293014615

ZA<RZĄ<DZJHN1E JAKOŚCIĄ    Część 1. diłozofiajakości    Wersja B1

Materiały wykładowe    Opracował dr Janusz Zytnonii

FILOZOFIA DEMINGA (14 zasad):

1.    Zapewnij stałość celów przedsiębiorstwa (poprawa wyrobów i usług po to by stać się konkurencyjnym, utrzymać się na rynku i zapewnić miejsca pracy).

2.    Stosuj nową filozofię. Jesteśmy w nowej erze ekonomicznej zapoczątkowanej przez Japończyków. Przeobrażenie zachodniego stylu zarządzania jest konieczne do powstrzymania upadku przemysłu (jakość jest warunkiem produktywności; zadowolenie klienta jest elementem sterującym wszystkimi działaniami).

3.    Uniezależnij jakość od działań kontrolnych (jakości nie da się osiągnąć poprzez kontrolę, jakość musi powstać w procesie produkcyjnym).

4.    Niekoniecznie wybieraj najtańsze oferty; cena niewiele nam powie, jeśli nie ma jasności co do jakości wyrobu; celem jest minimalizowanie kosztów całkowitych, a nie tylko początkowych.

5.    Stale udoskonalaj system funkcjonowania przedsiębiorstwa w celu poprawy jakości, wydajności i stałej redukcji kosztów (udoskonalaj sam proces a nie tylko jego wyniki; nadzoruj i steruj procesem przy pomocy SPC).

6.    Wypracuj nowoczesne metody szkoleniowe włączając w to również kierownictwo; przedsiębiorstwo musi również dysponować planem kształcenia i doskonalenia kadr; człowiek jest wszędzie decydującym ogniwem każdego procesu, również w pełni zautomatyzowanego.

7.    Wprowadź nowoczesny, właściwie rozumiany nadzór ze strony kadry kierowniczej; celem takiego nadzoru musi być udzielenie pomocy pracownikowi tak, aby mógł lepiej wykonywać swoje obowiązki; oznacza to, że:

•    przełożony jest szkoleniowcem i opiekunem swoich pracowników,

•    błędy wynikające z systemu nie mogą obciążać pracownika.

8.    Wyeliminuj atmosferę strachu; wspieraj wzajemne kontakty i inne środki prowadzące do eliminacji strachu w ramach całego przedsiębiorstwa; o ile wady wiążą się z sankcjami, to każdy pracownik robi wszystko, aby tych wad nie ujawniać, np.:

•    bojąc się niewykonania określonej normatywem ilości elementów, robotnik przekazuje do dalszej obróbki również części wadliwe;

•    kierownik przedkłada kierownictwu firmy „upiększone dane”, gdyż boi się, że złe wyniki zostaną złożone na karb jego nieudolności mimo, że rzeczywista przyczyna tkwi w istniejącym systemie; itd.

9.    Usuwaj bariery między pionami i działami firmy; oznacza to, że:

•    bariery w strukturach pionowych powodują problemy komunikacyjne na odcinku przełożony - pracownicy;

•    bariery w strukturach poziomych powodują problemy komunikacyjne między różnymi działami branżowymi i ich pracownikami;

•    również w ramach firmy układ między stanowiskami i osobami należy rozpatrywać w aspekcie stosunków klient wewnętrzny - dostawca wewnętrzny.

10.    Nie stosuj sloganów i nawoływania robotników do większej wydajności. Wywołuje to skutek przeciwny. Przyczyna większości przypadków niskiej jakości i wydajności leży w samym procesie i wykracza poza możliwości oddziaływania pracowników.

11.    Eliminuj ilościowe normy wydajności pracy.

12.    Eliminuj wszystko, co kwestionuje prawo każdego pracownika i menadżera do dumy ze swojej pracy. Oznacza to:

•    wyjaśnianie pracownikom polityki kierownictwa firmy;

•    niedopuszczenie do tego, aby praca „szła do kosza albo na złom”;

•    zamiana priorytetu ilościowego na jakościowy;

•    zniesienie corocznych rankingów.

13.    Promuj kształcenie. Wprowadzanie innowacji produktowych i procesowych wymaga nowych umiejętności. Dlatego:

•    dokształcanie musi dotyczyć wszystkich szczebli poczynając od góry;

•    wiedza o metodach statystycznych, w szczególności o kartach sterowania procesem powinna być przekazana każdemu pracownikowi;

•    nakłady na szkolenie należy traktować jako inwestycję konieczną.

14.    Traktuj stałą poprawę jakości i produktywności jako podstawowy obowiązek kierownictwa firmy.