40 (262)

40 2. CHARAKTERYSTYKA PROCESÓW SPAWANIA

z Ar, gdyż wtedy poprawia się jarzenie się tuku) do spawania metali o dużej przewodności cieplnej i elementów grubych. Podobne działanie jak hel wykazuje wodór, ale można go stosować tylko do spawania stali austenitycznych. Wpływ rodzaju gazu osłonowego na kształt spoiny (głębokość i szerokość wtopienia) podano na rys. 2.17.

40 2. CHARAKTERYSTYKA PROCESÓW SPAWANIA

Ar    Ar + COj    COj    He    Ar + He

Rysunek 2.17. Typowe kształty wtopienia spoiny w zależności od rodzaju gazu osłonowego

MAG C - spawanie w osłonie 100% COz, MAG M - spawanie w osłonie mieszanki 82% Ar + 18% COs

Spawanie metodami MIG/MAG znajduje się obecnie na pierwszym miejscu pod względem powszechności stosowania (rys. 2.18), a jego wydajność jest większa niż wydajność spawania elektrodą otuloną o 20+30%. Koszt materiałów dodatkowych (drut + gaz) jest niższy od kosztu elektrod, w efekcie łączne koszty są niższe o ok. 20% od kosztów spawania elektrodami otulonymi. Właściwości mechaniczne uzyskanych spoin nie ustępują właściwościom spoin wykonywanych elektrodami otulonymi, a ich jakość jest dobra. Jednak spawanie MAG, w odróżnieniu do innych metod, cechuje większa skłonność do powstawania przyklejeń i porowatości.

1975    1980    1985    1990    1995    2000

_M j □ Pod topnikiem ■ Elektroda otulona 0 Drut proszkowy ■ MIG/MAG

Rysunek 2.18. Zmiany w stosowaniu podstawowych metod spawania w Europie w latach 1975-2000

100%

80%

1 ⁶⁰¹⁴

| 40%

20%

0%