4989292229

4989292229



•    Dokonaj zmian w wizualizacji procesów i linii produkcyjnych oraz ciągów transportowych.

•    Zaprojektuj modelową linię „ciągnioną" przez klienta.

•    Zaprojektuj i wdróż system kanban.

•    W oparciu o system kanban utwórz niezbędne supermarkety (magazyny stanowiskowe) i określ harmonogram pracy pociągu transportowego mizusumashi.

•    Zaangażuj w działania najwyższe kierownictwo np. w akcje 5S, koła jakości itp.

•    Zredukuj czas przezbrojeń maszyn i urządzeń.

•    Na podstawie wizualizacji procesów produkcyjnych naucz się zarządzać nimi poprzez monitoring i zauważanie odchyleń od standardów.

•    Określ wspólnie z operatorami, udokumentuj, wdróż, monitoruj i poprawiaj standardy pracy.

•    Wdróż zasadę: nie przyjmuj, nie produkuj, nie przekazuj wadliwej sztuki na dalszy etap procesu aby poprawić jakość.

•    Tam, gdzie jest to możliwe zaimplementuj dostępną automatyzację i roboty.

•    Monitorując procesy oddziel audyt pracy człowieka i pracy maszyny.

•    Przeprowadź heijunka, czyli poziomowanie, balansowanie linii produkcyjnych.

•    Wdróż przepływ jednej sztuki.

•    Pracuj nad zmianą świadomości kierownictwa poprzez szkolenia i aktywne współuczestniczenie w continuous improvement.

•    Poszerz obszar kaizen na działy administracyjne.

•    W odniesieniu do dokonanych zmian w procesach określ wymagania i wskazówki dla dostawców.

•    Przenieś produkcje typu puli na inne obszary (inne zakłady lub wydziały).

•    Regularnie przeprowadzaj warsztaty kaizen na gemba (miejscu powstawania wartości).

Powyższy harmonogram działań wpisuje się w schemat Kaizen

Management System w którym zarządzanie przepływami jest jednym z

czterech podstawowych filarów zarządzania zmianą w

przedsiębiorstwie.

Rys. 1. Kaizen Management System1

1

Materiały szkoleniowe Kaizen Institute Polska, Kaizen Basic, Wrocław 2009

Strona 7 z 14



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
CCF20090225062 Grecy osiągnęli prawdziwe wyrafinowanie w zupełnym zintegrowaniu linii i formy oraz
117 Zarządzanie ryzykiem w przedsiębiorstwie produkcyjnym ... nowej linii technologicznej oraz (3) p
zdjecie0492 VIII. Projektowanie procesu badań i rozwoju oraz przygotowania czynników produkcji
DSC04451 Celem procesu obtoczenia jest poprawa wyglądu gotowego produktu oraz wygładzenie jego powie
DSC04452 procesu obtaczania jest poprawa wyglądu gotowego produktu oraz Jenie jego powierzchni za po
wpływają na wielkość odpadów uzyskiwanych w procesie produkcji, oraz na zużycie energii i surowców,
3.    Dokonanie zmian w harmonogramie pracy wymaga uzyskania zgody opiekuna oraz poin
20022010591 (Small) Badania deformacji-to całokształt procesu uzyskiwania wielkości oraz Merunku zmi
Zakup linii produkcyjnej stanowiącej innowacyjne narządzie produkcji oraz irodka transportu do dystr
Foto0456 -po trzecie, przewidywaniu kierunku zmian tych procesów i zjawisk oraz określeniu możliwośc
FunkcjonowanieRynku R040 121 Rysunek 33 Efekty zmian cen Ea - efekt dochodowy E. - efekt substytucy
Logistyka- zarządzanie procesem przemieszczenia przestrzeni i czasie, składowania produktów oraz inf
skanuj0041 mianowicie, jak podkreśla Jung, „projekcje procesów psychicznych, produkty ludzkiego duch
Do rozwiązania zadania wykorzystaj: Opis procesu technologicznego produkcji dżemu ekstra z czarnej p

więcej podobnych podstron