GŁÓWNY PLAN PRODUKCJI
MPS (Master Production
Scheduling)
SZEREGOWANIE ZADAŃ
Główny plan produkcji podaje szczegółowy rozkład
indywidualnego wytwarzania produktów. Rozkład ten
powinien pozwolić na możliwie efektywną realizację
S&OP, planów wydajności i popytu klientów.
0
Ograniczenie
popytu
Ograniczenie
czasu planowania
przyszłość
„zamrożenie”
„elastyczność”
MPS dla produktów MTS
•
Zapotrzebowanie średnie 4 tyś. sztuk/dzień
•
Zapas na 7 dni
•
Okres zamrożenia MPS: 2 tygodnie
•
Zdolności produkcyjne pozwalają wytworzyć 31 tyś. sztuk tygodniowo
Okres
1
2
3
4
5
6
Prognoza
30
29
32
30
31
28
Zamówienia
31
28
26
24
14
15
Stan zapasu 27
DOH
MPS
MPS dla ATO
rower
rama
przerzutka
hamulec
bidon
wspólne
części
Stalowa 55%
Wzmocniona 30%
Aluminiowa 23%
A 40%
B 30%
C 21%
D 13%
Zwykły 46%
Komfort 34%
Wyścigowy 25%
57%
Szeregowanie zadań
Reguły szeregowania
•
Ograniczenia fizyczne
•
Priorytety klientów
•
DD (Due Date Sequencing) - według terminów wykonania
•
LIFO (Last In First Out)
•
FIFO (First In First Out)
•
LOT (Longest Operation Time)
•
SOT (Shortes Operation Time)
Kryteria wyboru reguły:
•
Dotrzymanie terminów realizacji zadań
•
Minimalizacja opóźnień terminów realizacji zadań
•
Minimalizacja kosztów opóźnień realizacji zadań
•
Minimalizacja zapasów produkcji w toku
•
Minimalizacja bezczynności stanowisk/linii/gniazda
Przykład
Jan Nowak zajmuje się projektowaniem stron internetowych w szkole
biznesu. Po powrocie z urlopu czeka na niego wykonanie 5 prac
projektowych (A-E) Jan Nowak chce określić kolejność wykonania prac, tak
by zminimalizować średni czas pobytu prac w biurze (suma czasów
oczekiwania na realizację i czasów realizacji) oraz zminimalizować średni
termin opóźnienia wykonania prac.
Zadanie
Czas realizacji
(dni)
Termin
realizacji
A
5
6
B
3
5
C
6
8
D
2
7
E
1
3
•
Porównanie metod szeregowania
Zasada
Średni czas
pobytu
Średni czas
opóźnienia
FIFO
DD
SOT
LIFO
LOT
12
8,4
7,6
8,4
12,8
6,4
3,2
3,0
3,8
7,4