logistyka opracowanie pytań , Dokumenty(1), Moje prace

Definicje logistyki zorientowane na przepływ

zarządzanie/sterowanie przemieszczeniem i składowaniem w celu ułatwienia przepływu produktów z miejsc pochodzenia do miejsc zbytu wraz z odpowiednią informacją dla klienta przy możliwe niskich kosztach czyli: koordynacja przepływu surowców i towarów, minimalizacja kosztów tego przepływu, podporządkowanie działalności logistycznej wymogom obsługi klienta

Lub: zintegrowany system kształtowania i kontroli procesów fizycznego przepływu towarów (wraz z informacją o nich) przy możliwie najkorzystniejszej relacji między poziomem świadczonych usług a poziomem i strukturą związanych z tym kosztów

Lub: Logistyka to wszystkie czynności, dzięki którym następuje planowanie, sterowanie, realizacja i/lub kontrola przestrzenno-czasowej transformacji towarów i związanych z tym transformacji pod względem

ilości i asortymentu, właściwości manipulacyjnych towarów. Dzięki skoordynowaniu tych czynności zostaje uruchomiony przepływ towarów, który w możliwie wydajny sposób łączy punkt dostawy z punktem odbioru.

Lub: Logistyka jest procesem planowania, realizacji i kontroli wydajnego i oszczędnego przepływu i magazynowania surowców, półproduktów i wyrobów gotowych oraz związanych z tym informacji od punktu dostawy od punktu odbioru.

Lub: Logistyka jest pojęciem obejmującym organizację, planowanie, kontrolę i realizację przepływu towarów od ich wytworzenia i nabycia, przez produkcję i dystrybucję, aż do końcowego odbiorcy. Jej celem jest zaspokojenie wymagań rynku przy minimalnych kosztach i minimalnym zaangażowaniu kapitału.

Definicja logistyki zorientowane na cykl używania wyrobu

Logistyka to działania planistyczne, kontrolne i regulacyjne, które podczas okresu użytkowania produktu zapewniają wydajne wykorzystywanie zasobów i adekwatną skuteczność elementów logistycznych podczas wszystkich faz okresu użytkowania, co pozwala na efektywne zużycie zasobów”.

Zasada 4W

dostarczony towar ma być: właściwy (zgodny z zamówieniem pod względem ilości i jakości), we właściwym stanie, we właściwym czasie, we właściwym miejscu

Trzy koncepcje logistyki

fizyczny przepływ czegoś materialnego (towary, materiały, surowce) pomiędzy nadawcą a odbiorcą (przedsiębiorstwo - klient, dostawca - producent finalny), koncepcja, filozofia zarządzania procesami realnymi oparta na systemowym, zintegrowanym ujmowaniu tych procesów, dziedzina wiedzy ekonomicznej badająca prawidłowości i zjawiska przepływu dóbr i informacji w gospodarce

Instytucjonalny podział systemów logistycznych (makro, meta, mikro)

Makrologistyka: całość przepływów dóbr w gospodarce, zapasy, infrastruktura techniczna warunkująca procesy przepływu i utrzymania zapasów

Makrologistyka: tworzenie modelu odwzorowującego realne strumienie przepływu dóbr w gospodarce od źródeł (np. zasobów naturalnych), poprzez przetwórstwo, na końcowych ogniwach popytu finalnego kończąc.

Metalogistyka: nie obejmuje całości przepływów dóbr w gospodarce, wykracza poza ramy pojedynczego przedsiębiorstwa, koncentruje się na współpracy między podmiotami gospodarczymi (produkcyjnymi, logistycznymi, handlowymi)

Mikrologistyka: systemy logistyczne pojedynczych instytucji, np. logistyka wojska, logistyka szpitala, logistyka przedsiębiorstwa (logistyka przemysłu, handlu, usług, wewnątrzzakładowa, międzyzakładowa)

Funkcjonalny podział systemów logistycznych w przedsiębiorstwie

Logistyka zaopatrzenia: surowce, materiały pomocnicze, wyroby handlowe, części zamienne

Logistyka produkcji: surowce, półprodukty, wyroby gotowe, części zamienne

Logistyka produkcji: wyroby gotowe, towary handlowe, części zamienne

Transformacja towarów a procesy logistyczne

Zmiana: w czasie - magazynowanie, w przestrzeni - transportowanie, w ilości - przeładunek (łączenie, dzielenie), gatunku - sortowanie, właściwości - pakowanie, metkowanie

Zadania logistyczne

1. Opracowanie zamówienia: forma opracowania i przekazania zamówienia, analiza informacji płynących z zamówienia

2. Gospodarka magazynowa: ilość towarów niezbędnych w magazynie, ilość i terminy zamówień towarów, surowców, zapas minimalny (tzw. zapas bezpieczeństwa), kontrola zapasów (krótkoterminowa prognoza zapotrzebowania)

3. Magazyn: forma własności magazynu (kupno, dzierżawa), liczba, miejsce, wielkość/pojemność, prowadzenie magazynu własnymi siłami, zlecenie podmiotowi zewnętrznemu, wyposażenie techniczne magazynu, przydzielenie przestrzeni magazynowej poszczególnym towarom, sposób/technologia magazynowania, rampa załadunkowa, środki transportowe, personel magazynu

4. Transport: rodzaj środków transportowych, transport własny lub wynajęty, łączenie środków transportu, organizacja transportu

5. Pakowanie: spełnienie logistycznych zadań opakowania: stworzenie jednostek logistycznych (magazynowe, przeładunkowe, itp.)

Logistyka dziś

integracja strumieni rzeczowych i informacyjnych, patrzenie na procesy gospodarcze przez pryzmat tych strumieni

Podstawowe składniki procesów logistycznych

utrzymywanie odpowiedniego poziomu zapasów, fizyczny przepływ dóbr rzeczowych, koszty logistyczne (koszty utrzymywania zapasów, koszty przepływu), infrastruktura procesów logistycznych (np. baza danych),

Infrastruktura procesów logistycznych

1. Pięć gałęzi transportu: kolej, samochód, statek, samolot, rurociąg, itp.

2. Magazynowanie (otwarte, półotwarte, zamknięte, specjalistyczne)

3. Transport wewnętrzny (wózki widłowe, taśmociągi, dźwigi)

4. Opakowanie i jego funkcje logistyczne: ochronne, magazynowe, transportowe, manipulacyjne, informacyjne, utylizacyjne

Trzy podstawowe, typowe fazy logistyki

zakup, produkcja, dystrybucja

Podstawowa zasada logistyki:

jednokierunkowość przepływu strumieni materialnych oraz dążenie do tego, by liczba kanałów, którymi przepływają te strumienie była jak najmniejsza.

Third-party distribution

przejmowanie od przedsiębiorstw całych obszarów związanych z logistyką, a nawet zarządzania dużymi centrami

Szeroka oferta logistyczna (4 obszary)

1. Magazynowanie i obsługa zapasów: składowanie, dekompletacja, tworzenie jednostek ładunkowych, pakowanie, obsługa magazynów półotwartych, otwartych, chłodni

2. Transport i obsługa ładunku: przewóz, oznakowanie, planowanie tras przewozu, obsługa transportu bliskiego

3. Usługi marketingowe: badanie rynku, prognozy popytu, kody kreskowe, badanie otoczenia i konkurencji, public relations, promocja i reklama, statystyczna kontrola jakości

4. Finanse: leasing, factoring, kredyty bankowe, kredyt kupiecki, controlling, księgowość, ubezpieczenia

Funkcje magazynowania

1. Podstawowe: ochrona (eksploatacja urządzeń, ochrona ppoż, ochrona przed włamaniami), manipulacja (przyjęcie, wydanie, przesunięcie wewnątrz magazynu), informacyjna (m.in. dokumentowanie przyjęcia i wydania, obieg dokumentów, ewidencja magazynowa)

2. Dodatkowe: konfekcjonowanie (tzw. konsolidacja ładunków transportowych i zestawianie wyrobów), obsługa klientów - wydawanie towarów, zabezpieczanie przed zdarzeniami losowymi, „wygładzanie” przepływu dóbr (sezonowość)

Zasada COI

COI - relacja wymaganej przestrzeni (np. w m3) potrzebna do zmagazynowania średniego zapasu danego towaru od spodziewanej liczby wydań (np. w ciągu dnia), wzór

Marketing zakupów (wg. Kotlera i Levy'ego)

zespół decyzji i działań przedsiębiorstwa określający jego politykę i strategię w zakresie zaopatrzenia w środki produkcji, pozwalający na dokonywanie zakupów z najbardziej korzystnych z rozpoznanych źródeł oraz uzyskanie wpływu na działanie dostawców i procesy zachodzące na reprezentowanych przez nich rynkach.

Dziewięć normatywnych strategii zakupowych

1. Strategie pozyskiwania dóbr w relacji do liczby odbiorców: single sourcing (jeden dostawca), sole sourcing (jeden dostawca - monopolista), dual sourcing (dwóch dostawców), multiple sourcing (wielu dostawcw)

2. Strategie uwzględniające przedmiot zakupu: unit sourcing (zakupy pojedynczych elementów), modular sourcing (zakupy modułów elementów)

3. Strategie wyznaczone przez obszar geograficzny: local sourcing (zakupy lokalne), domestic sourcing (zakupy krajowe), global sourcing (zakupy globalne)

4. Strategie uwzględniające lokalizację dostawcy: external sourcing (dostawcy zewnętrzni), internal sourcing (dostawcy wewnętrzni)

5. Strategie uwzględniające czas dostaw: stock sourcing (dostawy zwiększają zapasy w magazynie), pull („ssanie”, przepływ), just-in-time („dokładnie na czas”, bezpośrednio do produkcji)

6. Strategie uwzględniające podmiot zakupów - indywidualne i wspólne

7. Strategie uwzględniające charakter powiązań pomiędzy sprzedającym a kupującym, dawniej głównie konkurencja cenowa i jakościowa, obecnie częściej współpraca, nawet strategiczne partnerstwo

8. Marketingowe strategie zakupowe, wykorzystują wymienione wcześniej narzędzia

9. Strategie z wykorzystaniem Internetu, e-biznes

Metoda ABC

uwzględnia „cenność” materiałów (udział w wartości łącznego zużycia, nie mylić z ABC stosowaną w rachunku kosztów), zasada 20/80: 20% materiałów „wnosi” 80% wartości, 20% towarów przynosi 80% dochodów

Prognoza a plan

prognoza - przewidywanie z określonym prawdopodobieństwem, planowanie - konkretyzacja prognozy

Rodzaje potrzeb (popytu), przykłady:

Popyt negatywny, brak popytu, popyt ukryty, popyt malejący, popyt nieregularny, popyt pełny, popyt nadmierny, popyt szkodliwy

Rodzaje popytu a PPM

pierwotny - właściwy popytu na dobra/usługi przedsiębiorstwa, wtórny - wynika z popytu pierwotnego, dotyczy potrzeb materiałowych wywołanych tym popytem i funkcjonującą technologią, uzupełniający - wszystkie pozostałe potrzeby przedsiębiorstwa (paliwa, materiały pomocnicze, części zmienne maszyn i urządzeń)

Definicje łańcucha dostaw

integrująca filozofia zarządzania całym przepływem w kanale dystrybucji od dostawcy do ostatecznego klienta M. Cooper, L. Ellram strategiczna koncepcja polegająca na zrozumieniu i zarządzaniu sekwencją działań - od dostawcy do klienta - dodających wartość produktom przepływającym przez rurociąg dostaw A. Batagli, G. Tyndall zintegrowane zarządzanie sekwencjami przepływu logistycznego, przetwarzaniem i czynnościami związanymi z obsługą (od dostawców do ostatecznych klientów) niezbędnymi do wytworzenia produktu lub usługi w sposób sprawny i efektywny A. Stenger, J. Coyle

Cechy łańcucha dostaw (sześć)

1. Przejrzystość: jednym z głównych zadań w zarządzani łańcuchem dostaw jest monitorowanie zapasów w całym łańcuchu i ograniczanie niepewności

2. Zapasy: koordynacja w ramach całego łańcucha dostaw, zasadnicza bariera - niechęć do dzielenia się informacjami strategicznymi z podmiotem zewnętrznym

3. Koszty

4. Podział ryzyka - to wymaga dzielenia się informacjami!!! Poszczególne firmy z łańcucha dostaw mogą obsługiwać podmioty wzajemnie konkurujące

5. Planowanie na poziomie łańcucha dostaw - zespoły planistyczne z kilku przedsiębiorstw z łańcucha

6. Sojusze strategiczne/partnerstwo

Cele przedmiotowe łańcucha dostaw (trzy)

1. Rozpoznanie oczekiwań klienta finalnego: zapotrzebowanie klientów finalnych „ciągnie” cały łańcuch przez kanał

2. Podjęcie decyzji, w których punktach łańcucha dostaw umiejscowić zapasy i w jakiej ilości

jak, gdzie i ile czego „trzymać”, tradycyjne podejście to minimalizowanie kosztów własnych i „przepychanie” ich w tył lub w przód

3. Opracowanie polityki i procedur zarządzania łańcuchem dostaw jako całością, koordynacja: „a co, jeśli…?”

Czynniki zewnętrzne wywołujące zmiany w łańcuchach (pięć)

1. Zmienny charakter rynku (zmienia się klient - cena, jakość, czas)

2. Zmiana struktury kanałów i partnerstwo: tzw. efekt Wal-Marta lub McDonald'sa, wielcy detaliści wymuszają zmiany w łańcuchach logistycznych do ich potrzeb, sprawność logistyki - sukces wielkich detalistów zależy od systemu logistycznego

3. Globalizacja gospodarki i rynków: coraz dłuższe w czasie i przestrzeni i coraz bardziej złożone łańcuchy dostaw, handel między różnymi regionami świata

4. Polityka ekonomiczna:

5. Technologia

10 sił, które „spłaszczyły” świat

1. Upadek muru berlińskiego (1989)

2. Internet dla wszystkich, Netscape wchodzi na giełdę (1995)

3. Programy do zarządzania przepływem pracy

4. Uploading

5. Outsourcing

6. Offshoring

7. Supply - chaining

8. Insourcing

9. In-forming

10. Sterydy cyfrowy, mobilny, osobisty, wirtualny: wydajność komputerów, łatwość wymiany plików, technologie i urządzenia służące do komunikacji

Rola logistyki w tworzeniu nowej wartości

użyteczność posiadania - dlaczego? tym zajmuje się marketing

użyteczność formy - co? łączenie, rozdzielanie, opakowanie, itd. - może mieć miejsce w centrach logistycznych

użyteczność miejsca - gdzie? transport tworzy nowe miejsca zbytu

użyteczność czasu - kiedy? towar musi być dostępny w określonym miejscu i czasie

długość serii produkcji - tendencja do „ciągnięcia” wyrobu przez popyt, zamiast „pchania” wyrobu zanim popyt zostanie zgłoszony

Cztery typy systemów logistycznych z punktu widzenia zaopatrzenia i dystrybucji

1.System zrównoważony

2. System z przeważającym zaopatrzeniem

3. System z przeważającą dystrybucją

4. System logistyki odwrotnej

Analiza systemu logistycznego

z punktu widzenia finansów: centra kosztów

systemowa: węzły i ścieżki

Czynniki wpływające na koszty i znaczenie logistyki

stosunki konkurencyjne, cykl realizacji zamówienia, substytucyjność wyrobu, związek z zapasami, związek z transportem, wartość wyrobu, zwartość wyrobu, podatność na uszkodzenia, wymagania wynikające z przepisów, odległość

Zarządzanie materiałami

planowanie i kontrola przepływu materiałów, które są częścią logistycznego systemu zaopatrzenia:

zaopatrzenie, magazynowanie, planowanie produkcji, transport zaopatrzeniowy, odbiór materiałów, kontrolę jakości materiałów, zarządzanie zapasami, gromadzenie i usuwanie odpadów

Kryteria wyboru dostawcy

jakość, niezawodność, potencjał, kondycja finansowa, lokalizacja itd.

Elementy kosztów zakupu

cena pierwotna (targi, zapytania ofertowe, negocjacje) - stosunkowo łatwo ustalić

bezpośrednie koszty transakcyjne (koszty poszukiwania i przekazywania informacji o potrzebach i realizacji przepływu dóbr), koszty współpracy z dostawcą, koszty dostawy wraz z wyładunkiem, szty związane z jakością, koszty operacyjne/logistyczne

Koncepcja Just-in-time

Główne założenia koncepcji Just-in-time: zero zapasów, krótkie cykle realizacji zamówienia, małe, często uzupełniane ilości poszczególnych dóbr, wysoka jakość (zero defektów)

Planowanie potrzeb materiałowych (MRP)

ciąg logicznie powiązanych procedur, reguł decyzyjnych i rejestrów, których celem jest przełożenie głównego harmonogramu produkcji na rozłożone w czasie zapotrzebowanie na zapasy i planowane pokrycie tych potrzeb według poszczególnych pozycji.

Cele MRP

zapewnienie wystarczającej ilości materiałów, części i produktów na potrzeby zaplanowanej produkcji, utrzymanie możliwie najniższego poziomu zapasów, planowanie działań produkcyjnych, harmonogramów dostaw i zakupów

Zalety i wady MRP

pozwala na utrzymywanie zapasów na względnie niskim poziomie, ułatwia znalezienie utrudnień w łańcuchu dostaw, ułatwia koordynowanie czynności związanych przepływem materiałów we wszystkich ogniwach łańcucha dostaw, szczególnie duża przydatność przy produkcji w partiach zazwyczaj wymaga (szybkich) komputerów, trudności z wprowadzaniem zmian we wdrożonym systemie, w przypadku prób obniżek kosztów zapasów mogą rosnąć koszty zamówień (mniejsze i częstsze dostawy)

Planowanie zasobów produkcyjnych MRP II

łączy MRP z planowaniem finansowym, umożliwia udzielanie odpowiedzi na pytania „a co, jeśli…?”,

jest wykorzystywany do planowania i zarządzania większością zasobów organizacji

Trzy sposoby pojmowania (definicje) obsługi klienta

1. Obsługa klienta jako konkretne działania, np.: opracowanie zamówień, fakturowanie, reklamacje, itp.

2. Obsługa klienta jako pomiar wykonania działań, np.: odsetek zamówień dostarczonych terminowo, liczba zamówień opracowanych w konkretnym czasie

3. Obsługa klienta jako filozofia - jest to zobowiązanie całej firmy, odpowiedzialność ponoszą wszyscy

Elementy obsługi klienta (cztery)

1. Czas (przekazywanie zamówienia, opracowanie zamówienia, przygotowanie zamówionych towarów do wysłania, czas przewozu)

2. Niezawodność (cykl, zabezpieczenie dostawy, reklamacje, sprzedaż utracona)

3. Wygoda (elastyczność, zróżnicowane wymagania klientów, zysk na kliencie)

4. Komunikacja (np. EDI, kody kreskowe)

Pomiar obsługi klienta z punktu widzenia sprzedawcy (6)

dostępność produktu - odsetek dostępnych produktów w jednostkach podstawowych

długość cyklu realizacji zamówienia - szybkość i regularność dostaw

elastyczność systemu dystrybucji (gotowość dostawcza i zdolność do substytucji) - czas reakcji na specjalne wymagania klienta

informacja o dystrybucji (zdolność systemu do szybkiej odpowiedzi klientowi) - szybkość, dokładność, szczegółowość

błędy w systemie dystrybucji (np. pomyłki w fakturach, kompletowaniu zamówienia, odbiorcy wysyłki, czas reakcji na błędy, czas ich usunięcia

serwis posprzedażowy - czas reakcji, jakość reakcji

Kanały dystrybucji, podejście systemowe, pięć kryteriów istnienia kanału

kanał dystrybucji - system organizacji koordynujących swoje działania na rzecz wspólnego celu.

musi istnieć zespół współpracujących ze sobą instytucji

musi istnieć cel, który wykracza poza cele indywidualne pojedynczych uczestników kanału

kanał musi obejmować sekwencje czynności, zamówienia płyną do dostawcy, a towary na rynek

w kanale musi zachodzić kilka różnych typów przepływów równocześnie

musi wystąpić synergia

Poziomy intensywności dystrybucji

dystrybucja intensywna - udostępnianie towarów w jak największej liczbie miejsc

dystrybucja wyłączna - producent ogranicza liczbę pośredników uczestniczących w kanałach

dystrybucja selektywna - częściowe zawężenie roli wybranych pośredników uczestniczących w kanale

Współpraca, konflikt i konkurencja wewnątrz kanału

współpraca - wspólny cel/cele wszystkich uczestników kanału

konflikt - uczestnicy kanału mają różne cele, konflikt poziomy, konflikt pionowy

konkurencja - np. pomiędzy dealerami samochodów tej samej marki, pomiędzy supermarketami a sklepami tradycyjnymi

Wskaźniki związane z zarządzaniem zapasami

wskaźnik zapasu średniego, wskaźnik średnich zapasów w dniach, dynamika zapasów, struktura zapasów, rotacja zapasów, obrotowość zapasów

Optymalna partia dostawy

wielkość dostawy zapewniająca minimalizację łącznych kosztów zapasów

Zapas minimalny, maksymalny i bezpieczeństwa

poziom zapasów wyznaczający moment zamawiania, zapas alarmowy, wielkość zapasu w momencie nadejścia dostawy, część zapasu minimalnego tworzona na wypadek wystąpienia większego popytu lub zneutralizowania skutków opóźnienia dostawy

Optymalny cykl dostaw

czas pomiędzy dostawami, przy którym koszty zapasów są minimalne

Co to jest model poziomu wyznaczającego moment zamawiania (re-order point)

Co to jest model stałego cyklu zamawiania (re-order cycle)

Prawo pierwiastka kwadratowego (square root law):

dotyczy zapasów wyrobów gotowych, pomaga określić zakres możliwego ograniczania zapasów, bardziej empiryczne (w USA) niż teoretyczne

Założenia:

popyt w każdym miejscu składowania ma rozkład normalny

nie występują przesunięcia międzymagazynowe

czasy realizacji zamówienia są te same (brak niepewności dostaw)

poziom obsługi klienta jest mierzony dostępnością zapasu, jest stały niezależenie od liczby miejsc składowania

Łączny zapas bezpieczeństwa w przyszłych obiektach obliczamy (obliczają) według wzoru:

X2 = X1 * pierwiastek(n2/n1)

gdzie:

n1 - liczba istniejących obiektów

n2 - liczba przyszłych obiektów

X1 - łączny zapas w istniejących obiektach

X2 - łączny zapas w przyszłych obiektach

Koszty logistyczne:

- wyrażone w pieniądzu zużycie pracy żywej, środków pracy, wydatki finansowe oraz inne ujemne skutki zdarzeń nadzwyczajnych, które są wywołane przepływem dóbr materialnych (surowców, materiałów, wyrobów, towarów) w przedsiębiorstwie i między przedsiębiorstwami, a także utrzymaniem zapasów

Cele poznawcze prowadzenia analizy:

ustalenie fazowego przekroju kosztów logistycznych

ustalenie miejsc powstawania kosztów (co pozwala na ich budżetowanie)

ustalenie związku kosztów z podstawowymi składnikami procesów logistycznych (przepływem fizycznym, przepływem informacji, zapasami)

ustalenie struktury rodzajowej kosztów

ustalenie zmienności poszczególnych grup kosztów w stosunku do wielkości przepływów fizycznych lub utrzymywanych zapasów

wykorzystanie rachunku kosztów logistycznych do ich optymalizacji

Koszty logistyczne Według miejsc powstawania:

dział zaopatrzenia

dział zbytu

dział transportu

magazynowanie

Koszty logistyczne w/g podstawowych składników procesów logistycznych:

koszty fizycznego przepływu materiałów

koszty zapasów

koszty procesów informacyjnych

Koszty logistyczne w/g kryterium ewidencjonowania:

koszty „właściwe” (ewidencjonowane)

koszty zdarzeń nadzwyczajnych (ewidencjonowane częściowo)

utracone potencjalne korzyści (nieewidencjonowane)

Koszty zapasów:

tworzenie zapasów, utrzymanie zapasów, wyczerpanie zapasów, tworzenie zapasów, utrzymanie zapasów, wyczerpanie zapasów

Analiza ekonomiczna procesów logistycznych

Umożliwia:

ocenę stanu faktycznego procesów logistycznych

ustalenie przyczyn i źródeł stanu faktycznego

tworzenie prognozy

formułowanie wniosków

Trzy obszary analizy ekonomicznej procesów logistycznych

1. Analiza procesów rzeczowych i informacyjnych

analiza procesów zakupu

analiza zapasów

analiza procesów magazynowych

analiza procesów sprzedaży

2. Analiza decyzyjna procesów logistycznych

produkcja własna czy zakup

wybór źródeł zakupu

efektywność zagadnień transportowych

wybór kanałów dystrybucji

3. Analiza kosztów logistycznych (było)

koszty przepływu

koszty zapasów

koszty procesów informacyjnych

Analiza kosztów logistycznych

analiza wstępna (wielkość i dynamika kosztów, struktura kosztów logistycznych, analiza możliwości obniżki kosztów)

analiza szczegółowa (przyczynowo-skutkowa), (koszty logistyczne w układzie rodzajowym, koszty logistyczne wg faz przepływu i miejsc powstawania, koszty logistyczne wg podstawowych procesów)

Na czym polega audyt logistyki?

podstawowe informacje dotyczące działalności gospodarczej
określenie kluczowych obszarów działalności logistycznej
logistyczne kwestie o znaczeniu strategicznym
strategiczny plan logistyczny
wymagania klientów i kluczowe elementy otoczenia
najważniejsze cele i zadania logistyczne
aktualna konfiguracja łańcucha i pozycja firmy w łańcuchu
docelowe koszty logistyczne
znalezione luki między aktualnymi a pożądanymi wynikami w logistyce

Co należy brać pod uwagę przy określaniu lokalizacji obiektów logistycznych?

płace w regionie, poziom „uzwiązkowienia”, poziom kwalifikacji, etykę pracy, postawę lokalnych urzędników, stopę bezrobocia, dostępność transportu, bliskość klienta, wartość gruntów, podatki, jakość życia, tzw. industrial management incentives

Co to jest „Trade-off”?

odpowiada polskiemu „coś za coś”, poprawa jednego elementu pogarsza drugi

Dzisiejsze tendencje w rozwoju logistyki

sformalizowana organizacja logistyki
kierownik ds. logistyki jest na wyższym szczeblu organizacyjnym (niż dawniej zaopatrzeniowiec)
organizacja logistyki jest „płynna”, mobilna, uwzględnia potrzebę częstej reorganizacji
zarządzanie logistyką wykracza poza strukturę liniową i sztabową
orientacja na klienta

Zagrożenia w postrzeganiu systemu logistycznego

"pułapki logistyczne" (decyzje osłabiające potencjał logistyczny)

"wąskie gardła" (ograniczenia logistyki)

„rozmyte cele" (działanie wielokierunkowe bez hierarchii celów)

"efekt soczewki" (zawężenie pola obserwacji na rzecz doraźnych korzyści)

"góry lodowe" (rozwiązywanie widocznych problemów)

"powrotna fala" (negatywne skutki niepodjętych działań)

"gaszenie pożarów" (rozwiązywanie doraźnych problemów - postawa "strażaka")

Co to jest strategia logistyczna

strategia logistyczna jest jedną ze strategii funkcjonalnych przedsiębiorstwa (obok np. marketingowej, inwestycyjnej, innowacyjnej), strategie logistyczne są sposobem działania konkurencyjnego w zakresie zaopatrzenia, magazynowania, transportu i dystrybucji dóbr

Warunki strategii logistycznej (żeby mogła być nazwana strategią):

być spójna z pozostałymi strategiami funkcjonalnymi firmy
razem z nimi tworzyć optymalną kombinację działań
musi obejmować wszystkie zakresy działalności firmy i harmonizować je w kontekście logistyki

Konkurencyjne strategie logistyczne

integracja funkcji i procesów, konsolidacja, zmniejszanie zapasów, skracanie cykli rotacji, różnicowanie obsługi klienta, współpraca w ramach łańcucha, outsourcing, innowacje

Wymień i wyjaśnij osiem reguł logistyki:

1. Reguła substytucji i komplementarności - połączenie sprzecznych strategii ogólnych (np. różnicowania i niskiego kosztu)

2. Reguła zróżnicowanej dystrybucji (nie wszystkie produkty/usługi muszą być dostarczane na takim samym poziomie obsługi)

3. Reguła strategii mieszanej (strategie wielowariantowe mogą być tańsze

4. Reguła racjonalizacji i standaryzacji

5. Reguła konsolidacji (łączenie dla uzyskania korzyści skali, doświadczenie, koszty jednostkowe)

6. Reguła opóźniania (opóźnienie zmian formy do ostatniego etapu produkcji/dystrybucji lub położenia zapasów)

7. Reguła współbieżności procesów (zamiast działań „krok po kroku” działania równolegle)

8. Reguła synchronizacji (synchronizacja czynności poprzez opóźnianie jednych i przyspieszanie innych)

Jakie znasz przykłady uzyskania przewagi konkurencyjnej osiągnięte dzięki przewadze strategii logistycznej

Warunki dostaw wg INCOTERMS 2000

Obowiązki dostawcy (sprzedającego) :

1.Dostarczyć towar wraz z wymaganym dowodem zgodności (w tym fakturę lub jej równoważny przekaz elektroniczny)

2. Opłacić koszty tych czynności kontrolnych, które są niezbędne do postawienia towaru do dyspozycji kupującego

(czynności: jakości, mierzenia, ważenia, liczenia)

3. Zapewnić zwyczajowe odpowiednio oznakowane opakowanie wymagane do transportu towaru (chyba, że zwyczajowo towar jest dostarczany bez opakowania lub umowa przewiduje inaczej).

Obowiązki kupującego:

1. Przejąć dostawę towaru, kiedy został on dostarczony zgodnie z warunkami umowy.

2. Zapłacić cenę uzgodnioną w umowie sprzedaży.