P1080597
Rys. 203. Schemat ciągłego urządzenia Kontinuierlicher Ahlborn Kasebereiter511 do produkcji serów metodą Roinera-Ahlborna (wg prospektu182)
1 — podgrzewacz, 2 — tank do mleka (spasteryzowanego, zadanego zakwasem), 3 — tank do produkcji zakwasu, 4 — pompa do zakwasu, 5 — pompa, 6 — wymiennik ciepła płytowy (a — sekcja oziębiania, b, c, d — sekcje wymiany ciepła), 7 — zbiornik wyrównawczy, 8 — pompa, 9 — pojemnik roztworu podpuszczki, 10 — pompa dozująca podpuszczkę, 12 — system spiralno-rurowy krzepnięcia mleka, 12 — głowica nożowa, 13 — schodkowe koryto o sfalowanych ścianach do obróbki skrzepu, 14 — sito bębnowe rozdzielcze, 25 — odpływ masy serowej, 26 — pompa serwatkowa
nie zestawianych półek zamieszczonych w pionowej kolumnie. Dzięki temu następuje również synereza tworzących się ziarn, które w poziomo u dołu zamieszczonym korycie mogą bvć dogrzewane i płukane. System ten.
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
P1080514 Rys. 107. Schematyczniei przedstawione urządzenie do ciągłego zmaśla-nia systemem Maśka18&n30491 P1080515 Rys. 108. Schemat ciągłego wyrobu masła według metody Alfa-Laval (wg Stigena i współp54424 P1080517 Rys. 110. Schemat ciągłej produkcji masła metodą radziecką Mieleszyna0 &nP1080590 Rys. 197. Schemat ciągłej produkcji skrzepu i masy serowej metodą Waldnera (patent NRF zgłoP1080592 Rys. 199. Schemat ciągłej produkcji masy serowej w metodzie Paracurd Stenne’a i Hutina (wg50099 P1080598 Rys. 204. Schemat urządzenia do ciągłego tworzenia ziarna serowego bezpośrednio z mleP1080589 (2) Woda ciepła Rys. 196. Schemat ciągłego wyrobu sera holenderskiego metodą NIZO (wg UbbelP1080521 Rys. 114. Schemat linii produkcyjnej (linia klaryfiksatorowa) bezwodnego tłuszczu mlecznegowięcej podobnych podstron