TECHNIKUM Nr.3

w ZSEEiM

w Bielsku- Białej

Dokumentacja techniczno-technologiczna KRYZY

Opis części

Kryzy są przyrządami pomiarowymi działającymi na zasadach hydraulicznych i służą do pomiaru natężenia przepływu za pomocą spadku ciśnienia na elemencie spiętrzającym. Jest to metoda dokładna, wygodna, tania i ma bardzo duże zastosowanie. Nadaje się do dowolnych cieczy, gazów i par przy dowolnym ciśnieniu i temperaturze panującym w rurociągu o przekroju kołowym.

Materiał: Al99

Sposób wykonania:

Obróbka mechaniczna: -cięcie

- toczenie

- wiercenie

Technologia wykonania

Toczenie

Rodzaj obróbki skrawaniem (np. metalu, drewna, tworzyw sztucznych) stosowany najczęściej do obrabiania powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych przedmiotów w kształcie brył obrotowych. Istnieje możliwość uzyskiwania metodą toczenia również innych kształtów niż obrotowe. Podczas toczenia obrabiany materiał obraca się, a narzędzie (nóż tokarski) wykonuje ruch płaski. Obrabiarka na której wykonuje się toczenie to tokarka.

Podział

Ze względu na położenie osi obrotu przedmiotu

• toczenie poziome (powszechnie: toczenie)

• toczenie pionowe

• Ze względu na rodzaj powierzchni

• toczenie zewnętrzne (obtaczanie)

• toczenie wewnętrzne (wytaczanie, roztaczanie)

• Ze względu na parametry skrawania

Rodzaj toczenia	Posuwy f0 [mm/obr]	Głębokość skrawania ap [mm]
Zgrubne (ciężkie)	>0,7	8,0-20,0
Zgrubne	0,5-1,5	6,0-15,0
Lekkozgrubne	0,4-1,0	3,0-10,0
Półwykańczające (średniodokładne)	0,2-0,5	1,5-4,0
Wykańczające	0,1-0,3	0,5-2,0
Wykańczające-gładkościowe	0,05-0,15	0,25-2,0

Wiercenie

Jest to skrawanie materiału za pomocą narzędzia zwanego wiertłem, w wyniku którego otrzymujemy otwór o przekroju najczęściej kołowym. Przy zastosowaniu specjalnych wierteł metodą wiercenia wtórnego możliwe jest uzyskanie otworu wielokątnego (np. trójkątnego, czworokątnego). Wiercenie odbywa się jeżeli wiertło się obraca, a przedmiot obrabiany pozostaje nieruchomy lub gdy wiertło jest nieruchome, a przedmiot obrabiany obraca się np: wiercenie na tokarce.

Prędkość obrotowa i posuw zależą od średnicy wiertła oraz rodzaju obrabianego materiału.

Wiercenie wiertłem dużej średnicy w pełnym materiale jest utrudniane przez opór, jaki powoduje ścin, dlatego należy wykonać wiercenie wstępne wiertłem o mniejszej średnicy.

W celu uzyskania otworów dokładnych należy zastosować wiercenie zgrubne, a następnie wykonać rozwiercanie lub pogłębianie.

Otwory pod gwinty wykonuje się wiertłami średnicach odpowiednich dla danej wielkości i gwintu.

Typowe operacje wykonywane na wiertarkach

• powiercenie - powiększanie średnicy otworu

• pogłębianie - zmiana geometrii początkowej części otworu (np. fazka)

• rozwiercanie - w celu uzyskania dokładnego wymiaru i małej chropowatości (obróbka wykańczająca)

Opis użytych maszyn

Tokarka




 obrabiarka przeznaczona do obróbki skrawaniem przedmiotów najczęściej o powierzchni brył obrotowych (wałki, stożki, kule,gwinty wewnętrzne i zewnętrzne). Narzędziem obróbczym są najczęściej nóż tokarski, wiertło lub narzędzia do gwintów. Obróbka na tokarce nazywa się toczeniem. Toczenie wykonuje się poprzez wprawienie obrabianego przedmiotu w ruch obrotowy, a następnie skrawanie jego powierzchni narzędziem obróbczym. Obrabiany przedmiot mocuje się w tym celu w uchwycie bądź między kłami.

Wyposażenie elektroniczne, rozbudowa funkcji oraz sterowanie numeryczne przekształciły konwencjonalną tokarkę w obrabiarkę CNCbędącą elementem struktur zintegrowanego wytwarzania CIM

Ważniejsze grupy i podgrupy tokarek:

• kłowe: uniwersalne, produkcyjne, precyzyjne, wielonożowe, ciężkie, kopiarki

• uchwytowe

• tarczowe i karuzelowe

• rewolwerowe

• półautomaty tokarskie

• automaty tokarskie: jedno-, oraz wielowrzecionowe

• zegarmistrzowskie

• zataczarka

• specjalne (branżowe)

---