48 (246)

48 CZĘŚCI LAMP ELEKTRONOWYCH ZE SZKŁA

i'ormy i stempla. Jeżeli temperatura jest zbyt niska, to wówczas zewnętrzna warstwa szkła szybko stygnie i osiągnięcie właściwego kształtu nie jest możliwe. Natomiast zbyt wysoka temperatura powoduje przylepianie się szkła do formy lub stempla. Masa szklana powinna być dostatecznie płynna i musi posiadać własność szybkiego krzepnięcia.

2.7. Przygotowanie baniek do dalszych operacji

Bańki szklane przed ich poddaniem dalsteym operacjom podlegają, w zależności od przeznaczenia, różnym procesom przygotowawczym.

Rys. 2-11. Zdjęcie rentgenowskie dwóch pen-tod wielkiej częstotliwości. Zewnętrzna powierzchnia baniek pokryta jest cienką warstewką metalu niewidoczną na zdjęciu, widać natomiast drut miedziany, którego jeden koniec przylutowany jest do nóżki stykowej cokołu. Drut ten, widoczny na zdjęciu w połowie wysokości stopki, pokryty jest warstwą metalu, która z kolei pokryta jest warstwą ochronną (np. barwy czerwonej lub złotej). Stopka wykonana ze szkła ołowiowego nie przepuszcza promieni rentgenowskich (czarna na zdjęciu)

Podstawową czynnością jest dokładne wymycie bańki. Bańki lamp oscyloskopowych podlegają „czernieniu”, tzn. pokryciu wewnętrznej powierzchni bańki warstwą roztworu koloidalnego grafitu¹). Podobnie postępuje się z bańkami pewnych typów lamp odbiorczych mocy (rys. 2-10). Bańki elektronowych wskaźników strojenia pokrywane są od wewnątrz cienką warstewką tlenku wolframu (tzw. niebieszczenie).

Zewnętrzna powierzchnia baniek niektórych typów lamp wielkiej częstotliwości pokrywana zostaje już po procesie cokołowania, cienką war-

*) Nakładanie ekranów omówiono w rozdziale 10.