egzamin skrawki- reszta, Ansys 11, tu, obrobka skrawaniem, Obrobka skrawaniem


Wpływ kąta przystawienia na wymiary warstwy skrawanej

r=(10st-90st) i r'=(5-15st)

- wpływ na wytrzymałość wierzchołka ostrza, - dokładność obróbki, - siły skrawania i strugania, - chropowatość powierzchni, - temperaturę skrawania, - intensywność zużycia i trwałość ostrza

r=30 st- dla materiałów o dużej sztywności γo>25st

r=45st dla materiałów o dostatecznej sztywności

r=60-75st toczenie mało sztywnych materiałów

Chropowatość powierzchni

=arcsin(P/2r), Rr=p^2/Pr =arcsin(P/2r) Rr=ADsin

Rodzaje ostrzy noży tokarskich w zależności od powierzchni natarcia

gdy s>0 i o>0 gdy s<0 i o<0 gdy s=0 i o=0

Zasada doboru warunków skrawania przy toczeniu.

Przy toczeniu uzyskuje się dokładność związaną z wykonaniem z zakresu tolerancji IT7-13 oraz klasy chropowatości Rz=320 ??????

a) toczenie zgrubne dl IT<=12 Rz=80-40 m, g-kilka do kilkadziesiąt mm , p-kilka do kilkadziesiąt mm/obr, v- kilkanaście do kilkaset mm/obr

b) toczenie średniodokładne IT11-10 Rz=40-6,3 m

g=0,5-2 mm, p=0,25-0,6 mm/obr dla tokarek zwykłych, v-odpowiednio duże

c) toczenie dokładne IT8-9 Rz=10-3,2 m

g=0,3-1, p=0,15-0,5 dla tokarek szybkobieżnych, v>100

d) toczenie bardzo dokładne IT6-7 Rz=3,2-0,8 m

g=0,05-0,45, p=0,02-0,1, v>500

Kinematyka i odmiany przeciągania, budowa przeciągaczy

Przeciąganie to wydajna obróbka skrawaniem i proces obróbki seryjnej i masowej obróbki wtórnej elementów o różnych kształtach na powierzchni zewnętrznej- płaskich lub kubkowych. Przeciąganie gwarantuje parametry Rz=40-6m i dokładność mieszcząca się w granicach IT6-7

Odmiany przeciągania: -przeciąganie (narzędzie pracuje na rozciąganie) -przepychanie (narzędzie pracuje na ściskanie i na wyboczenie)

Kinematyka: ruch główny wykonuje narzędzie - jest to ruch prostoliniowy z prędkością ok. 2-12m/min w przypadku przeciągania/przepychania maszynowego.

Budowa przeciągaczy

Dłuższa część wprowadzająca przeciągacza ręcznego pozwala na dokładniejsze wprowadzenie narzędzia do otworów poddanych obróbce. W przypadku przeciągacza maszynowego taki element jest zbędny ponieważ za dokładność wykonania odpowiada i rzutuje dokładność oraz sztywność obrabiarki

Czynniki mające wpływ na kształt rowków wiórowych i długość przeciągacza.

Na kształt wpływają: -kształt i objętość wióra, która zależy od długości otworu -grubość warstwy skrawanej -własności materiału obrabianego

Kształt rowków wiórowych:

-krzywoliniowy: -duże krzywizny, łagodne przechodzenie -dla materiałów cięzkich

-z zarysem o odcinku parabolicznym- do przeciągania materiałów kruchych

-z zarysem wydłużonym i prostoliniowym odcinkiem dna rowka- do otworów głębokich

Ogólna charakterystyka pogłębiania i budowa pogłębiaczy

W celu pogłębiania stosuje się pogłębiacze walcowe lub stożkowe. Pogłębiacze stosuje się do pogłębiania otworów dla sworzni, śrub, wkrętów a również do obróbki powierzchni czołowych. Pogłębiacze są to narzędzia wieloostrzowe, przeznaczone do pogłębiania na pewnej głępogości na już istniejącej średnicy otworu.

Rodzaje pogłębiaczy: -walcowy-czołowy (pod łeb wkrętu walcowego) -stożkowy; -nożowy (do obróbki powierzchni zewnętrznych) -kształtowy

Budowa rozwiertaków wykańczaków do obróbki ręcznej i maszynowej

Liczba ostrzy rozwiertaka to 6-18 zawsze jest parzysta. Rozwiertak składa się z części roboczej, ściętej pod kątem 45st, długość skrawająca to około 1/3 długości roboczej części prowadzącej, łysinki oraz szyjki

Rozwiertak trzpieniowy rozwiertak ręczny

Budowa i geometria ostrza skrawającego rozwiertaka trzpieniowego

Rozwiertaka ręcznego

Różnica pomiędzy rozwiertyakiem ręcznym i maszynowym polega na długości części roboczej narzędzia

Budowa rozwiertaków nastawnych- zastosowanie

Rozwiertak nastawny składa się tylko z części roboczej i krótkiej części łączącej =0st21'

Budowa rozwiertaka

Zużycie i trwałość ostrzy frezów i głowic frezarskich

Frezy walcowe-powierzchnia natarcia, niewielkie zużycie powierzchnia przystawienia w wyniku poślizgu i silnego tarcia intensyfikuje się zużycia freza. Zużycie to określa wskaźnik Hsp

Hsp- wskaźnik zużycia powierzchniowego powierzchni przystawienia i zależy od rodzaju skrawania, materiału obrabianego i materiału ostrza

Wskaźnikami stępienia mogą być inne wielkości takie jak przyrost chropowatości powierzchni, rozdrobnienie wióra, wzrost temperatury przedmiotu.

Frezy z materiałów kompozytowych (TiC, SiC,WC)-wyłamania i wykruszenia

Trwałość- liczba wykonanych operacji, części lub długości drogi skrawania do chwili stępienia

Frezy czołowe- zużycie głównie powierzchni przyłożenia, przy większych powierzchniach natarcia. W skutek styczności są więc okresowe zużycia powierzchni przyłożenia.

Frezy z węglików spiekanych- wykruszenia , wybrzuszenia

Omówić czynniki wpływające na chropowatość powierzchni przy frezowaniu

-odmiana frezowania (współbieżne czy przeciwbieżne) -własności materiału skrawanego -parametry skrawania -wzajemne położenie ostrzy względem osi obrotu (zależy od dokładności obrabiarki i ustawienia narzędzia)

Dla frezowania walcowego (wysokość chropowatości) zależy od liczby ostrzy freza Rz=1,4*Rr Rt-AC-CB=O,5D*0,5*pierw(D^2-Pc^2)

Dla frezowania czołowego zależy od geometrii ostrzy, posuwu, nicia czołowego Rz=1,7*Rr

Gdy e>p+g' gdy e<= p+g' R=C

Zużycie i trwałość narzędzi ściernych-obciąganie ściernic

Obciąganie ściernicy jest to zabieg technologiczny, którego celem jest .... ściernicy, przywrócenie własności skrawających ściernicy, przywrócenie właściwego kształtu.

Wyróżnia się rodzaje obciągania ściernic:-bezcherzeztowe (z węglików spiekanych, z opiłków metalowych) -diamentowe -ścernicowe (płaskie i okrągłe)

Obciąganie ściernic ma wpływ na wydajność szlifowania, dokładność obrabianych przedmiotów, jakość powierzchni oraz trwałość ściernicy

Klasyfikacja ziaren ściernych

Podstawowym wymiarem ziaren ściernych jast długość l>=szerokość a>=wysokość h. Rozróżnia się rodzaje ziaren o kształcie izometrycznym l:a:h=1:1:1, kształcie blaszkowatym l:a:h=1:1:1/3, mieczykowate dla których l:a:h=1:1/3:1/3

Ziarno o podanych parametrach daje następujące własności:

-duże gładkości- suszenie, drobnoziarniste, gruboziarniste wykorzystywane w ściernicach

-wydajność- gruboziarniste

-materiały kruche i twarde- drobnoziarniste

Wielkości obróbkowe ziarna dla obróbki: -zgrubnej (12-30m) -średniodokładnej (30-60) -dokładnej (70-180)- bardzo dokładnej (220-600)



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Skrawki Cw3, Ansys 11, tu, obrobka skrawaniem, Obrobka skrawaniem
skrawki egzamin-spis, Ansys 11, tu, obrobka skrawaniem, Obrobka skrawaniem
Projekt 2 - siły, Ansys 11, tu, obrobka skrawaniem, Obrobka skrawaniem
cw6, Ansys 11, tu, obrobka skrawaniem, Obrobka skrawaniem
cw41, Ansys 11, tu, obrobka skrawaniem, Obrobka skrawaniem
Zagadnienia na zaliczenie, Ansys 11, tu, obrobka skrawaniem, Obrobka skrawaniem
ozienergety, Ansys 11, tu, obrobka skrawaniem, Obrobka skrawaniem
Nr1(1), Ansys 11, tu, obrobka skrawaniem, Obrobka skrawaniem
cw51, Ansys 11, tu, obrobka skrawaniem, Obrobka skrawaniem
cw5, Ansys 11, tu, obrobka skrawaniem, Obrobka skrawaniem
OBROBKA1, Ansys 11, tu, obrobka skrawaniem, Obrobka skrawaniem
Nr1, Ansys 11, tu, obrobka skrawaniem, Obrobka skrawaniem
ozifrezow, Ansys 11, tu, obrobka skrawaniem, Obrobka skrawaniem
cw4, Ansys 11, tu, obrobka skrawaniem, Obrobka skrawaniem
Nr6, Ansys 11, tu, obrobka skrawaniem, Obrobka skrawaniem
OPT-WPR, Ansys 11, tu, obrobka skrawaniem, Obrobka skrawaniem
oziszlif, Ansys 11, tu, obrobka skrawaniem, Obrobka skrawaniem

więcej podobnych podstron