MRPII/ERP

ROZWÓJ SYSTEMÓW KLASY MRPII/ERP

• MRPII

• ERP

• B2B (Business to Business), B2C (Business to Customer)

•

MRPII (Manufacturing Resource Planning) ma swoje
korzenie w latach 60-tych i wiąże się ze stosowaniem
metody MRP (Material Requirements Planning).

•

Jest całkowicie zintegrowanym systemem planowania i
sterowania produkcją.

•

Jest

metodą

efektywnego

zarządzania

zasobami

produkcyjnymi.

•

Dla zamknięcia pętli (close loop of MRP) i prawdziwej
integracji

biznesu

w

MRPII

włączono

zarządzanie

finansowe pozwalające podejmować efektywne decyzje
operacyjne – poprzez funkcję „co i jeśli?” i prognozowanie
finansowe.

ISTOTA SYSTEMU MRPII

PODSTAWOWE POJĘCIA MRPII

•Item Management – prowadzenie Indeksu elementów
•Products family – rodzina produktów
•Orders – zlecenia produkcyjne i zakupowe
•MRP – planowanie potrzeb materiałowych
•MPS (Master Production Scheduling) – tworzenie harmonogramu
spływu produkcji finalnej
•CRP

(Capacity

Requirement

Planning)

–

planowanie

zapotrzebowań ma zdolności produkcyjne
•PUR (Purchasing) – zarządzanie zaopatrzeniem
•Typy elementów
•Demand Management – zarządzanie popytem
•Inventory Control – sterowanie zapasami
•Work Centers – centra robocze: gniazda lub linie produkcyjne
•BOM – struktury elementów
•Routings – marszruty technologiczne

MRPII STANDARD SYSTEM

Wg APICS MRPII Standard System obejmuje specyfikacje 16 grup

funkcji systemu:

1. Sales anld Operation Planning – SOP – planowanie sprzedaży i

produkcji

2. Demand Management – DEM - zarządzanie popytem
3. Master Production Scheduling

- MPS – harmonogramowanie

spływu produkcji finalnej

4. Material Requirement Planning

- MRP – planowanie potrzeb

materiałowych

5. Bill of Material Subsystem – BOM – specyfikacje struktur

produktów w rozbiciu na komponenty kolejnych poziomów
wchodzenia do wyrobu finalnego

6. Inventory Transaction Subsystem – INV – Transakcje strumienia

materiałowego

MRPII STANDARD SYSTEM

7.

Scheduled Receipts Subsystem – SRS – sterowanie zleceniami

8.

Shop Floor Control – SFC – sterowanie warsztatem produkcyjnym

9.

Capacity Requirement Planning - CRP – planowanie zdolności
produkcyjnych

10.

Input/Output Control – I/OC – sterowanie stanowiskiem
roboczym

11.

Purchasing – PUR – zakupy materiałowe i kooperacja bierna

12.

Distribution Resource Planning _ DRP – planowanie zasobów
dystrybucji

13.

Tooling Planning and Control - pomoce warsztatowe

14.

Financial Planning Interfaces – interfejsy modułów finansowych

15.

Symulation – symulacja

16.

Performance measurement – pomiar wyników

STRUKTURA MRPII

Planowanie

produkcji

Zlecenia

MPS

Główny

harmonogram prod.

MRP

CRP

Planowanie

zdolności prod.

SFC

Sterowanie

warsztatem prod

.

Marszruty technol.

Centra obróbkowe

Wydziały

Moduł

finansowy

Pomoce

warsztatowe

Sterowanie

zakupami

Sterowanie

dystrybucją

Zarządzanie

magazynem

BOM

Dane elementów

Zlecenia produkcyjne

Stan magazynu

Polecenia zakupu i dystrybucji

Korekta planu

Korekta planu

Wykorzystanie
zdoln.prod.

ERP

Usługi

Kredyt

Projektowanie

Finanse

Dystrybucja

Produkcja

Data

base

ERP (ENTERPRISE RESOURCES PLANNING)

ERP obejmuje całość procesów produkcji, dystrybucji, zarządzania

finansów, projektowania, integruje różne obszary działania
przedsiębiorstwa, usprawnia przepływ informacji przez wszystkie
procesy i pozwala błyskawicznie odpowiadać na zmiany popytu

ERP
•

Wymusza integrację procesów (produkcji, dystrybucji, finansów,
projektowania itp.) i organizacji

•

Wymaga podzielnych i zgodnych danych

•

Realizuje procesy z perspektywy klienta

•

Stanowi bezkonfliktowe wsparcie dla pracy od początku do końca

•

Sprawia, że wszyscy są świadomi ogólnego przepływu transakcji i
wzajemnego uzależnienia

WYMAGANIA FUNKCJONALNE

USZCZEGÓŁAWIAJĄ NASTĘPUJĄCE OBSZARY W

ERP:

•

Rachunkowość: księga główna, środki trwałe, finanse, cash flow,
koszty, analiza zyskowności, system informacji menedżerskiej, funkcje
analizy bilansu, roczne sprawozdania finansowe

•

Obsługa klientów: zawartość rekordu danych klientów, zlecenia
sprzedaży, zlecenia dostawy, fakturowanie, formy dokumentów
sprzedaży, uprawnienia sprzedawców, prognozowanie sprzedaży

•

Obsługa dostawców: zawartość rekordu danych dostawców, analiza
dostawca-materiały, jakość dostawców, zaszeregowanie dostawców,
status kredytowy dostawców, raporty dotyczące dostawców, księga
dostawców

•

Gospodarka materiałowa: zawartość rekordu danych podstawowych
materiałów, zgłoszenie zapotrzebowania, zamówienia, materiały
składowane, ceny materiałów, kontrola jakości materiałów,
inwentaryzacja, narzędzia i paliwa

•

Produkcja: główny plan produkcji, planowanie wymagań
materiałowych, planowanie prac dla stanowisk roboczych

•

Funkcje inżynieryjne: inżynierski rachunek materiałów, produkcyjny

rachunek materiałów.

KRYTERIA WYBORU PAKIETÓW ERP

•

Funkcjonalność

•

Łatwość użycia

•

Możliwość dostosowania do konkretnych potrzeb

•

Kontrola i niezawodność

•

Łatwość instalacji

•

Wydajność

•

Łatwość zarządzania

•

Otwarta architektura

•

Przyjazny interfejs

•

Dokumentacja on-line oraz kontekstowy system pomocy

•

Łatwość aktualizacji i przyszłych rozszerzeń

•

Wymagania dotyczące umiejętności i szkolenia personelu

•

Wspieranie pracy grupowej

Systemy MRPII/ERP

Nazwa systemu

Dystrybutor

BAAN IV c

CIS, Talex, Demos, Atos
Orgin

BPCS

ISA

Digitland Enterprise

Digitland

iScala

Scala Business Solution
Polska sp..zoo

MAPICS XA

Trax

MAX

Fujitsu Services

Movex Collaboration
Aplication

Intentia Polska

mySap.com (R/3)

SAP

Syssklass/CDN XL

Komputerowe Systemy
Inzynierskie/CDN SA

TETA_C

Teta SA, sieć
dystrybutorów

Tetra CS/3

Consortia, Tetria Polska

MODUŁY SYSTEMU R/3

SYSTEM R/3

HR
Kadry i Płace

FI
Rachunkowość

IM
Zarządzanie
inwestycjami

CO
Controlling

TR
Treasury

EC
Kontrola
przedsiębiorstwa

PP
Planowanie
i sterowanie
produkcji

MM
Gospodarka
materiałowa

PM
Gospodarka
remontowa

QM
Zarządzanie
jakością

PS
Kierowanie
Projektami

SD
Sprzedaż
i Dystrybucja

Otwarty system

informacji

Basis

Zawiera narzędzia administracji systemem, środowisko developerskie

ABAP Workbench, aplikacje i interfejsy komunikacyjne,
oprogramowanie zarządzające pracą biurową, narzędzia do
modelowania procesów gospodarczych i struktury organizacyjnej
przedsiębiorstw oraz:

•

CRM – zarządzanie relacjami z klientem

•

Zaawansowane planowanie i optymalizacja (zarządzanie zapasami,
optymalizacja wielkości dostaw, planowanie wykorzystania
transportu)

•

Workplace

•

Marketplace

•

Hurtownia danych

•

Zarządzanie strategiczne – SEM

•

Zakupy elektroniczne

Planowanie i sterowanie produkcją

•

Planowanie sprzedaży

•

Planowanie produkcji

•

Planowanie zapotrzebowań materiałowych

•

Prognozowanie

•

Planowanie zasobów produkcyjnych (MRPII)

•

Planowanie zdolności produkcyjnych

•

Sterowanie procesami produkcyjnymi

•

Technologia stacji sterujących i system sterujący zakładem

•

Zbiór danych zakładu

•

System Informacyjny Hali Fabrycznej

•

Obliczanie kosztów

Planowanie produkcji – przemysł procesowy
•

Zarządzanie zasobami

•

Zarządzanie recepturami

•

Planowanie procesów, tworzenie harmonogramów i ich wykonanie

•

Zarządzanie procesami

•

Zarządzanie informacjami o produkcji

Navision

Baza danych / Serwer

Środowisko deweloperskie

Infrastruktura aplikacji

Rachunkowość zarządcza/Kontroling

Customer Relationship Management

N

a

rzę

d

zi

a

/M

e

to

d

o

lo

g

ia

Finanse

Produkcja

Dystrybucja

i e-commerce

Projekty

(koszty)

Logistyka

Infrastruktura aplikacji

Infrastruktura aplikacji

Infrastruktura aplikacji

Rachunkowość zarządcza/Kontroling

IMPLEMENTACJA ERP

Zintegrowane informatyczne systemy klasy ERP

posiadają w większości następujące cechy:

• Podobna jakość w zakresie rozwiązań merytorycznych

poszczególnych modułów

• Podobna cena zakupu licencji
• Podobna niezależność od sprzętu i systemów operacyjnych
• Podobna otwartość na otoczenie
• Podobna struktura inwestycji:

IMPLEMENTACJA ERP

• Podobna struktura inwestycji:

 Infrastruktura sprzętowa x
 Licencje (ERP i pozostałej struktury programowej) x
 Projekt implementacyjny 2 do 5 x

Podział kosztów dotyczących projektu implementacyjnego:

 Konsultanci zewnętrzni 25%
 Konsultanci wewnętrzni 15%
 Podróże i wydatki lokalne 15%
 Inne 15%

Koszty operacyjne nie związane bezpośrednio z

implementacją:

 Konserwacja w ciągu roku 10%
 Utrata wartości 20%

Na jedną złotówkę licencji przypada 2-5 złotych kosztów wdrożenia.

Systemy różnią się zdecydowanie:

• Punktem ciężkości i jakością integracji między modułami

• Narzędziami wspomagającymi szybkość jakość wdrożenia

• Metodologią wdrożenia

KRYTYCZNE CZYNNIKI POWODZENIA

WDROŻENIA SYSTEMU

• Prace wdrożeniowe prowadzone przez pracowników

informatyzowanej organizacji przy wsparciu informatycznej
firmy konsultingowej

• Właścicielem systemu od początku prac jest jego odbiorca

• Projekt implementacji musi mieć wysoką rangę w hierarchii

przedsięwzięć

• Wszystkie kroki w metodologii wdrożenia są ważne i nie mogą

być pomijane

PRACE PRZEDWDROŻENIOWE

• Określenie założeń strategicznych – w jaki sposób będzie działała

organizacja oraz w jaki sposób nowy system informatyczny będzie
wspierał te działania (misja, cele gospodarcze organizacji, opis
struktury organizacyjnej przedsiębiorstwa, określenie krytycznych
procesów gospodarczych, strategia projektu informatycznego –
misja, cele biznesowe, miary powodzenia).

• Modelowanie i reorganizacja procesów gospodarczych

(wyeliminowanie redundancji przy wprowadzaniu danych,
integracja funkcji i ustawienie kolejności wykonywania czynności
zgodnie ze scenariuszem procesów zawartych w systemie,
ujednolicenie obiegu dokumentów i ich ustandaryzowanie).

• Określenie potrzeb informacyjnych.
• Formułowanie koncepcji systemu informatycznego (dobór

składników systemu, studium wykonalności wymagań).

• Projekt systemu.

Określenie potrzeb informacyjnych – przykładowe wymagania z

zakresu gospodarki magazynowej

1.1 Wycena magazynowa
FIFO, odrębna dla każdego magazynu
1.2 Dokumenty magazynowe
•

Przyjęcie z zewnątrz (PZ)

•

Wydanie na zewnątrz (WZ)

•

Przychód wewnętrzny (PW)

•

Rozchód wewnętrzny (RW)

.....
2.3 Struktura organizacyjna w zakresie gospodarki magazynowej

Z uwagi na podział przedsiębiorstwa na oddziały powinna być

możliwość wprowadzenia odpowiednich numerów magazynów –
lokalizacji dla każdego oddziału. W ramach tych magazynów powinna
być możliwość wydzielenia pod-magazynów związanych z każdą
odrębną lokalizacją.

Formułowanie koncepcji systemu informatycznego – studium

wykonalności wymagań z zakresu gospodarki magazynowej

1.1 Wycena magazynowa

Standardowy system umożliwia prowadzenie wyceny magazynowej FIFO

1.2 Dokumenty magazynowe

Dokument

Opis

Przyjęcie z
zewnątrz (PZ)

Standardowo dokument ten powinien być wystawiany
przez moduł Zakup w celu powiązania przyjęcia towarów
do magazynu i zarejestrowania Faktury Zakupu.

Wydanie na
zewnątrz (WZ)

Standardowo dokument ten powinien być wystawiany
przez moduł Sprzedaż w celu powiązania wydania
towarów z magazynu i wystawienia Faktury Sprzedaży
(obciążenia klienta z tytułu sprzedaży).

Przychód
wewnętrzny (PW)

Standardowy system oferuje możliwość wprowadzenia
tego typu dokumentów magazynowych w dziennikach
zapasów.

Rozchód
wewnętrzny (RW)

Standardowy system oferuje możliwość wprowadzenia
tego typu dokumentów magazynowych w dziennikach
zapasów.

Formułowanie koncepcji systemu informatycznego – studium

wykonalności wymagań z zakresu gospodarki magazynowej

1.3 Struktura organizacyjna w zakresie gospodarki magazynowej

Proponowane jest rozwiązanie standardowe wykorzystujące:

•

Lokalizacje – jako poszczególne magazyny – oddziały.

•

Kody pojemnika – jako fizyczne bądź wirtualne części wydzielone z
powierzchni magazynowej.

Jedną z możliwości jest potraktowanie lokalizacji jako oddziałów,

natomiast kod pojemnika jako odpowiednie stany zapasów (zapas
standardowy, zapas na projekty, zapas serwisowy, itp.).

Możliwa jest zmiana określenia „kody pojemnika” na dowolną inną

nazwę.

Zarząd firmy

Sprzedaż i dystrybucja

Kier. członk. konsult.

Gospodarka materiałowa

Kier. członk. konsult.Kie

Księgowośc i finanse

Kier. członk. konsult.

Basis

Kier. członk. konsult.

Zarządzanie projektem

Kier.Proj. ze strony Firmy i inegratora

Komitet sterujący

Przedstaw. firmy i Integratora

INTEGRACJA

WDROŻENIE SYSTEMU

•

Struktura organizacyjna projektu

•

Harmonogram prac

•

Prace wdrożeniowe

 Szkolenia wstępne
 Parametryzacja systemu
 Dokumentacja
 Testowanie
 Akceptacja systemu
 Szkolenia użytkowników końcowych

SYSTEMY ERP/MRPII - ZALETY

•

Integracja działalności (centralna baza danych, dostępność danych
między modułami, automatyczne przekazywanie informacji i
dokumentów między modułami)

•

Obsługa procesów

•

Pełna kontrola nad działalnością przedsiębiorstwa – Możliwość
planowania finansowego we wszystkich możliwych przekrojach i
analiza konsekwencji dla wszystkich aspektów działania

•

Usprawnienia działania całego przedsiębiorstwa – wspomaganie
podejmowania

decyzji,

wszystkie

dane

o

działalności

przedsiębiorstwa dostępne dla menadżerów w czasie rzeczywistym

•

Możliwość nadążania za zmianami w otoczeniu

•

Zmniejszenie zaangażowania w środki obrotowe

•

Lepsza kontrola produkcji, krótsze cykle produkcyjne

•

Większa produktywność, mniejsze koszty produkcji, większe zyski

SYSTEMY ERP/MRPII - WADY

• Wdrożenie wymaga zwykle zmian organizacyjnych
• Duży nakład pracy i środków finansowych
• Niezbędność zmian przyzwyczajeń pracowników
• Wdrożenie systemu znacznie trudniejsze niż rozwiązań

cząstkowych