Wpływ kąta przystawienia na wymiary warstwy skrawanej
r=(10st-90st) i r'=(5-15st)
- wpływ na wytrzymałość wierzchołka ostrza, - dokładność obróbki, - siły skrawania i strugania, - chropowatość powierzchni, - temperaturę skrawania, - intensywność zużycia i trwałość ostrza
r=30 st- dla materiałów o dużej sztywności γo>25st
r=45st dla materiałów o dostatecznej sztywności
r=60-75st toczenie mało sztywnych materiałów
Chropowatość powierzchni
=arcsin(P/2r), Rr=p^2/Pr =arcsin(P/2r) Rr=ADsin
Rodzaje ostrzy noży tokarskich w zależności od powierzchni natarcia
gdy s>0 i o>0 gdy s<0 i o<0 gdy s=0 i o=0
Zasada doboru warunków skrawania przy toczeniu.
Przy toczeniu uzyskuje się dokładność związaną z wykonaniem z zakresu tolerancji IT7-13 oraz klasy chropowatości Rz=320 ??????
a) toczenie zgrubne dl IT<=12 Rz=80-40 m, g-kilka do kilkadziesiąt mm , p-kilka do kilkadziesiąt mm/obr, v- kilkanaście do kilkaset mm/obr
b) toczenie średniodokładne IT11-10 Rz=40-6,3 m
g=0,5-2 mm, p=0,25-0,6 mm/obr dla tokarek zwykłych, v-odpowiednio duże
c) toczenie dokładne IT8-9 Rz=10-3,2 m
g=0,3-1, p=0,15-0,5 dla tokarek szybkobieżnych, v>100
d) toczenie bardzo dokładne IT6-7 Rz=3,2-0,8 m
g=0,05-0,45, p=0,02-0,1, v>500
Kinematyka i odmiany przeciągania, budowa przeciągaczy
Przeciąganie to wydajna obróbka skrawaniem i proces obróbki seryjnej i masowej obróbki wtórnej elementów o różnych kształtach na powierzchni zewnętrznej- płaskich lub kubkowych. Przeciąganie gwarantuje parametry Rz=40-6m i dokładność mieszcząca się w granicach IT6-7
Odmiany przeciągania: -przeciąganie (narzędzie pracuje na rozciąganie) -przepychanie (narzędzie pracuje na ściskanie i na wyboczenie)
Kinematyka: ruch główny wykonuje narzędzie - jest to ruch prostoliniowy z prędkością ok. 2-12m/min w przypadku przeciągania/przepychania maszynowego.
Budowa przeciągaczy
Dłuższa część wprowadzająca przeciągacza ręcznego pozwala na dokładniejsze wprowadzenie narzędzia do otworów poddanych obróbce. W przypadku przeciągacza maszynowego taki element jest zbędny ponieważ za dokładność wykonania odpowiada i rzutuje dokładność oraz sztywność obrabiarki
Czynniki mające wpływ na kształt rowków wiórowych i długość przeciągacza.
Na kształt wpływają: -kształt i objętość wióra, która zależy od długości otworu -grubość warstwy skrawanej -własności materiału obrabianego
Kształt rowków wiórowych:
-krzywoliniowy: -duże krzywizny, łagodne przechodzenie -dla materiałów cięzkich
-z zarysem o odcinku parabolicznym- do przeciągania materiałów kruchych
-z zarysem wydłużonym i prostoliniowym odcinkiem dna rowka- do otworów głębokich
Ogólna charakterystyka pogłębiania i budowa pogłębiaczy
W celu pogłębiania stosuje się pogłębiacze walcowe lub stożkowe. Pogłębiacze stosuje się do pogłębiania otworów dla sworzni, śrub, wkrętów a również do obróbki powierzchni czołowych. Pogłębiacze są to narzędzia wieloostrzowe, przeznaczone do pogłębiania na pewnej głępogości na już istniejącej średnicy otworu.
Rodzaje pogłębiaczy: -walcowy-czołowy (pod łeb wkrętu walcowego) -stożkowy; -nożowy (do obróbki powierzchni zewnętrznych) -kształtowy
Budowa rozwiertaków wykańczaków do obróbki ręcznej i maszynowej
Liczba ostrzy rozwiertaka to 6-18 zawsze jest parzysta. Rozwiertak składa się z części roboczej, ściętej pod kątem 45st, długość skrawająca to około 1/3 długości roboczej części prowadzącej, łysinki oraz szyjki
Rozwiertak trzpieniowy rozwiertak ręczny
Budowa i geometria ostrza skrawającego rozwiertaka trzpieniowego
Rozwiertaka ręcznego
Różnica pomiędzy rozwiertyakiem ręcznym i maszynowym polega na długości części roboczej narzędzia
Budowa rozwiertaków nastawnych- zastosowanie
Rozwiertak nastawny składa się tylko z części roboczej i krótkiej części łączącej =0st21'
Budowa rozwiertaka
Zużycie i trwałość ostrzy frezów i głowic frezarskich
Frezy walcowe-powierzchnia natarcia, niewielkie zużycie powierzchnia przystawienia w wyniku poślizgu i silnego tarcia intensyfikuje się zużycia freza. Zużycie to określa wskaźnik Hsp
Hsp- wskaźnik zużycia powierzchniowego powierzchni przystawienia i zależy od rodzaju skrawania, materiału obrabianego i materiału ostrza
Wskaźnikami stępienia mogą być inne wielkości takie jak przyrost chropowatości powierzchni, rozdrobnienie wióra, wzrost temperatury przedmiotu.
Frezy z materiałów kompozytowych (TiC, SiC,WC)-wyłamania i wykruszenia
Trwałość- liczba wykonanych operacji, części lub długości drogi skrawania do chwili stępienia
Frezy czołowe- zużycie głównie powierzchni przyłożenia, przy większych powierzchniach natarcia. W skutek styczności są więc okresowe zużycia powierzchni przyłożenia.
Frezy z węglików spiekanych- wykruszenia , wybrzuszenia
Omówić czynniki wpływające na chropowatość powierzchni przy frezowaniu
-odmiana frezowania (współbieżne czy przeciwbieżne) -własności materiału skrawanego -parametry skrawania -wzajemne położenie ostrzy względem osi obrotu (zależy od dokładności obrabiarki i ustawienia narzędzia)
Dla frezowania walcowego (wysokość chropowatości) zależy od liczby ostrzy freza Rz=1,4*Rr Rt-AC-CB=O,5D*0,5*pierw(D^2-Pc^2)
Dla frezowania czołowego zależy od geometrii ostrzy, posuwu, nicia czołowego Rz=1,7*Rr
Gdy e>p+g' gdy e<= p+g' R=C
Zużycie i trwałość narzędzi ściernych-obciąganie ściernic
Obciąganie ściernicy jest to zabieg technologiczny, którego celem jest .... ściernicy, przywrócenie własności skrawających ściernicy, przywrócenie właściwego kształtu.
Wyróżnia się rodzaje obciągania ściernic:-bezcherzeztowe (z węglików spiekanych, z opiłków metalowych) -diamentowe -ścernicowe (płaskie i okrągłe)
Obciąganie ściernic ma wpływ na wydajność szlifowania, dokładność obrabianych przedmiotów, jakość powierzchni oraz trwałość ściernicy
Klasyfikacja ziaren ściernych
Podstawowym wymiarem ziaren ściernych jast długość l>=szerokość a>=wysokość h. Rozróżnia się rodzaje ziaren o kształcie izometrycznym l:a:h=1:1:1, kształcie blaszkowatym l:a:h=1:1:1/3, mieczykowate dla których l:a:h=1:1/3:1/3
Ziarno o podanych parametrach daje następujące własności:
-duże gładkości- suszenie, drobnoziarniste, gruboziarniste wykorzystywane w ściernicach
-wydajność- gruboziarniste
-materiały kruche i twarde- drobnoziarniste
Wielkości obróbkowe ziarna dla obróbki: -zgrubnej (12-30m) -średniodokładnej (30-60) -dokładnej (70-180)- bardzo dokładnej (220-600)