PRODUKCJA NARZĘDZI I POMOCY WARSZTATOWYCH SPECJALNYCH.

Produkcja pomocy warsztatowych specjalnych.

Podstawą wykonania pomocy warsztatowych specjalnych mogą być:

• rysunek lub wzór części, do których pomoc ma służyć oraz doświadczenie rzemieślnika

• szkic koncepcyjny pomocy warsztatowych i doświadczenie rzemieślnika

• zwymiarowany rysunek zestawieniowy

• komplet rysunków wykonawczych składający się z zestawienia i rysunków roboczych części

• rysunek dla kilku różniących się wielkością pomocy warsztatowych z tabelarycznym ujęciem wymiarów

Produkcja pomocy warsztatowych nosi z reguły charakter jednostkowy o znikomej powtarzalności. Stąd opracowanie technologiczne jest maksymalnie uproszczone i połączone z opracowaniem materiałowym, kalkulacją czasu, a nawet emisją dokumentacji. Technologię wykonania pomocy warsztatowych opracowuje się na tzw. karcie technologicznej, która dla wydziału narzędziowego może być identyczna z przewodnikiem i rozdzielnikiem. Kartę taką opracowuje się dla każdej części oraz dla operacji montażowych.

Opracowanie materiałowe pomocy warsztatowych polega na wykonaniu następujących czynności:

• ustaleniu wymiarów i postaci materiałów dla każdej części pomocy

• sprawdzeniu, czy żądany materiał znajduje się w magazynie oraz czy może być wydany

• dokonaniu zmian gatunku materiału w porozumieniu z konstruktorem pomocy, jeśli założonego na rysunku materiału brak

• zamówieniu nietypowych i brakujących materiałów w dziale zaopatrzenia

• wystawieniu kwitów RW – pobraniu materiału

• dokonaniu rezerwacji materiału w kartotece materiałowej magazynu.

Organizacja rozdzielni robót.

Cele i zadania rozdzielnictwa robót:

Rozdzielnictwo wydziału narzędziowego steruje wykonaniem i uczestniczy w realizacji planu produkcji pomocy warsztatowych. Polega to na spełnianiu szeregu praktycznych działań w takiej kolejności, jaką przewiduje plan wydziału na dany okres planistyczny.

Rozdzielnictwo spełnia wiele funkcji, dzięki którym poszczególne odcinki i stanowiska wydziału mogą harmonijnie i celowo realizować plan.

Funkcje:

1. Pobieranie dokumentacji z komórki planowania warsztatowego

2. Pobieranie i transport potrzebnych do produkcji materiałów z magazynów lub krajalni

3. Składowanie materiałów i produktów w toku

4. Operowanie dokumentacją produkcyjną i techniczną oraz dokonywanie niezbędnych zapisów w tej dokumentacji

5. Wydawanie i przyjmowanie robót w kolejności przewidzianej planem

6. Kompletowanie części do montażu pomocy

7. Likwidacja występujących w produkcji pomocy zakłóceń

8. Współpraca z innymi komórkami przedsiębiorstwa, np. sekcją konstrukcji oprzyrządowania, technologami, planowaniem, kontrolą techniczną itd.

Klasyfikacja i rozmieszczenie robót w rozdzielni.

Typowy przebieg materiałowy w procesie wykonania pomocy warsztatowych jest następujący:

Pobiera się materiały, składuje w magazynie rozdzielni, wydaje się je do obróbki wg kolejności operacji zmontowanej na przewodniku. Po każdej operacji robota wraca do rozdzielni bezpośrednio lub przez komórkę kontroli i oczekuje się na operację następną. Jedynie przedmioty duże i ciężkie pozostają na warsztacie i są transportowane od stanowiska do stanowiska. W trakcie wykonywania zamówienia trzeba rozpocząć kompletację części tzn. obrobione, gotowe do montażu części sprawdza się ze specyfikacją w tabeli rysunku zestawieniowego pod względem liczby sztuk, a następnie zaznacza się kolorowym ołówkiem wykonanie pozycji. Następnie odkłada się gotowe części i rysunki tych części do półki lub skrzynki kompletacyjnej, aby po wykonaniu wszystkich potrzebnych do montażu części wydać je ślusarzom.

Zachodzi konieczność przestrzegania następujących zasad:

1. Zasada śledzenia aktualnego miejsca pobytu części

2. Zasada kolejności wykonywania robót

3. Zasada równomiernego obciążenia pracą stanowisk roboczych

Magazynowanie robót w rozdzielni:

1. ułożenie robót wg numeru zleceń

2. ułożenie robót wg grup stanowisk roboczych

3. ułożenie dowolne z każdorazowym odnotowaniem w dokumentacji miejsca

Poprzez rozdział robót rozumie się tu następujące czynności wykonywane w rozdzielni:

1. Przygotowanie robót do wykonania polega na pobraniu materiałów z magazynu, przetransportowaniu ich do rozdzielni, ułożeniu na regałach, zanotowaniu tych faktów w rozdzielniku. Następnie umieszcza się przewodniki wraz z kartami pracy pierwszych operacji w szafkach lub tablicach rozdzielczych. Pobieranie materiałów odbywa się wg wydziału narzędziowego. Kopie tego planu otrzymuje rozdzielnia.

2. Wydawanie robót robotnikom

3. Przyjmowanie wykonywanych robót, które polega na wykonaniu następujących czynności:

• stwierdzeniu, że pracownik wykonał zadanie zgodnie z poleceniem

• stwierdzeniu jakości i ilości wykonywanej pracy

• zwróceniu pracy i dokumentów do rozdzielni

4. Postępowanie w przypadku zakłócenia naturalnego przebiegu wykonania zamówienia (braki, roboty wstrzymane)

Kontrola jakości produkcji narzędzi i pomocy warsztatowych specjalnych.

Jakość pomocy warsztatowych specjalnych – to zespół cech i sposobów wykonania, które mogą być przedmiotem oceny w aspekcie czy spełniają one wymagania użytkowników i projektantów. Cechami tymi są:

• trwałość, funkcjonalność i wygoda

• usprawnienie pracy człowieka i maszyny

• skrócenie czasu pracy

• zwiększenie dokładności obrabianych przedmiotów

• koszt produkcji nowych pomocy warsztatowych.

Na jakość produkcji ma wpływ bardzo wiele różnorodnych czynników. Wpływają n nią wszystkie fazy istnienia wyrobów (faza przedprodukcyjna, produkcyjna i poprodukcyjna). Dotyczy to:

• studiów i założeń projektowych

• opracowania projektów

• przygotowania produkcji

• produkcji

• sprzedaży

• użytkowania

Wszystkie te fazy w celu zapewnienia optymalnego poziomu jakości wyrobu muszą być ze sobą ściśle powiązane. Głównym zadaniem kontroli jakości w fazie produkcyjnej jest wykrywanie braków produkcyjnych i niedopuszczenie ich do dalszych etapów procesu produkcyjnego, a w wypadku wyrobu gotowego niedopuszczenie ich do sprzedaży.

Swoje zadania kontrola jakości realizuje przez:

• prowadzenie kontroli jakościowej zakupionych materiałów, półfabrykatów, części składowych wyrobów oraz pomocy warsztatowych

• realizowanie kontroli procesu wykonania produkcji we wszystkich jej etapach

• przeprowadzenie kontroli jakości gotowych wyrobów przed przekazaniem ich z wydziału produkcyjnego do magazynu wyrobów

• sprawowaniu nadzoru nad całością spraw związanych z brakami produkcyjnymi

• przeprowadzenie analiz, reklamacji jakościowych zgłaszanych przez odbiorców wyrobów

Kontrola jakości na wydziale narzędziowym obejmuje:

• kontrolę międzyoperacyjną (wykonywaną przez pracowników kontroli i mistrzów)

• kontrolę ostateczną części (wykonuje wydziałowa kontrola techniczna)

• kontrolę ostateczną pomocy (wykonuje wydział kontroli technicznej lub izba pomiarów)

• próby działania