68083 Skanowanie 12 12 18 04 (44)

Sprzęt pomiarowy:

• sprawdziany i wzorniki do kontroli wyprasek, ponadto:

• środki chemiczne (oddzielające),

• rękawice ochronne termoizolacyjne, okulary ochronne itp. sprzęt BHP,

• rękawiczki do odbioru wyprasek (przy produkcji specjalnej).

9.4.3 Instrukcja stosowania środków pomocniczych

Określa chemiczne środki pomocnicze służące do czyszczenia, smarowania i konserwacji form i wtryskarek oraz do oddzielania wyprasek przy wypychaniu. W instmkcji podaje się numer}- poszczególnych środków; numerom tym przyporządkowane są firmowe nazwy środków (zgodnie z etykietą). Numer}' środków pomocniczych podaje się również w karcie operacyjnej, karcie przeglądów i instrukcjach przeglądów.

9.4.4 Przygotowanie formy do składowania

W formach przewidzianych do składowania należy:

• usunąć media chłodzące z obiegu chłodzenia najlepiej za pomocą sprężonego powietrza na wtryskarce (można również założyć specjalne wkładki osuszające zakładane na końcówki chłodzące),

• oczyścić powierzchnie z pozostałości olejów i smarów za pomocą nafty lub innych rozpuszczalników — szczególnie dokładnie trzeba usunąć resztki silikonowych środków oddzielających,

• zmyć tłustą warstwę nafty benzyną (nieetylizowaną) lub innym środkiem czyszczącym,

• nałożyć warstwę środka konserwującego (w zależności od okresu magazynowania zalecane są różne środki). Konserwować można tylko powierzchnie suche i czyste. Dla konserwacji krótkotrwałych można stosować wazelinę białą bezkwasową.

10 Awaryjność form

Najczęstszą przyczyną nieoczekiwanych przerw produkcji są awarie i zly stan form wtryskowych. Formy, obok wtryskarek i wyposażenia, należą do najkosztowniejszych składników majątku firmy. Składnik ten charakteryzuje się jednak najwyższym stopniem awaryjności. Również z tego powodu forma jest z reguły najsłabszym elementem łańcucha produkcyjnego.

Awaryjność określona jako podatność na uszkodzenia jest cechą wszystkich mechanizmów. Nie da się jej wykluczyć, Jęcz można zmniejszyć prawdopodobieństwo jej występowania jako błędu systematycznego [20].

10.1 Awaryjność jako problem globalny

O tym, że zarówno poziom konstrukcji, jaki duża awaryjność form wtryskowych jest nie tylko naszym problemem, świadczą badania statystyczne prowadzone przez II<V (Instytut Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych) w Aachen, wg których już w 1992 r. awarie form w Niemczech powodowały stratę ok. 7% czasu produkcyjnego (awarie wtryskarek ok. 4,4%) [18]. Powstał więc poważny problem ekonomiczny, który należało rozwiązać.

Okazało się też, że w tym czasie tylko w ok. 30% zakładów stosowane były planowe konserwacje zapobiegawcze w określonych interwałach czasowych, a zaledwie w 10% prowadzono szczegółową archiwizację awarii, pozwalającą na określenie kosztów napraw. Badania późniejsze wykazały tam alarmujący wzrost strat powodowanych przez formy, ale zmniejszenie strat -występujących z winy wtryskarek. Przyczyny występujących awarii (rys. 10.1) określono również procentowo przy założeniu, że w przypadku jednej formy może wystąpić kilka przyczyn.

10.2 Usuwanie awarii bieżących

Czas przestoju produkcji spowodowanego przez formę zależy od sposobu postępowania w przypadku awarii. Na ogół panuje system interwencji nazywany potocznie „gaszeniem pożaru” (rys. 10.2a). Odpowiedzialni za terminowość dostaw wpadają w popłoch. Naprawa formy musi być wykonana „na wczoraj”, a więc szybko i byle jak, bardzo często metodą prowizoryczną. Nie zawsze uszkodzenie formy zostaje natychmiast zauważone. Upływa pewien czas, zanim awaria zostanie zgłoszona przez obsługę lub kontrolę techniczną; przed zatrzymaniem produkcji wykonana zostaje pew-