Obraz3 (82)

40

Prędkość obwodowa i wzdłużna ma duży wpływ na wydajność gładzenia i gładkość powierzchni. Prędkość obwodowa najczęściej wynosi 0,2 do 0,5 m/s, a wzdłużna jest nieco mniejsza (0,1 do 0,2 m/s). Przy gładzeniu wykańczającym najczęściej stosuje się górne wartości podanych prędkości obwodowej i wzdłużnej.

Wartość kąta (p przy gładzeniu ma wpływ na wydajność gładzenia. Ze wzrostem kata (p od 10° do 45° wydajność rośnie, a następnie spada. Dlatego też tak dobiera się prędkość wzdłużną i obwodową, aby kąt ten wynosił w granicach od 40° do 50°.

Naciski jednostkowe w procesie gładzenia wynoszą od 0,2 do 1,5 MPa. Wyższą wartość nacisku przyjmuje się przy gładzeniu wstępnym, a niższe wartości przy wykańczającym.

Ciecz obróbkowa podczas gładzenia ma za zadanie zmywać zeskrawane wiórki i wykruszone ziarna pilnika oraz chłodzić przedmiot obrabiany. Wszystkie ciecze obróbkowe przy gładzeniu są wykonywane na osnowie nafty (honol C i honol D). Wobec braku specjalnych cieczy do gładzenia można stosować naftę antykorozyjną z dodatkiem oleju wrzecionowego.

5.2. Dogładzanie,oscylacyjne -

__Dogładzanie oscylacyjne należy do sposobów obróbki ściernej, która umożliwią

otrzymanie najwyższych gładkości (powierzchni zwierciadlanych) powierzchni o Ra poniżej 0,01gm i klasie dokładności 2-K3 ISO.

Przez dogładzanie najczęściej obrąbią się zewnętrzne powierzchnie obrotowe (wałki), rzadziej natomiast otwory i powierzchnie płaskie. Sposób ten umożliwia obróbkę stali normalizowanych i ulepszonych cieplnie, żeliwa, metali niezależnych, itp.

5.2 J. Knematyka dogładzania

Kinematykę dogładzania przedstawiono na rys. 20. Proces ten charakteryzuje się następującymi ruchami:

- ruchem obrotowym przedmiotu obrabianego, który mocowany jest w kłach lub uchwycie samocentrującym,