48 (236)

48 2. CHARAKTERYSTYKA PROCESÓW SPAWANIA

średnica wiązki i jej ogniskowa, prędkość spawania oraz podciśnienie w komorze roboczej, które w największym stopniu wpływa na jakość złącza.

Spawanie elektronowe odbywa się z dużą prędkością i wydajnością, a jakość połączeń większości metali (nawet tych, które są oceniane jako trudno spawalne klasycznymi metodami) jest bardzo wysoka. Można spawać ze sobą metale dosyć znacznie różniące się właściwościami fizycznymi. Spoiny są czyste, ponieważ próżnia powoduje odgazowanie ciekłego stopiwa. Strefa wpływu ciepła jest bardzo wąska.

f///////ł Y///////J v\\\\\\\\ \\\\\\\V '//////// ////////> v\\\\\\\\ _fc\\\\\\\V, '////////* ’////////J Ov\\\\\\Y v\\\\\\\\\

i

.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX\\X

Rysunak 2.25. Złącza spawana wiązką elektronów: a) przykłady spoin, b) kształt spoiny czołowej o grubości 12,7 mm wykonaną jednowarstwowo wiązką elektronów na blasze za stopu alwninHim, c) kształt spoiny czołowej jednostronną dwuwarstwową, wykonaną metodą TIS na podkładce (użyto takich samych blach, jak w przypadku złącza b)

Spawanie można prowadzić w sposób ciągły i impulsowo, bez dodatku spoiwa i (rzadko, z trudnościami) z dodatkiem spoiwa. Elementy do spawania muszą być dokładnie oczyszczone mechanicznie i chemicznie oraz dokładnie zestawione. Gdy spawa się bez dodawania spoiwa, szczelina nie powinna przekraczać 0,1+0,4 mm zależnie od grubości i rodzaju złącza. Przykłady możliwości spawania elektronowego podano na rys. 2.25a, natomiast na rys. 2.25b i 2.25c do porównania pokazano kształt spoin wykonanych odpowiednio wiązką elektronów i metodą TIG. Należy zwrócić uwagę na znacznie korzystniejsze parametry procesu: czas spawania wiązką elektronów złącza o długości 1 m jest 13,7 razy krótszy, a zaabsorbowana energia cieplna mniejsza 15-krotnie. Wprowadzona do złącza mała energia liniowa i małe pole przekroju poprzecznego spoiny sprawiają,