1. Według PN-EN ISO 9000; 2001 _„Zarządzanie jakością i zapewnienie jakości. terminologia^” polityka jakości to:

1. działania świadczące cel i wymagania jakościowe

2. ogół zamierzeń i ukierunkowanie organizacji dotyczące jakości formalnie wyrażone przez najwyższe kierownictwo

3. przedsięwzięcia podejmowane w celu podniesienia skuteczności działania

4. metody działań i działania o charakterze operacyjnym w celu spełnienia wymagań jakościowych

2. Kontrola zakładowa powinna obejmować następujące elementy:

1. kontrola materiałów wejściowych lub części wchodzących do produkcji

2. kontrola materiałów wejściowych lub części wchodzących do produkcji, kontrola i badania podczas procesu produkcyjnego

3. kontrola materiałów wejściowych lub części wchodzących do produkcji, kontrola i badania podczas procesu produkcyjnego, kontrola i badania prowadzone na gotowym wyrobie

4. kontrola i badania prowadzone na gotowym wyrobie

3. Międzynarodowy Inżynier Spawalnik jest w pełni kompetentny do:

1. dokonywania przeglądu umowy dla oceny zdolności wytwórcy do spawania i czynności związanych

2. analizy przydatności materiałów dodatkowych do spawania

3. warunków dostarczania materiałów dodatkowych do spawania

4. prowadzenia badań radiograficznych złączy spawanych

4. Norma EN ISO 14731 wymaga, aby międzynarodowy/europejski inżynier spa-

walnik posiadał:

1. co najmniej pięcioletnią praktykę produkcyjną i pełne wiadomości techniczne

2. co najmniej pięcioletnią praktykę produkcyjną i podstawowe wiadomości tech.

3. co najmniej pięcioletnią praktykę produkcyjną i specyficzne wiadomości tech.

4. co najmniej trzyletnią praktykę produkcyjną i pełne wiadomości techniczne

5. Stoły spawalnicze z elektromagnetycznymi elementami mocującymi stosuje się

do spawania:

1. belek dwuteowych

2. ram przestrzennych korpusów

3. doczołowego blach

4. płaszczy zbiorników powietrznych

6. Czas główny spawania to:

1. czas jarzenia się łuku

2. czas, w którym spawacz trzyma w ręce uchwyt

3. czas na spawanie, wymianę szpuli drutu i zamocowanie konstrukcji

4. czas na sczepianie wyrobu do spawania

7. Jaka jest minimalna odległość miejsca wykonywania prac spawalniczych od

materiałów łatwopalnych lub niebezpiecznych przy zetknięciu z ogniem:

1. 10m

2. 5m

3. 2,5m

4. 15m

8. Przy jakim natężeniu hałasu wymagane są środki ochrony słuchu:

1. powyżej 75 dB(A)

2. powyżej 85 dB(A)

3. powyżej 95 dB(A)

4. powyżej 100dB(A)

9. Jakie zanieczyszczenia gazowe powstają w procesach spawalniczych?

1. tlenki azotu, tlenek węgla

2. ozon

3. dwutlenek siarki

4. metan, benzopiren

10. Jakie jest oddziaływanie promieniowania ultrafioletowego na organizm człowieka?

1. uszkadza soczewkę oka, zapalenie rogówki

2. powoduje niedotlenienie organizmu

3. prowadzi do zwapnienia kości

4. rumień skóry

11. Wymień środki ochrony indywidualnej jakie powinien posiadać spawacz pra-

cujący w zbiorniku:

1. szelki bezpieczeństwa z linką

2. hełm ochronny

3. odzież odporną na bardzo niską temperatura

4. odzież ochronną

12. Jakie należy przedsięwziąć środki ostrożności przed rozpoczęciem prac spawalniczych wewnątrz zbiornika?

1. zostawić jedno otwarte wejście do zbiornika

2. oczyścić zbiornik z resztek gazów, cieczy i ich par

3. zapewnić dostęp świeżego powietrza do zbiornika poprzez wentylację nawiewną, pokrywy i włazy pozostawić otwarte

4. wystarczy oświetlić wnętrze zbiornika

13. Czego nie wolno używać do przedmuchiwania zbiorników, przewietrzania pomie -

szczeń i sprawdzania szczelności instalacji?

1. sprężonego powietrza

2. wentylatorów nawiewnych

3. strumienia czystego tlenu

4. argonu

14. Do regeneracyjnego napawania gładkiego walca hutniczego (grubość warstwy napawanej 4mm) o średnicy 800mm i długości beczki 1200mm, wskazane jest zastosowanie:

1. napawania elektrodami otulonymi

2. napawania łukiem krytym

3. napawania plazmowo-proszkowego

4. natryskiwania gazowo-proszkowego na zimno

15. Podgrzewanie wstępne regenerowanych kół suwnicowych i wolne stygnięcie po napawaniu mają na celu:

1. wypalenie smarów i innych zanieczyszczeń

2. uniknięcie pękania kół po napawaniu

3. skrócenie czasu stygnięcia kół w zakresie temperatur 800-500^oC

4. wyeliminowanie porowatości warstwy napawanej

16. Poziom jakości B wg normy PN-EN ISO 5817 jest wymagany na rysunkach spoin. Które z następujących twierdzeń odnoszących się do badań jest prawdziwe?

1. zakres badań zależy od norm związanych

2. 100%

3. 10%

4. badania na obecność niezgodności wewnętrznych powinny być przeprowadzane

17. Które niezgodności wpływają na warunki eksploatacyjne?

1. pęknięcia naprężeniowe

2. wygląd

3. jamy skurczowe

4. defekty korozji

18. Które elementy są istotne w WPS w odniesieniu do wymagań normy EN ISO 15609?

1. zakres grubości do jakich uprawniony jest spawacz wg EN 287

2. grubości łączonych elementów

3. temperatura podgrzewania i międzywarstwowa

4. określenie materiałów dodatkowych

19. Która z metod badań szczelności może być zastosowana do wykrycia nieszczelności złącza na dnie napawanego zbiornika pionowego?

1. badaniem przy pomocy helu

2. próby wodnej

3. metodą próżniową

4. badanie ciśnieniowe

20. Która metoda badań jest stosowana przy egzaminie spawania złączy doczołowych wg EN 287-1?

1. badania wizualne

2. badania twardości

3. próba łamania

4. badania makro zgładów.

21. W przypadku specyficznych konstrukcji w procesie badania technologii spawania wg PN-EN ISO 15614-1 można zrezygnować z prób rozciągania, zginania, makro i prób twardości. Która(e) z niżej wymienionych prób jest(są) wtedy wymagana(e)?

1. wzdłużne rozciąganie stopiwa

2. próba Tekkena

3. analiza chemiczna

4. pomiar zawartości perlitu

22. Który z niżej wymienionych procesów spajania zgodnie z ISO odpowiada procesowi spajania PAW według ASME?

1. 111

2. 131

3. 141

4. 15

23. Czy złącza spawane po naprawie powinny charakteryzować się:

1. własnościami jak przed naprawą

2. gorszymi własnościami jak przed naprawą

3. wyższymi własnościami niż przed naprawą

4. własnościami zależnymi od stosowanej technologii

24. Efektem właściwego zastosowania wibracji o dużych częstotliwościach dla złączy spawanych jest:

1. całkowita eliminacja naprężeń spawalniczych

2. częściowe obniżenie naprężeń spawalniczych

3. brak obniżenia naprężeń spawalniczych

4. zachowanie bez zmian struktury SWC złącza spawanego

25. Przy spawaniu złączy doczołowych odkształcenia wzdłużne są bardziej znaczące ponieważ:

1. ściegi są układane techniką _„w prawo^”

2. wprowadzenie ciepła do spoiny jest duże

3. temperatura nagrzewania jest duża

4. ściegi są układane techniką _„w prawo^” oraz wprowadzenie ciepła do spoiny jest duże

26. Kiedy porównujemy wydajność różnych metod spawania (ilość stopiwa na jednostkę czasu) można stwierdzić, że:

1. ręczne spawanie gazowe jest bardziej wydajne niż ręczne spawanie łukowe

2. spawanie łukiem krytym jest bardziej wydajne niż ręczne spawanie elektrodą otuloną

3. elektrożużlowe spawanie jest mniej wydajne niż spawanie półautomatyczne w osłonie CO₂

4. nie można porównać wydajności różnych metod spawania, ponieważ zależy ona od

umiejętności spawacza i nadzoru spawalniczego

27. Które z następujących stwierdzeń są ważne przy opracowywaniu planu spawania?

1. kolejność spawania

2. pozycje spawania

3. harmonogram dostaw

4. dobór materiałów dodatkowych

28. Polityka jakości jest:

1. ogólną intencją i kierunkiem aktywności organizacji w dziedzinie jakości formułowaną przez najwyższe kierownictwo

2. czynnością doskonalenia zarządzaniem jakością

3. analizą aktualnego stanu zapewnienia jakości w organizacji

4. zapisem systemu jakości przedstawionym w księdze jakości

29. Przydatność użytkowa zależy:

1. do oceny jakości złączy spawanych

2. jako pojęcie definiujące zdolność użytkową wyrobu spawanego

3. jako wskaźnik ekonomiczności produkcji konstrukcji spawanych

4. jako wskaźnik stopnia zniszczenia struktury metalu

30. Wśród różnych rodzajów odkształceń złączy spawanych wyróżniamy:

1. zmiany objętości materiału

2. skrócenia (wzdłużne i poprzeczne)

3. wygięcia (kątowe i wzdłużne)

4. wybrzuszenia

31. Powstawanie naprężeń w złączach spawanych jest spowodowane między innymi:

1. realizacją badań magnetyczno proszkowych

2. ograniczeniem ich swobody odkształceń

3. transportem międzywydziałowym

4. składowaniem na wolnym powietrzu

32. Przy spawaniu naprawczym staliw:

1. podgrzewanie wstępne i/lub obróbka cieplna po spawaniu jest konieczna

2. podgrzewanie wstępne może być wyeliminowane jeżeli spoiwo jest typu austenitycznego 0,14% Mn

3. temperatura podgrzewania wstępnego jest zależna od równoważnika węgla materiału podstawowego

4. spoiwo jest stopem na bazie niklu zawierającego 30% Cu

33. Nasilenie naprężeń szczątkowych w złączach spawanych zależy od:

1. procesu spawania

2. ilości wprowadzonego ciepła

3. temperatury otoczenia

4. stopnia utwierdzenia złącza

34. Pomiar temperatury w jeziorku spawalniczym przy spawaniu łukiem krytym

termoparami stali można przeprowadzić termoparami:

1. wolframowo-renowymi

2. Cu - CuNi(konstantan)

3. chromel-kopel

4. żadna z wyżej wymienionych

35. Ze wzrostem temperatury materiału jego granica plastyczności (Re) i moduł

sprężystości (E):

1. nie zmieniają się

2. rosną powoli

3. rosną szybko

4. maleją

36. Czas stygnięcia w zakresie temperatur 800-500^oC SWC złącza spawanego można wyznaczyć:

1. metodą bezpośrednią np. _„in situ^”

2. metodą obliczeniową

3. z odpowiednich nomogramów opracowanych przez badaczy japońskich (Inagakę i Sekiguchi)

4. metodą tensometryczną

37. Współczynnik stapiania (topienia) to:

1. ilość gramów stopiwa na 1 amper i 1 godz. czasu spawania

2. uzysk drutu lub elektrody

3. czas spawania 1m spoiny

4. natężenie prądu spawania

38. Cechowanie (znakowanie) stali podczas dzielenia materiału jest:

1. Obowiązkowe

2. Nieobowiązkowe

3. Dopuszczalne

4. zależne od zleceniodawcy

39. Co to jest czas pomocniczy operacji spawania:

1. czas na czyszczenie spoiny

2. czas zużyty na wykonanie wszystkich czynności pomocniczych koniecznych do wykonania operacji spawania

3. czas na zamocowanie i zdjęcie przedmiotu spawanego

4. czas na wymianę elektrod i drutu

40. Jakie normy europejskie stanowią podstawę do certyfikacji systemów jakości

zakładów przemysłowych pod względem spawalnictwa:

1. serii EN ISO 3834

2. serii EN ISO 9000

3. serii N ISO 9603

4. serii EN ISO 15600

41. Która z następujących własności materiału wpływa na wielkość odkształceń, które mogą wystąpić podczas spawania

1. Gęstość

2. przenikalność magnetyczna

3. współczynnik rozszerzalności ciepła

4. moduł YOUNGA

42. Która z pozycji spawania obejmuje najszerszy zakres uprawnień podczas egzaminu spawacza?

1. PF

2. H-LO 45

3. PC,

4. PA, PC, PF

43. Spawaczowi zagraża porażenie prądem elektrycznym: jakie czynniki wpływają na to zagrożenie?

1. napięcie przy spawaniu

2. natężenie prądu przepływającego przez ciało spawacza

3. czas trwania

4. rodzaj łuku

44. Jakie największe dopuszczalne napięcie w stanie bez obciążenia w Europie (przy pracach w warunkach szczególnego zagrożenia elektrycznego)

1. dla transformatorowego spawalniczego źródła energii 113V

2. dla prostownikowego spawalniczego źródła energii 80V

3. dla inwentorowego spawalniczego źródła energii 113V

4. dla transformatorowego spawalniczego źródła energii 48V

45. Jakie środki zapobiegawcze należy przedsięwziąć w celu zminimalizowania od-

kształceń spawalniczych?

1. zmniejszać szybkość stygnięcia

2. zastosować tylko podgrzewanie wstępne

3. zastosować kolejność spawania nazywaną techniką krokiem w tył

4. zastosować sztywne zamocowanie lub odkształcenie wstępne elementu, stosować symetryczne wykonanie spoin

46. Naprawa złączy spawanych związana jest z:

1. znacznym obciążeniem wytwórcy

2. stratą czasu

3. obniżeniem jakości złączy naprawianych w porównaniu do nie naprawianych

4. podwyższeniem ich wytrzymałości eksploatacyjnej

47. Spawanie żeliwa na zimno to:

1. technika łukowego spawania żeliwa, w której element podczas spawania jest chłodzony

2. technika łukowego spawania żeliwa, w której układanie następnego ściegu rozpoczyna się dopiero po ostygnięciu poprzedniego (temperatura nagrzania całego spawanego elementu nie powinna przekroczyć 70^oC)

3. technika łukowego spawania żeliwa, w której temperatura podgrzewania wstępnego spawanego elementu nie przekracza 300^oC

4. technika łukowego spawania żeliwa, w której temperatura podgrzewania wstępnego

spawanego elementu nie przekracza 400^oC

48. Jakie metody badań ultradźwiękowych stosujemy przy badaniu złączy spawanych:

1. metoda cienia głowicami skośnymi

2. metoda zanurzeniowa

3. metoda kontaktowa

4. metoda cienia głowicami normalnymi

49. W jakim celu przy pracach spawalniczych stosuje się wentylację stanowiskowo-odciągową?

1. nawiewu zimnego powietrza

2. obniżenia w miejscu pracy stężeń zanieczyszczeń

3. ograniczenia wilgotności powietrza

4. ochłodzenia powietrza na stanowisku pracy

50. Jakie głowice ultradźwiękowe można stosować przy badaniach złączy spawanych rur?

1. głowice podwójne

2. głowice normalne

3. głowice skośne

4. kształtowe głowice normalne i skośne

51. Która z metod badań nieniszczących służy do wykrywania nadmiernego nadlewu lica?

1. badania wizualne

2. badania radiograficzne

3. badania szczelności

4. badania wiroprądowe

52. Co powinno być podstawowym kryterium ustalania ceny produktu?

a. cena rynkowa (tzn. cena, przy poziomie której firma jest wstanie sprzedać wyrób)

b. wyłącznie koszty własne produkcji

c. koszty własne produkcji plus zysk umożliwiający zapłacenie premii spawaczom

d. koszt materiałów i robocizny

53. Obniżka kosztów produkcji umożliwia:

a) większe zatrudnienie pracowników

b) zmniejszenie zysku

c) wzrost ceny sprzedaży produktu

d) zwiększenie zysku i szans rozwoju firmy

54. Który rodzaj naprężeń występuje w spoinie otworowej?

a) szczątkowe

b) ściskające

c) nie istnieją

d) ścinające

55. Pęknięcia występujące w elementach po napawaniu:

a) powstają w przypadku nie przestrzegania warunków technologicznych podanych

w Instrukcji Technologicznej Napawania oraz Instrukcji Zabiegów Cieplnych

b) powstają w przypadku zbyt długiego czasu stygnięcia elementu w zakresie tempera-

tur 800-500^oC

c) wynikają ze zbyt małej ilości napawanych warstw

d) powstają w skutek niezadowalającej spawalności materiału elementu lub przy wy-

sokiej twardości układanej warstwy

56. Wskaż grupę badań nieniszczących służących do wykrycia pęknięć

powierzchniowych:

a) metoda radiograficzna, magnetyczno-proszkowa, szczelności

b) metoda magnetyczno-proszkowa, ultradźwiękowa i penetracyjna

c) metoda penetracyjna, metalograficzna makroskopowa i szczelności

d) metoda ultradźwiękowa, radiograficzna i wizualna

57. Odkształcenie wynika z wielu czynników projektowych i warsztatowych. Które

niżej przedstawione opisy określają pozytywny wpływ na odkształcenie?

a) wysoko wydajna elektroda, spawanie automatyczne i wysoki prąd sprzyja obniżeniu skłonności do odkształceń

2. najmniejsza spoina, ułożona najmniejszą ilością ściegów

3. spawanie powinno postępować w kierunku usztywnionych obszarów elementu

4. złącze które ma największy skurcz przy chłodzeniu powinno być spawane jako

pierwsze

58. Z punktu widzenia naprężeń szczątkowych i odkształceń przy spawaniu

łukowym grubszych elementów lepsze wyniki uzyskujemy w przypadku:

a) spawania jednostronnego

b) spawania dwustronnego

c) właściwego spawania sekwencyjnego

d) wyższej szybkości spawania

59. Temperatura podgrzewania wstępnego:

a) jest wymagana przed spawaniem

b) jest temperaturą warstwy ściegu spawalniczego podczas całego cyklu spawania

c) nigdy nie będzie wyższa dla spoin sczepnych niż dla całego ściegu

d) jest stosowana aby usunąć całkowitą wilgoć ze spoiny

60. Wpływ długości spoiny na wielkość naprężeń szczątkowych powoduje:

a) obniżenie naprężeń szczątkowych

b) wzrost naprężeń szczątkowych

c) zmianę naprężeń szczątkowych w kierunku innych wartości

d) nie ma wpływu

61. Pełnomocnik ds. zarządzania jakością jest:

1. powoływany ustnie przez zarząd

2. powoływany przez Zarząd w formie pisemnej

3. wybierany przez pracowników

4. wnioskowany przez organizację jako prowadzący system

62. Co obejmuje określenie Spawalnicza kontrola jakości?

1. procent akceptacji w badaniach radiograficznych RT

2. certyfikację zatrudnionego personelu spawalniczego

3. roczną wydajność produkcji

4. koszt wykonania produkcji

63. WPS to:

1. zwięzła instrukcja pracy dla spawacza

2. dokument, który może być po zatwierdzeniu stosowany przez klienta

3. dokument poświadczający traktowany jako referencja dołączony do dziennika spawania

4. dokument dla usatysfakcjonowania klienta

64. który rodzaj badan należy przeprowadzić dodatkowo oprócz badan radiograficznych w przypadku egzaminu spawacza wg normy EN 287-1/ISO 9606-1?

1. próbę zginania

2. badanie makro i mikro

3. próbę rozciągania

4. próbę CHARPY-V

65. Jakie badanie zgodnie z normą EN 287-1/ISO 9606-1 są stosowane do próbek egzaminacyjnych wykonanych z blach (t=8mm) w przypadku metody spawania 135?

1. 100% badan penetracyjnych i magnetycznych

2. 100% badan wizualnych, próba zginania i badania radiograficzne

3. 100% badan wizualnych wizualnych, próba zginania

4. badania makroskopowe

66. Przy spawaniu gazowym złączy doczołowych odkształcenia wzdłużne są bardziej znaczące, ponieważ:

1. ściegi są układane techniką w prawo

2. wprowadzenie ciepła do spoiny jest duże

3. temperatura nagrzewania jest duża

4. ściegi są układane techniką w prawo oraz wprowadzenie ciepła do spoiny jest duże

67. Które z poniższych informacji są zawarte w nazwie elektrody zgodnie z EN 499: E 38 2 RR 7 3 EN499?

1. długość płytki wybiegowej

2. uzysk stopiwa i rodzaj prądu

3. maksymalna energia na jednostkę długości

4. praca łamania

68. Jakie środki zapobiegawcze należy przedsięwziąć w celu zminimalizowania odkształceń spawalniczych?

1. zmniejszać szybkość stygnięcia

2. zastosować tylko podgrzewanie wstępne

3. zastosować kolejność spawania nazywaną techniką krokiem w tył

4. zastosować sztywne zamocowanie lub odkształcenie wstępne elementu, stosować symetryczne wykonanie spoin

69. Jakie są ekonomiczne i techniczne korzyści z zastosowania uchwytów spawalniczych?

1. obniżają zniekształcenie konstrukcji spawanej, obciążalność i użyteczność systemów transportu, pomocniczy czas produkcyjny

2. obniżają zużycie energii, czas spawania, zużycie materiału, ekonomiczność produkcji

3. obniżają potrzeby pracowników, pomocniczy czas produkcyjny, zużycie energii, użyteczność wyposażenia spawalniczego spawalniczego i efektywność systemu transportu jest lepsza

4. obniżają zużycie materiału i energii, wielkość powierzchni warsztatowej i efektywność systemów transportowych transportowych zwiększenie motywacji spawaczy do lepszej i bezpiecznej pracy

70. Które z następujących stwierdzeń są ważne w opracowywaniu planu spawania?

1. kolejność spawania

2. pozycja spawania

3. harmonogram dostaw

4. dobór materiałów dodatkowych

71. Spawaczowi zagraża porażenie prądem elektrycznym. Jakie czynniki wpływają na to zagrożenie?

1. napięcie przy spawania

2. natężenie prądu przepływającego przez ciało spawacza

3. czas przepływu prądu

4. rodzaj łuku

72. Z punktu widzenia zagadnień BHP przy spawaniu metodą MIG, które z niżej wymienionych zjawisk są najistotniejsze?

1. Pył

2. Ozon

3. Rozpryski

4. gaz osłonowy

73. Woltomierz do pomiaru napięcia w metodzie GMAW powinien być podłączony

1. pomiędzy zaciski biegunowe źródła prądu

2. pomiędzy końcówką stykową a materiałem spawanym

3. pomiędzy podajnikiem drutu a materiałem spawanym

4. w pobliżu uchwytu spawalniczego

74. Jaki rodzaj pola magnetycznego tworzy się w cewce?

1. krokowe

2. wzdłużne

3. odpowiedzi a i b są prawidłowe

4. poprzeczne

75. Stale nierdzewne austenityczne są paramagnetyczne co oznacza, że:

1. należy zastosować prąd zmienny podczas badania magnetyczno proszkowego

2. stal ta jest bardzo gęsta i w porównaniu do innych stali trudna do penetracji promieniowaniem X

3. logiczne jest zastosowanie badania ultradźwiękowego ponieważ materiał paramagnetyczny posiada gruboziarnistą strukturę

4. żadne z powyższych

76. Które z poniższych metod NDT dostarcza najlepszych wyników podczas pomiaru grubości warstwy części utwardzanej?

1. badania ultradźwiękowe in…..yjne przy użyciu głowicy niskiej częstotliwości

2. badania radiograficzne

3. badania prądami wirowymi

4. badania magnetyczno proszkowe

77. Które z poniższych definicji wydajności stapiania i jej jednostki jest prawidłowa?

1. ilość elektrod , która może być wyspawana w ciągu 1 godziny (szt./godz.)

2. masa stopiwa, która może być użyta w jednostce czasu przez dobrego spawacza 1kg/godz

3. masa stopiwa, która może być ułożona w jednostce czasu ze względu strat na rozpryski, żużle, ogarki elektrody kg/godz.

4. Masa stopiwa która może być ułożona w jednostce czasu przy 80% maksymalnego natężenia prądu spawania (kg/godz)

78. Która zmiana metody spawania w pozycji podolnej złącza doczołowego o grubości 12mm ze stali niskowęglowej może skrócić czas spawania

1. zastosowanie metody 135 MAG zamiast 111 (elektr. otulona)

2. zastosowanie metody 111 zamiast 135

3. zastosowanie metody 311 (spawanie gazowe) zamiast 135

4. zastosowanie metody 141 (TIG) zamiast 135

79. W którym z poniższych przypadków może być zastosowana koncepcja przydatności użytkowej?

1. stosowana norma wymaga uzyskania poziomu jakości B lecz uzyskano poziom jakości C. Naprężenia konstrukcji są na wysokim poziomie

2. stosowana norma wymaga uzyskania poziomu jakości B, lecz uzyskano poziom jakości C. Naprężenia konstrukcji są na bardzo niskim poziomie.

3. Klient odrzuca zastosowanie koncepcji przydatności użytkowej mimo że naprężenia konstrukcji są na bardzo niskim poziomie

4. Klient akceptuje zastosowanie koncepcji przydatności użytkowej. Materiał podstawowy został pomylony. Zamiast S460 został zastosowany S235. Naprężenia w konstrukcji zostały obliczone dla materiału S460

80. Przy spawaniu naprawczym staliw

1. podgrzewanie wstępne i /lub obróbka cieplna po spawaniu jest konieczna

2. podgrzewanie wstępne może być wyeliminowane jeżeli spoiwo jest typu austenitycznego 14%Mn

3. temperatura podgrzewania wstępnego jest zależna od równoważnika węgla materiału podstawowego

4. spoiwo jest stopem zawierającym 30% miedzi

PRODUKCJA I ZASTOSOWANIE INŻYNIERSKIE - Gliwice 2010

Strona 12 z 12

---