34 (328)

34 2. CHARAKTERYSTYKA PROCESÓW SPAWANIA

Łatwość wprowadzania zmian (w szerokim zakresie) podstawowych pj metrów spawania, takich jak rodzaj prądu i jego biegunowość, natężenie prądu, napięcie łuku i prędkość spawania, umożliwia uzyskiwanie spoin o różnej głębokości wtopienia, wysokości nadlewu, szerokości lica, stopniu udziału (przemii szanta) materiału rodzimego i drutu w spoinie (rys. 2.10).

Przy wykonywaniu spoin jednostronnych trudno jest uzyskać poprawny pełny przetop grani spoiny, tzn. uniknąć jego braku lub nadmiernego przetopił nia, grożącego wyciekiem stopiwa. Ciekłe jeziorko musi więc być skuteczni) podtrzymywane. Na rysunku 2.11 podano kilka przykładów rozwiązania teg< problemu.

Rysuaek 2.12. Przykład zmechanizowanego spawania lukiem krytym grubołciennej rury jednocześnie dwoma drutami

Zwiększenie wydajności spawania można uzyskać, stosując jednocześnie le elektrod (od dwóch do czterech), ustawianych szeregowo (rys. 2.12) lub równoj legie. Osiąga się wówczas wydajność stapiania dochodzącą do 40 kg stopiw godzinę. Bardzo grube płyty (ok. 400 mm) spawa się wielowarstwowo odm wąskoszczelinową, tzn. jednostronnie w rowku szerokości ok. 15+30 mm.