83604 IMGP15 (3)

■i

zautomatyzowany. Międzyoperacyjny system zaopatrzenia produkcji od* bywa się taśmowo. Oferowane wyroby należą do gatunku ekstra, I i II. Wyroby pozagatunkowe nigdy nie przekraczają 3% ogólnej wielkości produkcji. Stosowana technologia — po części odpowiadająca standardom europejskim — powinna jednak podlegać dalszemu doskonaleniu. Z technologicznego punktu widzenia, a także ze względu na konkurencję, ważne jest wprowadzenie nowej metody wypalania dachówki w tzw. H-kasetach. Zainstalowanie nowego systemu nie koliduje z już istniejącym ciągiem technologicznym. Szacuje się, że modernizacja systemu wypalania radykalnie polepszy gatunkowość produkcji. Oznacza to 97% wyrobów gatunku I (obecnie gatunek ten stanowi 80% produkcji), 3% gatunku II (obecnie 20%) i eliminację wyrobów pozagatunkowych. A zatem skróci się proces sortowania oraz wzrosną efekty ekonomiczne pochodzące z różnicy w cenach I i II gatunku. Ponadto istnieje możliwość rozszerzenia produkcji dachówki glazurowanej. Obecnie produkuje się ją sporadycznie ze względu na długotrwały proces produkcji.

Stosowana technologia i wysokiej jakości surowce do produkcji są proekologiczne i energooszczędne, nie występują więc w tym zakresie problemy wymagające strategicznych rozstrzygnięć. Dla dobra logistyki należy się natomiast skupić na czynnościach finalizujących proces produkcyjny: paletyzacji, foliowaniu i przejmowaniu wyrobów gotowych z produkcji przez przyzakładowy punkt sprzedaży.

Paletyzacja jest wykonywana ręcznie. Istnieje wprawdzie możliwość automatyzacji prac, jednak, jak stwierdzono, nie wpłynie to w istotny sposób na płynność i sprawność dalszych czynności logistycznych, a względy ekonomiczne przemawiają raczej za utrzymaniem pracy ręcznej. Spalety-zowany wyrób gotowy cechuje duża objętość i znaczny ciężar. Opakowanie wyrobów ceramicznych musi zatem spełniać określone wymagania, takie jak:

—    zabezpieczenie towaru przed uszkodzeniem w transporcie;

—    zagwarantowanie funkcjonalności podczas prac manipulacyjnych, składowania i końcowego montażu w miejscu przeznaczenia; .

—    wywołanie pozytywnego (solidność, estetyka) wrażenia na kliencie.

Uwzględniając dwa pierwsze wymagania, firma przygotowuje projekt, który przewiduje jednoczesne pakowanie w jeden duży pakiet (paleta) 8--10 sztuk mniejszych opakowań. Przewiduje się również ograniczenie

_w pakiecie o 20%. Projekt ten ma ważne znaczenie w obsłudze ^ i ui_atwi odbiorcom rozładunek, transport w obrębie budowy oraz rttaż końcowy. Dodatkowo firma stara się zastąpić w opakowaniach ko-taśmy metalowe taśmami z tworzyw sztucznych. W ten sposób

^poprawić estetykę opakowań.

Aby poprawić płynność przekazywania wyrobów na skład w przyza-tyadowym punkcie sprzedaży, zdecydowano się zastosować regułę FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło).

Zaopatrzenie

Sfera zaopatrzenia jest związana z dostawą trzech surowców bezpośrednio wykorzystywanych do produkcji. Są to: glina, piasek i mączka bazaltowa. Ze względu na małą liczbę surowców do produkcji rynek zaopatrzenia nie jest rozbudowany. Jest to natomiast rynek rozproszony terytorialnie z powodu ostrych wymagań co do jakości surowców. Tu powstają określone problemy natury logistycznej. Dotyczą one przede I wszystkim zapasów gliny i ciągłości w jej zaopatrzeniu (pozostałe surowce są na bieżąco dostarczane). Glina jest sprowadzana z okolic oddalonych od firmy o 60 km. Jest to najbliższe miejsce pokładów odpowiadających normom jakościowym. Na terenie firmy znajdują się boksy na glinę o pojemności w tonach równej rocznemu zapotrzebowaniu. Glina jest jednak tak szczególnym surowcem, że byłoby nawet uzasadnione utrzymywanie zapasu większego niż roczny. Po pierwsze, ze względu na konieczność tzw. sezonowania surowca. Im dłużej ono trwa, tym lepiej dla produktu. Po drugie, w zimie eksploatacja gliny jest wstrzymana. Minimalny zapas gliny powinien się więc kształtować przynajmniej na poziomie 4-mie-sięcznego zapotrzebowania. Tymczasem PTHL ma duże problemy z ciągłością zaopatrzenia w glinę i nierzadkie są przestoje z tego powodu. Jeden z dostawców gliny zachowuje się monopolistycznie, wstrzymuje wydobycie, podnosi ceny, dlatego z logistycznego punktu widzenia istotny byłby bezpośredni dostęp do surowca. Oznaczałoby to poziomą integrację wstecz gwarantującą ciągłość przepływów rzeczowych w podsystemach zaopatrzenia i produkcji.

Terytorialne rozproszenie rynku zaopatrzenia podnosi koszty transportu. Surowce są dostarczane własnym taborem samochodowym. W szczycie sezonu firma korzysta dodatkowo z zewnętrznych usług transportowych.

201

200