- paliwa płynne takie jak etylina oraz olej napędowy używa się do napędzania środków transportu w postaci samochodów dostawczych, gaz ziemny stosowany jest do ogrzewania hal produkcyjnych.
- wykorzystywane są również gazy techniczne, oraz sprężone powietrze w warsztatach mechanicznych,
- energię cieplną zakład pozyskuje z miejskiej ciepłowni.
4. Personel.
W oddziale znajdującym się w Sosnowcu jest zatrudnionych ogółem 70 osób. Z czego na produkcji 51 osób, w biurze 7 osób, w dziale transportowym 8 osób, w obsłudze magazynów 4 osoby.
Kwalifikacje osób pracujących w dziale produkcyjnym przedstawiają się następująco:
- 3 osoby o wykształceniu zawodowym w tym 1 osoba z uprawnieniami na wózek widłowy,
- 31 osób z wykształceniem minimum zawodowym o kierunku elektrycznym,
- 5 osób z wykształceniem minimum średnim o kierunku technik elektronik,
-12 osób z wykształceniem minimum średnim o kierunku elektrycznym, elektronicznym.
5. Informacje-
Roczne nakłady inwestycyjne na rozwój firmy wynoszą ok. 40 % rocznego zysku firmy. Przed końcem każdego roku ustalane są proporcje nakładów inwestycyjnych.
Firma w 20000 roku przeznaczyła z ogólnej kwoty 40% rocznego zysku:
- 20% - reklama (radio, telewizja, prasa),
- 30% - promocje,
-15% - badanie rynku,
- 20% - wdrożenia nowych modeli aparatów,
-15% - rozbudowa i remonty parku maszynowego.
Na podstawie obserwacji rynku oraz asortymentu oferowanego przez konkurencyjne firmy określiliśmy wielkość produkcji oraz jakość oferowanych przez nas części samochodowych. Zostały wyróżnione trzy główne idee (typy) produktów:
* Typ 1 - części plastikowe (klamki, wloty powietrza, deska rozdzielcza)
* Typ 2 - części metalowe (części metalowe karoserii itp.)
* Typ 3 - podzespoły elektroniczne (liczniki, przekaźniki, wyłączniki, itp.)
III. PROCES PRZETWARZANIA.
Produkcja polega głównie na montażu elementów samochodowych z podzespołów, których wykonanie zlecono innym producentom.
Z producentami tymi są zawierane umowy, dotyczące określonej ilości i jakości podzespołów, które są przez nich wykonywane, a których firma Magnetii Marelli Poland S.A. jest odbiorcą. Umowy te zobowiązują dostawców do wykonywania podzespołów zaprojektowanych przez odpowiednią komórkę w Poznaniu. Proponowany jest również rodzaj technologii użytej do osiągnięcia zamierzonego celu.
Badanie rynku polega na ciągłym monitorowaniu sprzedaży danych elementów, poprzez zbieranie informacji od dealerów i hurtowników.
Informacje te mówią, czy dana część jest konkurencyjna w stosunku do swoich odpowiedników oferowanych przez inne firmy. Przedsiębiorstwo posiada 94 autoryzowane serwisy na terenie całego kraju z których zbierane są dane na temat jakości i ewentualnych wad ukrytych poszczególnych wyrobów. To właśnie analiza tych danych pozwala na usuwanie najczęściej pojawiających się usterek w kolejnych partiach części. Na podstawie tych danych można określić jakość podzespołów dostarczanych przez danego producenta w porównaniu z takimi samymi podzespołami dostarczanymi przez innych dostawców.
2. Proces wytwarzania.
Produkcja opiera się na montażu gotowych podzespołów wykonywanych przez naszych dostawców. Jedna z firm dostarcza gotowe obudowy bez nadruków firmowych, kolejna części elektroniczne, a jeszcze inna okablowanie i opakowania. We własnym zakresie wykonywane są nadruki na poszczególnych elementach obudowy. Elementy te są następnie sortowane w dziale preygotowania produkcji i trafiają do działu montażu gdzie są montowane i opuszczają go jako gotowe produkty. Produkt taki następnie kierowany jest do działu kontroli wstępnej gdzie wychwytywane są ewentualne usterki tak mechaniczne jak i elektroniczne. Sprawne części wędrują do działu kontroli jakości, a wadliwe z usterkami elektronicznymi do działu elektroniki, z uszkodzeniami mechanicznymi wracają do działu montażu. Po pozytywnym przejściu kontroli jakości wyroby są odpowiednio znakowane (zakładanie plomb, umieszczanie świadectwa homologacji, dołączanie instrukcji obsługi, karty gwarancyjnej).