Tech Mech

Kucie-dzieli się na reczne i maszynowe. Proces kucia obejmuje: -przygotowanie mat. do kucia:ciecie,czyszczenie,nagrzewanie.-kucie -wykancznie odkówek: dogniatanie,prostowanie,przebijanie,oczyszczanie, Rozruzniamy nastepujace metody kuca: -swobodne -kształtowe -matrycowe Kucie ręczne-odbywa sie na goraco po nagrzaniu mat. do odpowiedniej temp. w kotlinie kowalskiej Narzedzia do kucia recznego:przecinak,podcinka,przebijaki,trzpienie,podsadzki,nadstawki,żłobniki,odsadzak,foremniki,gładziki,kowadło,dziurownica,kleszcz. podstawowe operacje kowalskie:-przecinanie-odbywa sie na kowadle za pomoca przecinakow i podcinek -przebijanie otworów-odbywa sie na kowadle lub dziurownicy -wydłuzanie-wykonóje się młotkiem lub żłobnikiem na kowadle -Spęczanie-polega na uderzeniu młotkiem w mat. ustawiony pionowo na kowadle w skutek czego pręt staje sie krótszy i grubszy. Chcąc speczyc pręt w określonym miejscu nalezy go nacinac w tym miejscu. -wyginanie. -odsadzanie-zmiejszenie grubości mat. na jego końcu przez wydłużenie odsadzonej części przy kuciu swobodnym. odsadzanie wykonóje się na kowadle za pomocą odsadzki. -zgrzewanie-polega na łączeniu stali o małej zawartości węgla przez nagrzewanie jej do wysokiej temp. ok. 1200 stopni C ii złączenie pod uderzeniami młotka konce mat. ścina sie ukośnie i łaczy pod odpowiednim naciskiem. Kucie kształtowe-odbywa sie z uzyciem podsadzek nadstawek form itp. odpowiednich foremnikuw.Młoty sprężarkowe-stosuje sie do kucia swobodnego Wijak jast napedzany przez sprezarke.Tłok napedzany silnikiem za pomoca przekladni pasowej spreza w cylindrze sprężarki powietrze które przetłacza do cylindra bijaka. Wzrost cis. nad bijakiem powoduje jego opadanie zmiana kierunku ruchu sprezarki powoduje przetlacznie sprez. pow. pod tłok wijaka a tym samym jego podnoszenie. Masa młota wynosi od 50 do 2000 kg. Młoty parowo-powietrzne-moga byc napedzane para jak i sprez. pow. pobieranym z instalacji przemyslowej. Cis.robocze pary wynosi od 0,5-0,8 MPa rozruzniamy młoty parowo-powietrzne jednostronnego i dwustronnego dzialania. W mlotach jednostronnego dzial.bijak unosi sie pod wpływem cis. pary lub pow. a nastepnie opada pod wlasnym ciężarem. W mlotach dwustronnego dzial.para lub sprez. pow. podnosza bijak a takze zwiekszaja en. jego uderzenia podczas opadania. Młot parowy-dwu stojakowy dwustronnego działania składa sie z cylindra w którym porusza sie tłok połączony z trzonem tłokowym na którego 2 końcu jest umocowany bijak a do niego matryca lub kowadło górne. Para jest doprowadzana do cylindra przez zawór, mechanizm rozrządu. W zalezności od położenia suwaka para moze przedostac sie do cylindra od góry lub do dołu. Gdy suwak znajduje sie w położeniu gurnym para wpływa do cylindra od dolu i powoduje uniesienie bijaka. Para znajdujaca sie w gornej czesci cylindra przedostaje sie pod suwakiem do rury wylotowej kierunek przeplywu pary zmienia sie recznie za pomoca dzwigni zmieniajacej polozenia suwaka. otwiera sie wlot do gornej czesci cylindra i wplywajaca para naciskajac tłok powoduje jego opadanie. Mloty te sa uzywane do kucia swobodnego i matrycowego. Młoty przeciwbierzne-stosowane sa do kucia matrycowego. Dzialanie polega na ruchu 2 bijakow w przeciwnych kierunkach górny bijak jest poruszany cis. pary lub pow. wtłaczanego do cylindra. Bijak dolny jest połączony z bijakiem górnym za pomoca taśmy stalowej lub układu dźwigni Oba bijaki spotykaja sie w połowie drogi wywierając nacisk na znajdujący sie pomiedzy nimi material. Wyroby kute na matach przeciwbieznych maja duza dokładność wykonania. Wyciskanie-jest to operacja prasowania w której nacisk stępla powodóje wypływanie mat. przez otwory lub szczeliny narzedzia o kształcie poprzecznego przekroju wyrobu. Stosuje sie je do wyrobu prętów kształtowych rur pudełek itp. Podczas wyciskania mat. ulega ściskaniu we wszystkich kierunkach jest to tzw. sciskanie trójosiowe.Wyciskaniu poddaje ie mat. o niskiej granicyplastyczności np. ołów cyna cynk aluminium miedź i niekture ich stopy. Proces wyciskania przeprowadza sie na goraco dla tego tez mat. wczesniej jest wygrzewany. W zaleznosci od kierunku płyniecia mat wzgledem kierunku ruchu stepla rozruznia sie: -wyciskanie współbierzne - przeciwbierzne - poprzeczne -złożone Tłoczenie-proces technologiczny obróbki plastycznej obejmujacy operacje ciecia i ksztaltowania blach oraz folii lub płyt niemetalowych lub przedmiotów o małej grubości w stosunku do innych wymiarów. proces tłoczenia dzieli sie na cięcie i kształtowanie. Do procesow ciecia zaliczamy wszystkie czynnosci ktore powoduja naruszenia spójności mat. całkowite lub częściowe. Są to operacje: -odcinanie:całkowite oddzielenie wyrobu od mat. wzdłuż linii niezamknietej rozruzniamy odcinanie z odpadem i bez odpadu -wycinanie: całkowite oddzielenie mat. wzdłuz linii zamknietej -dziurkowanie: całkowite oddzielenie mat. wzdłuz linii zamknietej otaczajacej odpad -przycinanie: całkowite oddzielenie czesci mat. od wyrobu wzdluz linii niezamknietej oddzielona czesc jest odpadem -okrawanie: oddzielennie mat. na obrzezu przedmiotu -nacinanie: czesciowe oddzielenie mat. wzdłuż linii niezamknietej -rozcinanie: rozdzielenia mat. na czesci -wygładzanie: oddzielenie małego naddatku mat. od przedmiotu wczesniej wycietego w celu utworzenia ostrych krawedzi i gladkiej pow. Nożyce dźwigniowe-służą do przecinania blach grubych i płaskowników. Pow. noży śą nachylone wzgledem płaszczyzny cięcia pod kątem 2-3 stopni wartość kata ostrza B wynosi : dla mat. średniej twardości 75 stopni dla mat.twardych 85 stopni dla miekkich 60-65 stopni Dolny nuz jest nieruchomy i przymocowany do korpusu górny ruchomy połączony z dźwignią. Nożyce równoległe gilotynowe-służą do cięcia blach wzdłuż linii prostej. Nozyce rownolegle stalowe reczne sluza do ciecia blach o małej grubości. O grubości powyżej 32mm służą nozyce gilotynowe mechaniczne. Nożyce krążkowe-służą do ciecia blach po okręgu lub wzdłuz linii prostej mają kształt krążków oba są napedzane i obracaj sie z jednakowa predkością w przeciwnych kierunkach umozliwiaja ciecie blach o nieograniczonej długości. piły ramowe mechaniczne-służą do cięcia metali w których narzedzie brzeszczot wykonóje ruch postępowo-zwrotny. Piły tarczowe- służą do ciecia metali na zimno wada jest duza strata mat. podczas cięcia gdyż szerokość tarczy jest duza od 4-12 mm.mają miec zeby naciete wprost na tarczy częsciej spotyka sie zeby wykonane w postaci segmentów. Segmenty wykonane saze stali narzedziowej szybkotnącej lub stosuje sie układanie weglikow spiekanych. Piły taśmowe-są do wycinania przedmiotów o skomplikowanych kształtach a szczególnie otorów oraz do obcinania naddatkow ze stopów aluminium. piła taśmowa ma grubość 0,65-1,1 mm szerokość 3-40mm przesuwa sie pionowo w duł dzieki czemu praca jest bardzo wydajna. Piły cierne taśmowe i tarczowe-narzedziem jest stalowa tarcza lub taśma cięcie następuje na zasadzie tarcia ktore jest wystarczające do stopienia warstwy mat. w miejscu przecinania. Tarcza lub taśma są wykonane z miekkiej stali węglowej. Grubość 0,2-0,3mm są to najbardziej wydajne piły i mają zastosowanie produkcji masowej. Kształtowanie-proces tłoczenia bez naruszania spójności. Do procesu ksztatowania zaliczmy: -wygniatanie:polega na kształtowaniu mat. z zachowaniem jego prostoliniowości na odcinkach pomiedzy wygienciami. -Zaginanie:mat. poddawany gięciu musi mieć własności spreżyste. -Zwijanie: jest gieciem kolowym mat. -zawijanie:ma na celu owiniecie obrzezy przedmiotu. -Skręcanie: polega na przekształcaniu mat. prostoliniowego w przedmiot o pow. śruboej. -Profilowanie:polega na kształtowaniu wzdłuznym miedzy rolkami mat. dostarczonego w postaci taśmy. -Prostowanie:ma za zadanie usuniecie zniekształcen blach lub wyrobów w celu otrzymania plaskich pow. -Wygniatanie:polega na płytkim kształtowaniu mat.miedzy narzedziami ktorych wypukłości wgłębienia pow. jednego narzedzia odpowiadaj wypukłości i wgłębieniom nastepnego. -Ciągnieniem:nazywamy glebokie kształtowanie wyrobu w 1 lub kilku operacjach lub zabiegach zwanych ciągami. Rozruzniamu 2 operacje ciągnienia wytłaczanie i przetłaczanie cecha ich jest prostota i szybkość zabiegu. -Wytłaczanie:podczas wytłaczanie z płaskiego krążka powstaje w sktek dział. stępla miseczka odpowiadająca kształtem kształtowi stępla. -Przetłaczanie:produkt ukształtowany w postaci miseczzki podlega przetłaczaniu w czasie którego następuje zmiejszenie jej wymiarów. -Dotłaczanie:ma na celu otrzymanie ostatecznego kształtu wyrobu i gładkości pow. proces ten odbywa sie w wykroju narzedzi o wymiarach odpowiadajacych wymiarom gotowego produktu. -Obciąganie:proces polegający na równoczesnym gięciu i rozciąganiu blacha poddawana obciąganiu umocowana jest w uchwytach i podpierana wzornikiem. -Wywijanie:polega na kształtowani ubrzeza wokół wczesniej wyciętego otworu jamie zew. lub kolnierza w przedmiocie rurowym. -Odciskanie:polega na wykonaniu miejscowego przewężenia rurowego przedmiotu przez ścisnięcie w kierunku promieniowym za pomoca matrycy. -Rozpęczanie:polega na miejscowym poszerzaniu rurowego przedmiotu lub wklesłych zbiorów np. wybijanie monet. -Wyoblanie:przeprowadza sie na wyoblarkach mat. uzyty do wyoblania ma kształt krążka który jest dociskany za pomocą konika do wzornika wykonywanego przedmiotu. -Zgniatanie obrotowe:polega na kształtowaniu wirującej blachy przez wywieranie miejscowego nacisku w odruznieniu do wyoblania przy zgniataniu obrotowym zachodzi zmiana grubości mat.


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
tech mech, Sprawozdania, Inne
TECH MECH v2
TECH MECH(1)
Mechanika mini3333, Polibuda (MiBM), Semestr III, III semestr, Skowron, III semestr, mechanika, mech
matka, Polibuda (MiBM), Semestr III, III semestr, Skowron, III semestr, mechanika, mech tech, Mechan
tech i konst mech
mechanika, Polibuda (MiBM), Semestr III, III semestr, Skowron, III semestr, mechanika, mech tech, Me
ORYGINAŁ, Polibuda (MiBM), Semestr III, III semestr, Skowron, III semestr, mechanika, mech tech, Mec
MECHANIKA - SCIAGA, Polibuda (MiBM), Semestr III, III semestr, Skowron, III semestr, mechanika, mech
mech tech projekt1
wyklad3 tech bad
wyklad 29 i 30 tech bad
KOTŁY OKRĘTOWE ZALICZENIE II MECH
info tech geodeta (1)(1)
Dawning Star Terraformer 12 Invisibility Tech