sposób parownik kotła. Od dołu rury ekranowe parownika połączone do dolnej komory ekranowej, do której woda z walczaka jest doprowadzona 6 rurami opadowymi. Od góry rury ekranowe parownika są połączone poprzez górne komory ekranowe, z których mieszanka parowo-wodna jest zawracana do walczaka 36 rurami komunikacyjnymi (rurami wznośnymi).

Komora paleniskowa wraz z separatorem i kanałem nawrotu jest podwieszona do stalowej konstrukcji nośnej kotła za pomocą regulowanych zawieszeń. To pozwala na swobodne wydłużanie się kotła w dół. Walczak jest zawieszony na jarzmach do tej samej stalowej konstrukcji nośnej.

Górna część odcinka konwekcyjnego (drugiego ciągu) kotła obejmująca przegrzewacz pary i wtórny podgrzewacz pary oraz podgrzewacz wody jest również podwieszona do stalowej konstrukcji nośnej za pomocą regulowanych zawieszeń.

Pomiędzy kanałami wylotowymi separatora i drugim ciągiem zamontowany jest kompensator w celu wyeliminowania naprężeń wynikających z różnic wydłużeń cieplnych.

Komora paleniskowa zamknięta jest od dołu rusztem fluidalnym z dyszami „strzałkowymi”. Pod rusztem znajduje się skrzynia powietrzna.

Ruszt fluidalny oraz dolne skosy komory paleniskowej (aż do poziomu ok. 9 m powyżej rusztu) zabezpieczone są warstwą wymurówki ogniotrwałej w celu uniknięcia korozji ekranów.

Podobnie okno wylotowe spalin z komory paleniskowej, separator popiołu wraz z kanałami nawrotnymi wyłożone są ogniotrwałą okładziną w celu ochrony przed erozją. Warstwę betonu izolacyjnego stosuje się również do ochrony wewnętrznych powierzchni kanałów wylotowych separatora.

Pod ciągiem kotła znajdują się leje, w których zbiera się popiół wytrącony w ciągu konwekcyjnym.

Kocioł wyposażony jest w szereg układów pomocniczych. Podstawowe dane tych układów są przedstawione w dalszej części Instrukcji.

Powierzchnie ogrzewalne

Szerokość komory paleniskowej 22,04 m
Głębokość komory paleniskowej 10,074 m
Wysokość komory paleniskowej (całkowita) 42,0 m
Objętość komory paleniskowej 8 842 m^3
Powierzchnia komory paleniskowej 2 152 m^2
Powierzchnia przegrzewacza II stopnia INTREX 534 m^2
Powierzchnia przegrzewacza III stopnia INTREX 534 m^2
Powierzchnia podgrzewacza pary I stopnia 3 732 m^2
Powierzchnia podgrzewacza wtórnego I stopnia 12 441 m^2
Powierzchnia podgrzewacza wtórnego II stopnia 4147 m^2
Powierzchnia podgrzewacza wody 16 746 m^2
Powierzchnia kanału przewałowego 1 246 m^2
Powierzchnia klatki konwencyjnej 1 246 m^2
Powierzchnia podgrzewacza powietrza 49 644 m^2
Pojemność wodna kotła wraz z podgrzewaczem wody (do próby wodnej) 533 m^3
Objętość wody kotła do normalnego poziomu 200 m^3
Ciśnienie do urzędowej (UDT) próby wodnej 25,375 MPa

2.4 Dane techniczne podstawowych urządzeń kotła

Walczak parowy

Kocioł jest wyposażony w jeden (1) walczak parowy.

Producent Rafako Racibórz

Materiał walczaka 15NiCuMoNb5

Całkowite wymiary walczaka wynoszą:

Średnica wewnętrzna 1690 mm

Grubość ścianki min. 110 mm

Długość części cylindrycznej 17000 mm

Rury opadowe

Ilość 6 sztuk

Materiał 15NiCuMoNb 5

Średnica 457 mm

Grubość ścianki 28 mm

Ściany skrzydłowe parownika (część parownika)

Materiały i wymiar rur / komór są następujące:

Rurki ścian skrzydłowych P63,5 x 7,1 15Mo3

Komora wlotowa P219,1 x 40,0 15Mo3

Komora wylotowa ścian skrzydłowych P219,1 x 45,0 15Mo3

Materiał i wymiary płetwy (płaskownika) wynoszą:

Ściany skrzydłowe 14,5 x 6 mm 16Mo3

Podziałka ścian skrzydłowych:

Ściany skrzydłowe 78 mm

Podgrzewacz wody z rur nieizolowanych

Kocioł jest wyposażony w jeden podgrzewacz wody, który znajduje się w ciągu konwekcyjnym. Jest to podgrzewacz o przepływie przeciwprądowym. Rury podgrzewacza są całkowicie odwadnialne.

Średnica rur i materiał:

Rura podgrzewacza P38,0 x 4,5 15Mo3

Komora wlotowa P323 x 40.0 15Mo3

Komora wylotowa P168,3 x 36,0 (3 szt.) 15Mo3

Efektywna powierzchnia grzewcza 16746 m²

Podziałka 65 x 100 mm

Ilość rzędów 68 sztuk

Ilość rur w rzędzie 242 sztuki

Wiązki rur podgrzewacza wody są przymocowane jedna do drugiej za pomocą taśm i podwieszone do komór pośrednich.

Taśmy 40,0 x 5,0 13CrMo44

30,0 x 5,0 13CrMo44

Rury wieszakowe:

Materiał 13CrMo44

Średnica P51,0 x 8,0 mm

Komora wylotowa P237,0 x 45,0 15Mo3

Podziałka poprzeczna 208 mm

Przegrzewacz I

Średnica rur (55%) 44,5 x 7,1 mm (45%) 44,5 x 8,8 mm

Materiał (55%) 13CrMo44 (45%) 10CrMo910

Ilość rzędów 18 sztuk

Ilość rur w rzędzie 174 sztuk

Podziałka poprzeczna 104 x 70/140 mm

Przegrzewacz II INTREX

Przegrzewacze II i III są skonstruowane jako przegrzewacze typu INTREX (Zintegrowany Wymiennik Ciepła). Umieszczone są w kanale nawrotu materiału złoża poniżej separatora w obszarze wewnętrznej cyrkulacji materiału złoża komory paleniskowej.

Rozmiar rury 44,5 x 8,0 mm

Materiał SA213TP347HFG

Ilość rzędów 12 sztuk

Ilość rur w rzędzie 29 sztuk

Podziałka poprzeczna 138 mm

Przegrzewacz II INTREX – komora wlotowa

Rozmiar rury 270 x 30 mm

Materiał X10CrMoVNb91

Przegrzewacz II INTREX – komora wylotowa

Rozmiar rury 323,9 x 50 mm

Materiał X10CrMoVNb91

Przegrzewacz III INTREX

Rozmiar rury 44,5 x 8,8 mm

Materiał SA213TP347HFG

Ilość rzędów 12 sztuk

Ilość rur w rzędzie 29 sztuk

Podziałka poprzeczna 138 mm

Przegrzewacz III INTREX – komora wlotowa

Rozmiar rury 273,0 x 45 mm

Materiał X10CrMoVNb91

Przegrzewacz III INTREX – komora wylotowa

Rozmiar rury 323,9 x 65 mm

Materiał X10CrMoVNb91

Układ wtryskowy

05LAE40BR010 – główna linia zasilania dla schładzaczy

Materiał rury różny (zobacz szczegóły na rysunku)

Rozmiar 139,7 x 20 mm

Główny zawór wody wtryskowej 05LAE40AA201

Producent KSB

Typ ZTS

Rozmiar DN 100/80

05LAE45/50BR010 – linie zasilania dla schładzacza między przegrzewaczem I i II

Materiał rury różny (zobacz szczegóły na rysunku)

Rozmiar 76,1 x 10

Zawory regulacyjne wody wtryskowej: 05LAE45AA401, 05LAE50AA401

Producent DRESSER

Typ GLOBE 87-21014.2s/77/SVI

Rozmiar DN40

Siłownik DRESSER wielosprężynowy i przeponowy

05LAE55/60BR20 – linie zasilające schładzacza między przegrzewaczem I i II

Materiał rury różny (zobacz szczegóły na rysunku)

Rozmiar 76,1 x 10

Zawory regulacyjne wody wtryskowej: 05LAE55/60AA401, 05LAE60AA401

Producent DRESSER

Typ GLOBE 87-21014.2S/77/SVI

Rozmiar DN40

Siłownik DRESSER wielosprężynowy i przeponowy

Główny rurociąg parowy 05LBA10BR010

Materiał X11CrMoWVNb911

Rozmiar 508 x 55

Główne rurociągi parowe 05LBA 11/12 BR010 przed turbiną

Materiał X11CrMoWVNb911

Rozmiar 355.6x36

Zawór obejściowy głównego zaworu parowego 05LBA10AA202

Producent KSB

Typ NORI-A

Rozmiar DN300/250-C

Siłownik auma matic SAM 16.1-F16-B1-90

Główny zawór parowy 05LBA10AA201

Producent KSB

Typ ZTS-C

Rozmiar DN400/350-D

Siłownik auma matic SAM 16.1-F16-B3-90

z auma GST 35.1-F35-B1

Rozruchowy zawór regulacyjny 05LBB10AA401

Producent KSB

Typ ZXSVA

Rozmiar DN300/225-C/D

Siłownik auma matic SA 16.1-F16-B1-63

Zawór rozruchowy 05LBB10AA201

Producent KSB

Typ ZTS-C

Rozmiar DN300/250-C

Siłownik auma matic SA 16.1-F16-B3-90

Zawór bezpieczeństwa 05LBB10AA701

Producent Bopp & Reuther Sicherheits und

Reglearmaturen GmbH

Typ SiZ 2507-EE-F91, 200x300, Zawór bezpieczeństwa

z dodatkową przepustowością

Ciśnienie: ustalone 49.5 bar

zamykania 47 bar

Natężenie przepływu 294 t/h

Zawór bezpieczeństwa 05LBB10AA702

Producent Bopp & Reuther Sicherheits und

Reglearmaturen GmbH

Typ SiZ 2507-EE-F91, 300x400, Zawór bezpieczeństwa

z dodatkową przepustowością

Ciśnienie: ustalone 52 bar

zamykania 49.6 bar

Natężenie przepływu 563 t/h

Stacja redukcyjna 05LBH 10/20

Materiał korpusu i wlotu X10CrMoVNb91

wylotu 10CrMo910

przyłącze wody 13CrMo44

Rozmiar 250 / 500 mm

Zawory redukcyjne: 05LBH10AA401, 05LBH20AA401

Producent BTG

Typ VLBO-100TC

Siłownik SMH 200 SO

Waga ok. 1200 kg

Awaria w dostawie zasilania powoduje otwarcie zaworów.

Zawory regulacyjne wody wtryskowej: 05LAE10AA401, 05LAE20AA401

Producent BTG

Typ VDA-25R15

Siłownik SMH75 SO

Waga ok. 250 kg

Kod projektowy DIN3840 sep 1982

Zawór regulacyjny wody zasilającej 05LAB60AA401

Producent Masoneilan

Typ 88-41415/77/SVI Globe

Siłownik Multi-Spring and Diaphragm 23

Zawór odcinający wody zasilającej 05LAB60AA201

Producent KSB

Typ ZTS

Rozmiar DN 350/300

Siłownik Auma Matic SAM 16.1-F16-B3-90

Zawór obejściowy wody zasilającej 05LAB61AA401

Producent Masoneilan

Typ 78020PRT/77/SVI ANGLE

Siłownik Multi-Spring and Diaphragm 18 HPI

Zawór regulacyjny obejścia RH I 05LBC11AA401

Producent Masoneilan

Type Valereg/77/SVI Butterfly

Actuator Multi-Spring and Diaphragm 23

System odwadniania 05HAN 21/40

Materiał ......................

System odpowietrzania 05HAU 01/61

Materiał ......................

2.5 Dane techniczne urządzeń pomocniczych kotła

Wentylator powietrza pierwotnego 05HLB10AN101, 05HLB11AN101

Producent HOWDEN

Typ L4N2470.96.77 SBV6T

Wzrost ciśnienia statycznego 21184 Pa

Przepływ powietrza 93,874 m³/s

Obroty wirnika 1490 obr./min

Temperatura czynnika 34°C

Silnik:

Producent Siemens

Typ 1RQ4 562-4JY90-Z

Moc 2500 kW

Prędkość 1487 obr./min

Napięcie 6300 V

Parowy podgrzewacz powietrza pierwotnego 05HLC15AC101

Producent FAMET

Powierzchnia wymiany ciepła 1468m²

Ciśnienie pary (maksymalne) 1,2 MPa

Temperatura pary na wlocie / wylocie 280 / 183,4 °C

Temperatura powietrza na wlocie / wylocie 12 / 90 °C

Wentylator powietrza wtórnego 05HLB31AN101, 05HLB32AN101

Producent HOWDEN

Typ L4N1872.96.18 SBV6T

Wzrost ciśnienia statycznego 10638 Pa

Przepływ powietrza 65,52 m³/s

Obroty wirnika 1485 obr./min

Temperatura czynnika 34°C

Silnik:

Producent Siemens

Typ 1LA1 502-4VZ90-Z

Moc 1000 kW

Prędkość 1489 obr./min

Napięcie 6300 V

Parowy podgrzewacz powietrza wtórnego 05HLC31AC101, 05HLC32AC101

Producent FAMET

Powierzchnia wymiany ciepła 278 m²

Ciśnienie pary (maksymalne) 1,2 MPa

Temperatura pary na wlocie / wylocie 280 / 164 °C

Temperatura powietrza na wlocie / wylocie 8 / 85 °C

Obrotowy podgrzewacz powietrza 05HLD10AC101 (jeden moduł wspólny dla wentylatorów powietrza wtórnego i pierwotnego)

Producent Rothemühle Polska

Typ CVUP 12.8 / 0.3+1.2+0.3E

Średnica wirnika 12,80 m

Wysokość wirnika 2,21 m

Prędkość 1,1 min^-1

Dmuchawy wysokoprężne 05QEH01AN601, 05QEH01AN602

05QEH02AN601, 05QEH02AN602

Producent AERZENER

Typ dmuchawy rotacyjna dmuchawa tłokowa, typ GM 240S

Typ sterowania stała moc

Przepływ powietrza w norm. warunkach 12640 Nm³ / h

Ciśnienie statyczne 60 kPa

Silnik 400 kW / 1490 obr./min.

Wentylator spalin 05HNC41AN201, 05HNC42AN201

Producent HOWDEN

Typ Z92526.01.00 DBV6T

Wzrost ciśnienia statycznego 5911 Pa

Przepływ spalin 281,72 m³/s

Obroty wirnika 990 obr./min.

Temperatura robocza – średnia 139°C

Silnik:

Producent Siemens

Typ 1RQ4 562-6Y90-Z

Moc 2150 kW

Prędkość 992 obr. / min.

Napięcie 6300 V

Elektrofiltr 05HQA10AT201

Producent ELWO

Typ: 4 strefy, dwie sekcje HKE 2x33 – 2x2000 / 4x4,514,6 / 400

Napięcie pierwotne 380 V, 50 Hz

Prąd pierwotny 554 A

Napięcie wtórne – wartość szczytowa bez obciążenia / wartość skuteczna 106 kV / 75 kV

Obciążenie wtórne na jeden transformator 210 kVA

Gwarantowana emisja pyłu 50 mg / Nm³

Palniki olejowe: 01/02/03/04/05/06/07/08/09/10AV101

Producent Foster Wheeler Service Oy

Typ palnika PV-450, PP-450

Typ dyszy WD-12-22-80°

Typ oleju mazut

Wydajność maks. 2200 kg/h

Zużycie powietrza do spalania 25 300 m³n/h

Zużycie pary rozpylającej 110 kg/h

Typ zapalnika LPG / L=17

- Gaz ciekły propan

- Zużycie gazu 7 Nm³/h

Zużycie powietrza do spalania 140 Nm³/h

Zbiornik ciągłego odsalania

Objętość 2,3 m³

Średnica zewnętrzna 1300 mm

Materiał obudowy stal węglowa

Temperatura projektowa 250°C

Ciśnienie projektowane 1 MPa

Układ podawania węgla w kotłowni

Podajniki węgla B=1470 mm, L=7000 mm 05HBF11AF101, 05HFB22AF101

Otwór bunkra 1150x3000 mm, wyposażony w zasuwę

szpilkową

Wydajność węgiel 20-115 m³/h

Prędkość łańcucha 0,02-0,12 m/s

Łańcuchy 2 sztuki typu M450-A-200

Szpilki i tuleje AISI 420

Odległość między zgrzebłami 400 mm

Silnik 3 sztuki termistorów 18,5 kW

Przetwornik częstotliwości

Materiał:

Dno 15 mm stali węglowej

Dno pośrednie 15 mm stali węglowej

Ściany boczne 8 mm stali węglowej

Pokrywa 4 mm stali węglowej

Prowadnice łańcuchów 15 mm Hardox 400

Podajniki węgla B=1470 mm, L=9000 mm 05HBF12AF101, 05HFB21AF101

Otwór bunkra zsypowego 1150x3000 mm, wyposażony w zasuwę

szpilkową

Wydajność węgiel 20-115 m³/h

Prędkość łańcucha 0,02-0,12 m/s

Łańcuchy 2 sztuki typu M450-A-200

Szpilki i tuleje AISI 420

Odległość między zgrzebłami 400 mm

Silnik 3 sztuki termistorów 18,5 kW

Przetwornik częstotliwości

Materiał:

Dno 15 mm stali węglowej

Dno pośrednie 15 mm stali węglowej

Ściany boczne 8 mm stali węglowej

Pokrywa 4 mm stali węglowej

Prowadnice łańcuchów 15 mm Hardox 400

Podajnik łańcuchowy B=1000 mm, L=29 m 05HBF11AF102, 05HFB22AF102

Punkty wyładowcze 2 sztuki

Wydajność 20-115 m³/h

Prędkość łańcucha 0,025-0,15 m/s

Łańcuchy 2 sztuki typu M315-A-200

Szpilki i tuleje AISI 420

Silnik 3 sztuki termistorów 15 kW

Przetwornik częstotliwości

Materiał:

Dno 15 mm stali węglowej

Ściany boczne 8 mm stali węglowej

Pokrywa 4 mm stali węglowej

Prowadnice łańcuchów 15 mm Hardox 400

Podajnik łańcuchowy B=1000 mm, L=27 mm 05HBF12AF102, 05HFB21AF102

Punkty wyładowcze 3 sztuki

Wydajność 20-115 m³/h

Prędkość łańcucha 0,025-0,15 m/s

Łańcuchy 2 sztuki typu M315-A-200

Śruby szpilkowe i tuleje AISI 420

Silnik 3 sztuki termistorów 15 kW

Przetwornik częstotliwości

Materiał:

Dno 15 mm stali węglowej

Ściany boczne 8 mm stali węglowej

Pokrywa 4 mm stali węglowej

Prowadnice łańcuchów 15 mm Hardox 400

Podajniki ślimakowe – 4 sztuki, D=500 mm, L-2600 mm 05HFB11AF201, 05HFB22AF201

Wydajność 6-60 m³/h

Prędkość obrotów 2,5-25 obr./ min.

Silnik 3 sztuki termistorów o mocy 7,5 kW

Przetwornik częstotliwości

Materiał:

Rynna 6 mm stali nierdzewnej

Śruby, zgrzebła 15 mm stali nierdzewnej

Wyłożenie wału 3 mm stali nierdzewnej

Podajniki ślimakowe - 6 sztuk, D=500 mm, L-2000 mm 05HFB12AF201, 05HFB12AF202, 05HFB21AF201, 05HFB21AF202

Wydajność 6-60 m³/h

Prędkość obrotów 2,5-25 obr./ min.

Silnik 3 sztuki termistorów o mocy 7,5 kW

Przetwornik częstotliwości

Materiał:

Rynna 6 mm stali nierdzewnej

Śruby, zgrzebła 15 mm stali nierdzewnej

Wyłożenie wału 4 mm stali nierdzewnej

05HFB12AF203, 05HFB21AF203

Wydajność 6-60 m³/h

Prędkość obrotów 4-40 obr./ min.

Silnik 3 sztuki termistorów o mocy 4 kW

Przetwornik częstotliwości

Materiał:

Rynna 6 mm stali nierdzewnej

Śruby, zgrzebła 15 mm stali nierdzewnej

Wyłożenie wału 4 mm stali nierdzewnej

Podajniki uszczelnione powietrzem ALF 50/60, 10 sztuk, 05HFB11AB101/102, 05HFB12AB101/102/103, 05HFB21AB101/102/103, 05HFB22AB101/102

Rozmiar otworu 500x600

Wydajność 60m³/h

Prędkość obrotów 25 obr/min

Silnik 15 kW

Urządzenia do utrzymania stałej prędkości

Materiały:

Łopatki wirnika stal węglowa

Inne części:

Elementy podlegające zaporowej stali nierdzewnej

Obudowa obejmuje 2 sztuki połączeń powietrznych, kołnierz DN 100 i R1’’.

Mieszki kompensacyjne 10 sztuk

Materiał:

Wewnętrzna rynna zsypowa 4 mm stali nierdzewnej

Inne części ze stali węglowej

Części elastyczne stal nierdzewna

Zasuwa obsługiwana ręcznie

Materiał:

Rama stal węglowa

Płyta zasuwy 8mm stali nierdzewnej

Rynny zsypowe z kanałami okrężnymi powietrza 10 sztuk

Wysokość ok. 1m

Materiał stal nierdzewna

Układ podawania węgla do bunkrów w kotłowni

Główne kruszarki węgla A1EBC50/60AJ101

Producent Pensylvania Crusher

Typ TKK 48x93 KOAL-KING typ sterowania

Wydajność 750 t/h

Rozmiar cząstek na wlocie ≤ 300 mm

Rozmiar cząstek na wylocie 97-100% ≤ 20 mm

Silnik 750 kW / 742 obr/min. / 6300 V

Kruszarka nadziarna A1EBC50/60AJ102

Producent Raumaster

Typ RAC-0914-1

Wydajność 30 m³/h

Rozmiar cząstek na wlocie 300 mm

Rozmiar cząstek na wylocie ...... mm

Silnik 30 kW / 1465 obr/min. / 400 V

Przenośniki od kruszarki do budynku kotłowni A1ECH50 AF101, A1 ECH60 AF101

Wydajność (każdego z nich) 940 m³/h (750t/h)

Długość 196 m

Kąt od poziomu około 17,5°

Szerokość taśmy 1200 mm

Taśma przenośnika EP1000/4-6/2

Prędkość taśmy 2,0 m/s

Silnik 200 kW, 1500 obr./min. 6 kV 50 Hz

Koło napędowe średnica 800 mm

rowkowa otulina gumowa 10 mm

koła naciągające średnica 630 mm, 4 sztuki

Wspornik koła pasowego 30°

- odległość między kołami pasowymi ok. 1,2 m

- koła pasowe ok. BDD 133x20B lub ich zamienniki

- odległość między kołami pasowymi powrotnymi ok. 2,4 m

- koła pasowe RB 159 x 25 B lub zamienne

- odległość między punktami załadowczymi ok. 0,5 m

- koła pasowe na odcinku załadowczym BDF 133 x 25B lub zamienne

- ostatnie koło pasowe przed kołem napędowym 20°

Przełącznik prędkości zerowej

Detektor niedrożności

Przełącznik naciągu linki Odległość 50 m łącznie 8, Telemecanique

Materiał, rama CS

Wyłożenie w rynnach zsypowych 5 mm stali nierdzewnej 304

Urządzenie zatrzymania wstecznego w przekładni w wyposażeniu.

Skrobaki czyszczące taśmę na kole napędowym i kole naciągającym w wyposażeniu.

Napędzane silnikiem klapy rozdzielające

56ECH50AA201, 56ECH60AA201, 56ECH50AA202, 56ECH60AA202, 56ECH50AA203, 56ECH60AA203

Silnik 1,1 kW, 400V, 50 Hz

Materiał:

Obudowa CS

Płyta kierująca 5 mm stali nierdzewnej 304

Wyłożenie 5 mm stali nierdzewnej 304

Zawory gruntowe są wyposażone w detektory niedrożności.

Rynny przesypowe między elementami poprzednimi i następnymi

Rynna zewnętrzna 8 mm stali węglowej

Wyłożenie 5 mm stali nierdzewnej 304

Przenośniki przesypowe pośrednie (2 szt.) 56ECH35AF101, 56ECH36AF101

Wydajność (każdego z nich) 940 m³/h (750 t/h)

Długość 35 m

Szerokość taśmy 1200 mm

Prędkość przesuwu taśmy 2,5 m/s

Taśma przenośnika EP 500/4-3/1

Silnik 15 kW, 400 V

Koło napędowe o średnicy 400, gumowa otulina rowkowa 10 mm, konstrukcja spawana

Wspornik koła pasowego 45°

- odległość między kołami pasowymi ok. 0,8 m

- koła pasowe ok. BDD 133x20B

- odległość między kołami pasowymi powrotnymi ok. 1,6 m

- koła pasowe RB 133 x 20 B

Przełącznik prędkości zerowej Telemecanique

Detektor niedrożności 1 na rynnę zsypową, Z-tron

Wyłącznik krańcowy pozycji Nowy, zapewniany przez sprzedającego

Przełącznik naciągu linki 2 na przenośnik

Jeden na stronę Telemecanique

Materiał ramy CS

Rynny zsypowe nie objęte dostawą

Napęd przesuwu 1,5 kW, 400 v, 50 Hz

Wylotowe rynny zsypowe między elementami poprzednimi i następnymi

Rynna zewnętrzna 8 mm stali węglowej

Wyłożenie 5 mm stali nierdzewnej

Przenośniki do przenośników zasilających zbiorniki kotłowe

05ECH11AF101, 05ECH21AF101

Wydajność (każdego z nich) 940 m³/h (750 t/h)

Długość 7 m

Szerokość taśmy 1200 mm

Prędkość przesuwu taśmy 2,5 m/s

Taśma przenośnika EP 500/4-3/1

Silnik 7,5 kW, 400 V silnik klatkowy

Koło napędowe o średnicy 400, gumowa otulina rowkowa 8 mm

Wspornik koła pasowego 45°

- odległość między kołami pasowymi ok. 0,8 m

- koła pasowe ok. BDD 133x20B lub zamienne

- odległość między kołami pasowymi powrotnymi ok. 1,6 m

- koła pasowe RB 133 x 20B lub zamienne

Przełącznik prędkości zerowej

Detektor niedrożności

Materiał ramy Fe (stal węglowa)

Rynny zsypowe:

Wyłożenie zsypów 5 mm stali nierdzewnej 304

Inne CS

Przenośniki do przenośników zasilających zbiorniki kotłowe

05ECH12AF101, 05ECH22AF101

Wydajność (każdego z nich) 940 m³/h (750 t/h)

Długość 8,5 m

Szerokość taśmy 1200 mm

Prędkość przesuwu taśmy 2,5 m/s

Taśma przenośnika EP 500/4-3/1

Silnik 7,5 kW, 400 V

Koło napędowe o średnicy 400, gumowa otulina rowkowa 10 mm

Wspornik koła pasowego 45

- odległość między kołami pasowymi ok. 0,8 m

- koła pasowe ok. BDD 133x20B lub zamienne

- odległość między kołami pasowymi powrotnymi ok. 1,6 m

- koła pasowe RB 133 x 20B lub zamienne

Przełącznik prędkości zerowej

Detektor niedrożności

Wyłącznik pozycyjny

Zasilanie: szyna, wózki kablowe i kabel

Układ kontroli pyłu przy przenośnikach zasilających zbiorniki

Jeden wspólny układ dla bloków 5 i 6:

- obszar filtrowania 225 m²

- materiał filtrujący - poliester antystatyczny 540 g/ m²

- wentylator 37 kW, 400 V, 20000 m³ /h dPt 3,8 kPa

- przetwornik częstotliwości ABB ACS401

- sterownik czasowy i układ regulacji różnicy ciśnienia dla układu czyszczącego dysz pulsacyjnych

- zawór obrotowy 0,75 kW

- przenośnik ślimakowy dla pyłu 1,5 kW

- kanały powietrza: 3 mm stali węglowej, zawory motylkowe z napędem śruby wznoszącej

Osobny układ dla bloku 4:

- obszar filtrowania 120 m²

- materiał filtrujący poliester antystatyczny 540 g/ m²

- wentylator 15 kW, 400 V, 10000 m³ /h dPt 3,2 kPa

- przetwornik częstotliwości ABB ACS401

- sterownik czasowy i układ kontroli różnicy ciśnienia dla układu czyszczącego dysz pulsacyjnych

- zawór obrotowy 0,75 kW

- kanały powietrza: 3 mm stali węglowej, zawory motylkowe z napędem śruby wznoszącej

Układ usuwania popiołu dennego

Podajniki ślimakowe chłodzone wodą 05HDA10/15/20/25/30/35/40/45 AF 201

Typ D=500mm; L=6,2m

Wydajność 0,8 kg/s, maks. 2,3 kg/s

Prędkość obrotów 2 obr/min / 5,8 obr/min

Nachylenie 5°

Silnik 5,5 kW z termistorami

Przetwornik częstotliwości dostarczany przez klienta

Materiały:

Obudowa 12 mm stali węglowej

Gwint 12 mm stali nierdzewnej

Płaszcz wodny 6 mm stali węglowej

Obudowa i śruby są chłodzone wodą o ciśnieniu maks. 7 bar.

Przenośnik jest wyposażony w mieszki kompensacyjne.

Temperatury w czasie normalnej eksploatacji przy wydajności 0,8 kg/s wynoszą:

- popiół na wlocie 900°C

- popiół na wylocie 300°C

- woda na wlocie 40°C

- woda na wylocie 70°C

- zużycie wody ok. 5 kg/s

Chłodnica śrubowa jest podparta (podwieszona) z kotła.

Podajniki łańcuchowe 05ETD01/02 AF 501

Producent Raumaster

Typ D=800 mm; L=21 mm

Wydajność 12m³ /h / 32 m³/h

Prędkości łańcucha 0,01 – 0,06 m/s

Łańcuchy 2 szt. M315-A-200

Odległość między zgrzebłami 400 mm

Silnik 5,5 kW, 1500 obr/min, z termistorami

Przetwornik częstotliwość dostarczany przez klienta

Materiały:

Dno 12 mm Hardox 400

Ściany boczne 8 mm stali węglowej

Prowadnica 15 mm Hardox 400

Pokrywa 3 mm stali węglowej

Przenośnik łańcuchowy jest wyposażony w napędzaną silnikiem klapę odchylającą i siatki zabezpieczające po obu stronach przenośnika.

Podajniki łańcuchowe 05ETD01/02 AF 501

Typ D=1000 mm; L=23 mm

Wydajność 24m³ /h / 64 m³/h

Prędkości łańcucha 0,015 – 0,09 m/s

Nachylenie 0

Odległość między zgrzebłami 400 mm

Silnik 7,5 kW, 1500 obr/min, z termistorami

Przetwornik częstotliwość dostarczany przez klienta

Materiały:

Dno 12 mm Hardox 400

Ściany boczne 8 mm stali węglowej

Prowadnica 15 mm Hardox 400

Pokrywa 3 mm stali węglowej

Przenośnik łańcuchowy jest wyposażony w siatki zabezpieczające po obu stronach przenośnika.

Przenośniki kubełkowe pionowe 05ETD10AF201, 05ETD20AF201

Producent Raumaster

Rozmiar 600 x 1150 mm

Wysokość 25,5 mm

Wydajność 64 m³/h

Prędkość łańcucha 0,6 m/s

Łańcuch 1 szt. M315-A-160HD

Silnik 15 kW, 1500 obr/min

Materiały:

Obudowa 5 mm stali węglowej

Kubeł 5 mm Hardox 400 / 4 mm stali węglowej

Kruszarki popiołu dennego 05ETD10AJ101, 05ETD20AJ101

Typ RSAC 78-1 Raumaster

Wydajność 64 m³/h popiołu dennego

Prędkość obrotów 30 obr/min

Silnik 22 kW, 1500 obr/min

Rozmiar rozdrobnionych ziaren 0-15 mm

Materiały:

Obudowa stal węglowa

Zęby kruszarki i część zliczająca Hardox 400 + twarda spoina, trudnościeralna

Kruszarka jest połączona z konstrukcją dachu zbiornika. Jest wyposażona w lej zasilający i wyładowczy.

Zasilający przenośnik ślimakowy 05ETD30AF201

Typ D=400 mm; L=3 m

Wydajność 0,5-5 m³/h

Prędkość obrotów 1-10 obr/min

Silnik 2,2 kW, 1500 obr/min, z termistorami

Przetwornik częstotliwości dostarczany przez klienta

Materiał:

Rynna 6 mm stali węglowej

Zgrzebło 10/8 mm stali węglowej

Pokrywa 3 mm stali węglowej

Między zbiornikiem popiołu dennego i przenośnikiem zasilającym znajduje się ręczna zasuwa 400 x 400 mm.

Sito popiołu dennego 05ETD30AT401

Typ sito obrotowe

Producent Raumaster

Wydajność maks. ok. 3m³/h

Średnica 1000 mm

Długość 1500 mm

Rozmiar otworu 5 mm rozmiar sita 1

1 mm rozmiar sita 2

Silnik 1,5 kW

Materiały stal węglowa

Sito jest podparte z poziomu +7,00 i jest wyposażone w spustową rurę przelewową.

Zbiornik popiołu dennego 05ETE10BB101

Producent .....................

Objętość 105 m³

Układy podawania materiału złoża i kamienia wapiennego

Zbiornik materiału złoża 05ETE20BB101

Producent .....................

Objętość .....................

Zbiornik kamienia wapiennego 05HTJ10BB101

Producent ....................

Objętość 240 m³

Podajnik ślimakowy kamienia wapiennego 05HTJ11/12/13/21/22/23 AF 201

Producent .....................

Typ .....................

Typ sterowania .....................

Wydajność .....................

Silnik 2,2 kW / 1400 obr./min. / 380 V

Aparat wydmuchowy z separatorem

Zdmuchiwacze sadzy HCB20/40BN001-016

Producent Bergemann

Typ PS-SB PART Rectactable Blower

Ciśnienie robocze 39,5 Bar

Czynnik roboczy Czynnik roboczy para przegrzana z podgrzewacza wtórnego II st.

Zużycie pary .....................

Zużycie czynników

Wymienione poniżej ilości odnoszą się do jednego (1) kotła.

Mazut

Maksymalne ciągłe zużycie oleju wynosi 22000 kg/h

(całkowita wydajność 10 palników olejowych)

Woda chłodząca

Przenośniki ślimakowe popiołu, maks. .................... t/h

Zbiornik odsolin .................... t/h

Wentylator powietrza wtórnego ..................... t/h

Zużycie powietrza sprężonego

Siłowniki pneumatyczne, średnio ..................... Nm³/h

Rozpylanie powietrzne dla palników

olejowych (maksymalnie) ..................... Nm³/h

Para pomocnicza

Parowe podgrzewacze powietrza, całkowite dla

powietrza wtórnego i pierwotnego 18000 kg/h

Palniki (maks.) 1100 kg/h