Zarządzanie operacyjne to proces, w wyniku którego cele strategiczne są ustawicznie odnawiane i korygowane, gdyż w warunkach gospodarki rynkowej najważniejsza jest elastyczność i umiejętność adaptacji do zmieniających się warunków. W zarządzaniu najważniejsze jest, aby kierownik potrafił odpowiedzieć na pytania:
- co robić?
- jak robić?
- jak zrobić lepiej?

System zarządzania operacyjnego składa się z trzech podsystemów:
- przygotowanie produkcji
Funkcje: sprzedaży, technicznego przygotowania produkcji i organizacyjnego przygotowania produkcji. Wiodącą rolę pełni zbieranie zamówień produkcyjnych i sprzedaż wyrobów na podstawie aktywnego marketingu, rachunku ekonomicznego opłacalności produkcji i odpowiedniej polityki cenowej.
- realizacji produkcji
Funkcja produkcyjna – realizacja uzgodnionego z podsystemem przygotowania programu produkcyjnego (procesy wewnętrznej koordynacji zachodzą na podstawie wymiany informacji pomiędzy wykonawcami funkcji produkcyjnej oraz wykonawcami funkcji zaopatrzenia materiałowego i funkcji otrzymania ruchu (zasilania i naprawy urządzeń)
- kontroli działalności przedsiębiorstwa
a) funkcja finansowo-księgowa (rejestrowanie i bieżąca analiza wpływów i wydatków przedsiębiorstwa),
b) funkcja kontroli jakości (kontrola surowców i materiałów dostarczanych przez dostawców, kontrola międzyoperacyjna i sposobu wytwarzania, kontrola wyrobów gotowych),
c) funkcja kadrowa (ocena wyników pracy kadry kierowniczej i pracowników, analiza wykorzystanie czasu ich pracy i kwalifikacji oraz formułowaniu wniosków w sprawie zmniejszenia lub zwiększenia zatrudnienia, przesunięć kadrowych, potrzeb w zakresie doskonalenia zawodowego lub przekwalifikowania).

PROCES WYTWÓRCZY I JEGO STRUKTURA

Procesy transformacji – połączenie procesów pracy, procesów naturalnych i wszelkich innych procesów, których zadaniem jest przekształcenie elementów wejściowych w zamierzony produkt

1. Procesy technologiczne
2. Procesy transportowe
3. Procesy magazynowania