14 04 2012 Techniczne bezpieczeństwo pracyid 15337

background image

FUTURA

edukacja & przyszłość

Techniczne bezpiecze

ń

stwo pracy

mgr in

ż

. Krystian M

ę

drek

BEZPIECZE

Ń

STWO I HIGIENA PRACY

14.04.2012

background image

Obróbka skrawaniem metali

Obróbka skrawaniem metali jest podstawową techniką wytwarzania części

maszyn, urządzeń, przedmiotów użytkowych, itp., polegającą na
nadawaniu przedmiotowi obrabianemu żądanego kształtu, wymiarów
i właściwości warstwy wierzchniej poprzez usunięcie części materiału
za pomocą narzędzia skrawającego.

Rodzaje obróbki skrawaniem:

obróbka ścierna (szlifowanie, docieranie, gładzenie, polerowanie),

obróbka wiórowa (toczenie, wiercenie, frezowanie, struganie, dłutowanie),

obróbka ubytkowa, podczas której następuje usunięcie określonej części
materiału obrabianego przedmiotu,

obróbka obwiedniowa, najczęściej stosowana przy obróbce uzębień kół
zębatych.

background image

Obróbka skrawaniem metali

W obróbce skrawaniem metali stosuje się następujące obrabiarki:

tokarki,

wiertarki,

frezarki,

wytaczarki,

przecinarki,

strugarki,

przeciągarki,

szlifierki.

background image

Ogólne zasady BHP dotyczące użytkowania

urządzeń do obróbki metali

do pracy na obrabiarce powinien być dopuszczony pracownik mający
odpowiednie umiejętności,

obrabiarka powinna być sprawna technicznie,

osłony stałe lub ruchome powinny mieć niezawodne blokady
uniemożliwiające ich przypadkowe otwarcie,

jeżeli istnieje możliwość pracy na obrabiarce z otwartą osłoną, to osłona
powinna być wyposażona w urządzenie blokujące uniemożliwiające jej
otwarcie bez zatrzymania pracy obrabiarki,

urządzenia sterujące i inne zabezpieczenia powinny być zgodne
z dokumentacją techniczno-ruchową oraz oznakowane w wyraźny sposób,

background image

obrabiarka powinna być wyposażona w odpowiednie urządzenia ochronne,
osłaniające przestrzeń roboczą, chroniące przed odpryskującymi wiórami,
rozpryskującymi się płynami smarująco-chłodzącymi i medium roboczym,

obrabiarka powinna być wyposażona w odpowiednie urządzenia
zapobiegające zalewaniu podłogi przez płyn chłodząco-smarujący,

osłony stałe wystające poza obrys obrabiarki oraz osłony ruchome
zmieniające swoje położenie podczas pracy obrabiarki powinny być
oznakowane barwami i znakami bezpieczeństwa,

lampy elektryczne przeznaczone do oświetlania miejscowego na
stanowisku pracy powinny być zasilane napięciem bezpiecznym,
a natężenie tego oświetlenia powinno zapewniać widoczność pozwalającą
na bezpieczne wykonywanie pracy,

obrabiany przedmiot powinien być zamocowany w odpowiednim uchwycie
lub imadle w sposób pewny,

background image

do pracy na obrabiarkach stosowane powinny być tylko narzędzia ostre,
właściwe dla danej obróbki,

ręczne pomiary powinny być dokonywane po zatrzymaniu obrabiarki,

obrabiarki powinny być wyposażone w urządzenia do usuwania
powstających wiórów,

podczas naprawy, konserwacji i czyszczenia obrabiarka powinna być
odłączona od zasilania prądem elektrycznym,

przed przystąpieniem do naprawy lub czyszczenia obrabiarki należy
sprawdzić, czy jej napęd jest odłączony od zasilania oraz, czy jest możliwe
jej przypadkowe włączenie,

pracownik obsługujący obrabiarkę powinien być ubrany w odzież roboczą,

ś

ciśle przylegającą, dotyczy to przede wszystkim rękawów przy

nadgarstkach obsługującego, które powinny być opięte. Obsługujący
powinien pracować z nakrytą głową i w obuwiu roboczym.

background image

Obowiązki pracownika

Przed przystąpieniem do pracy na obrabiarce metali, należy:

zapoznać się z dokumentacją wykonawczą, z instrukcją obsługi tokarki
i tabliczką znamionową maszyny,

zaplanować kolejność wykonywania poszczególnych czynności,

przygotować odpowiednie urządzenia pomocnicze umożliwiające
składowanie materiałów, półfabrykatów i odpadów,

przygotować materiał do obróbki ustawiając go w sposób zapewniający
maksymalne bezpieczeństwo i łatwość pobierania,

przygotować niezbędne pomoce warsztatowe, tj. przyrządy pomiarowe,
narzędzia pracy,

zastosować odpowiednie środki ochrony osobistej,

sprawdzić stan techniczny obrabiarki, oświetlenie stanowiska,

próbnie uruchomić obrabiarkę i sprawdzić jakość jej działania.

background image

Wymagania BHP przy obróbce drewna

Wymagania bhp przy obsłudze obrabiarek do drewna i urządzeń technicznych

do obróbki drewna zawarte są w rozporządzeniu Ministra Gospodarki

w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy obsłudze obrabiarek

do drewna z dnia 12 kwietnia 2000 r. (Dz. U. Nr 36, poz. 409).

background image

Wymagania BHP przy obróbce drewna

Pracownicy obsługujący obrabiarki powinni:

stosować nakrycie głowy całkowicie zakrywające włosy oraz odzież
roboczą bez zwisających i luźno odstających części,

wykonywać pracę zgodnie z instrukcją bezpieczeństwa i higieny pracy oraz
dokumentacją techniczo-ruchową lub instrukcją obsługi,

przed przystąpieniem do czyszczenia, konserwacji lub naprawy obrabiarek
wyłączyć napęd i zasilanie oraz zabezpieczyć je przed przypadkowym
uruchomieniem,

po wykonanej naprawie nie uruchamiać obrabiarek bez zezwolenia
przełożonego.

background image

Wymagania BHP przy obróbce drewna

obrabiarki powinny być wyposażone w zespoły urządzeń dociskowych
i zaciskowych, w celu zabezpieczenia obrabianego materiału przed
przypadkowym odrzutem lub wyrzutem,

skuteczność sprawdzania instalacji przeciwporażeniowej w obrabiarkach
powinna być sprawdzana co najmniej raz na 2 lata, wyłącznie przez osoby
do tego uprawnione,

elementy sterownicze obrabiarek, ich liczba i rozmieszczenie powinny być
tak dobrane i usytuowane, aby nie stwarzały zagrożenia wypadkowego,

pracownicy przed rozpoczęciem pracy powinni sprawdzić, czy
uruchomienie obrabiarek nie grozi wypadkiem oraz czy urządzenia
ochronne są sprawne technicznie i znajdują się na wyznaczonych
miejscach,

background image

w miejscach, w których istnieje możliwość zetknięcia się pracownika
z narzędziami tnącymi, ruchomymi częściami lub przedmiotami
obrabianymi, należy stosować odpowiednie urządzenia ochronne,

obrabiarki powinny być wyposażone w urządzenia do hamowania,
zapewniające bezpieczne zatrzymanie zespołów roboczych,

obrabiany materiał i narzędzia tnące należy zamocować w sposób
uniemożliwiający ich wyrwanie lub zmianę położenia w czasie obróbki pod
wpływem sił skrawania lub sił odśrodkowych,

przy obróbce materiału o znacznej długości powinny być stosowane
odpowiednie podpórki zapewniające stabilność materiału,

wymiana narzędzi tnących stosowanych do obróbki materiału może być
dokonywana po uprzednim wyłączeniu napędu i unieruchomieniu
wrzecion,

narzędzia tnące zamontowane w obrabiarkach powinny być odpowiednio
zabudowane lub osłonięte,

background image

Wymagania BHP przy obróbce drewna

Podczas pracy obrabiarek niedopuszczalne jest:

otwieranie lub zdejmowanie osłon albo innych urządzeń chroniących
pracowników przed urazami,

czyszczenie mechanizmów roboczych lub ich konserwowanie,

sprawdzanie dokładności obrabianego materiału,

usuwanie wiórów i odpadów powstających w toku procesu produkcyjnego;
trociny i wióry powinny być usuwane z obrabiarek po uprzednim
wyłączeniu napędu oraz za pomocą sprzętu i narzędzi do tego
przeznaczonych. Pył drzewny powinien być usuwany w miejscu jego
powstania przez wyciągi miejscowe.

background image

Wymagania BHP przy obróbce drewna

Podczas obsługi pilarek tarczowych powinny być spełnione następujące

wymagania:

pilarki powinny być wyposażone w osłony piły,

przy ręcznym posuwie materiału powinny być stosowane prowadnice
ciętego materiału,

przy zmechanizowanym posuwie materiału należy stosować urządzenia
podające i odbierające,

przy cięciu materiałów o małych wymiarach oraz w końcowej fazie cięcia
wzdłużnego do dosuwania przedmiotu do piły pilarki należy stosować
odpowiednie popychacze wykonane z tworzywa sztucznego, drewna lub
sklejki.

background image

Wymagania BHP przy obróbce drewna

Podczas obsługi pilarek taśmowych powinny być spełnione następujące

wymagania:

podczas cięcia materiałów o małych wymiarach należy stosować
urządzenia pomocnicze, pozwalające na bezpieczne przesuwanie tych
materiałów do piły taśmowej,

stan zużycia wkładki przepustowej piły, wykonanej z materiału
o własnościach nie iskrzących, należy na bieżąco kontrolować;
w przypadku stwierdzenia nadmiernego jej zużycia, wymienić wkładkę,

szerokość szczeliny we wkładce, przez którą przechodzi piła, powinna być
jak najmniejsza i dostosowana do wymiarów piły,

zamocowanie materiału w urządzeniu zaciskowym powinno być stabilne
zarówno przy ruchu roboczym piły taśmowej, jak i przy ruchu powrotnym.

background image

Wymagania BHP przy obróbce drewna

Zasady pracy z pilarkami tarczowymi i łańcuchowymi:

pracować w pobliżu innych osób, które w razie wypadku będą w stanie
udzielić pomocy,

uniemożliwić dostęp osób postronnych oraz zwierząt do rejonu ścinki oraz
do miejsc, w których może wystąpić zagrożenie spowodowane kontaktem
z pilarką oraz obalanym drzewem lub spadającymi gałęziami,

unikać pracy w złych warunkach atmosferycznych, np. w czasie gęstej
mgły, ciągłych opadów, silnego wiatru oraz mrozu powodującego
oblodzenie,

przed uruchomieniem pilarki należy sprawdzić jej stan techniczny,
szczególnie elementów zabezpieczających przed urazami,

pilarkę łańcuchową należy stosować oburącz podczas pracy,

background image

nie należy wykonywać cięć na wysokości wymagającej podniesienia
pilarki powyżej ramion oraz stojąc na drabinie lub drzewie,

unikać cięcia górną granicą prowadnicy, ponieważ zwiększa się wówczas
ryzyko wystąpienia odbicia pilarki,

pilarkę w czasie pracy ustawić w taki sposób, aby żadna część ciała nie
znajdowała się na linii cięcia,

dobrać tarczę piły tarczowej do przerzynanego materiału,

ustawić osłonę i klin rozszczepiający w odpowiednim położeniu,

należy używać pił o zębach jednakowej wysokości, dobrze naostrzonych
i równo rozwartych,

nie używać pił uszkodzonych i odkształconych,

stosować prowadnicę przy cięciu wzdłużnym,

do popychania materiału stosować drewniane popychacze,

nie usuwać odpadów wiórów ze stołu, gdy obraca się piła.

background image

Wymagania BHP przy spawaniu metali

Wymagania dotyczące bhp podczas prac spawalniczych, obejmujących

spawanie, napawanie, lutowanie, zgrzewanie i cięcie termiczne metali

i tworzyw termoplastycznych zawarte są w rozporządzeniu Ministra

Gospodarki w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach

spawalniczych z dnia 27 kwietnia 2000 r. (Dz. U. Nr 40, poz. 470).

background image

Prace spawalnicze

Spawaniem nazywamy proces łączenia metali za pomocą ich miejscowego

stapiania. Z uwagi na rodzaj czynników wytwarzających wysoką
temperaturę (3200-3500ºC) spawanie dzielimy na:

gazowe, gdzie czynnikiem wytwarzającym wysoką temperaturę jest gaz
palny (np. acetylen, wodór, propan-butan, gaz ziemny) spalający się w
atmosferze tlenu,

elektryczne spawanie łukowe – gdzie czynnikiem wytwarzającym
wysoką temperaturę jest łuk elektryczny,

laserowe – gdzie czynnikiem wytwarzającym wysoką temperaturę jest
wzmocniona wiązka światła monochromatycznego.

Za pomocą tych samych czynników można także przecinać materiały.

background image

Pomieszczenie spawalni

Spawalnie powinny spełniać następujące wymogi:

wysokość pomieszczenia minimum 3,75 m,

na każde stanowisko robocze powinno przypadać co najmniej 2 m

2

wolnej

powierzchni podłogi, niezajętej przez urządzenia i sprzęt,

na każdego pracownika najliczniejszej zmiany powinno przypadać co
najmniej 15 m

3

wolnej objętości pomieszczenia, niezajętej przez

urządzenia i sprzęt,

należy zapewnić dostateczne oświetlenie naturalne, a gdy jest to
niemożliwe – dostateczne oświetlenie sztuczne,

wentylacja – zapewniająca skuteczne usuwanie powietrza
zanieczyszczonego substancjami szkodliwymi, wydzielającymi się przy
spawaniu i cięciu metali oraz dopływ świeżego powietrza,

podłoga w spawalni i na stanowiskach spawalniczych powinna być
wykonana w materiałów niepalnych.

background image

Zagrożenia przy pracach spawalniczych

Główne zagrożenia przy wykonywaniu prac spawalniczych wynikają

z użytkowania palników gazowych i spawarek.

Należą do nich:

zagrożenie poparzeniem,

zagrożenia chemiczne i pyłowe – szkodliwe działanie pyłów
spawalniczych,

zagrożenie odpryskami spawalniczymi,

zagrożenie pożarem lub wybuchem,

zagrożenie porażeniem prądem elektrycznym przy spawaniu elektrycznym,

uszkodzenia wzroku i skóry na skutek promieniowania nadfioletowego
i podczerwonego.

background image

Stanowiska spawalnicze na budowie

stałe stanowiska spawalnicze, zlokalizowane na otwartej przestrzeni
powinny być zabezpieczone przed działaniem czynników atmosferycznych,

stałe stanowisko spawalnicze w pomieszczeniu powinno być wyposażone
w miejscową wentylację wyciągową i ekrany izolujące przed
promieniowaniem optycznym,

w czasie opadów atmosferycznych spawanie lub cięcie metali jest
dozwolone wyłącznie po osłonięciu stanowiska,

stanowisko spawacza powinno być wydzielone i wyposażone w sposób
zabezpieczający jego i inne osoby przed szkodliwym działaniem
promieniowania na wzrok,

spawacze gazowi powinni pracować w obuwiu skórzanym, fartuchu
ochronnym, w okularach ochronnych, zaś spawacze elektryczni – używać
tarcz spawalniczych.

background image

Spawanie gazowe

przy wykonywaniu robót spawalniczych na budowach można używać
wyłącznie butli do gazów technicznych, posiadających ważną cechę organu
dozoru technicznego,

przewody do przeprowadzania tlenu i acetylenu powinny różnić się między
sobą barwą, barwy te są ściśle określone – przewody tlenowe – w kolorze
niebieskim, acetylenowe – w kolorze czerwonym,

długość przewodów powinna wynosić co najmniej 5 m,

nie stosuje się przewodów używanych uprzednio do innych gazów,

zamocowanie przewodów na nasadkach reduktorów, bezpieczników
wodnych, palników i łączników wykonuje się wyłącznie za pomocą
płaskich zacisków.

background image

Sposoby postępowania ze sprzętem

przewody do gazów technicznych należy zawieszać i przechowywać
w sposób zabezpieczający przed powstaniem ostrych załamań,

ręczne przemieszczanie butli o pojemności ponad 10 l powinno być
wykonywane przez co najmniej 2 osoby,

na budowach i w czasie transportu chroni się butle przed
zanieczyszczeniem tłuszczem, ogrzaniem do temperatury 23ºC, oraz
działaniem: promieni słonecznych, deszczu i śniegu,

butle napełnione gazami przechowuje się w pomieszczeniach do tego
przeznaczonych; butle powinny być oddalone od nieosłoniętych
grzejników o co najmniej 1 m; w przypadku grzejników osłoniętych
odległość tę można zmniejszyć do 0,1 m,

przechowywanie w tym samym pomieszczeniu butli z tlenem i materiałów
lub gazów tworzących w połączeniu z nim mieszaninę wybuchową jest
zabronione.

background image

Postępowanie podczas prac spawalniczych

w czasie pobierania gazów technicznych do spawania, butle ustawia się
w pozycji pionowej lub nachylonej pod kątem nie mniejszym niż 45º
do poziomu,

odległość palnika od butli powinna wynosić co najmniej 1 m,

palniki do cięcia i spawania powinny być utrzymywane w stanie
technicznej sprawności i czystości,

z palnikiem należy się obchodzić w taki sposób, by unikać jego
zanieczyszczenia wodą, smarami lub uszkodzenia mechanicznego.

background image

Przy pracach spawalniczych na wysokości należy zapewnić

stabilność rusztowań i pomostów,

zadaszenie lub wygrodzenie strefy spawania, zabezpieczające

pracowników znajdujących się poniżej przed odpryskami spawalniczymi,

pewne podwieszenie przewodów gazowych, uniemożliwiające ich upadek,

ś

rodki zabezpieczające przed upadkiem z wysokości.

background image

Zabronione jest

stosowanie do tlenu i acetylenu przewodów igielitowych, z tworzyw

sztucznych lub o podobnych właściwościach,

podłączanie przewodów za pomocą drutu,

używanie palników uszkodzonych,

smarowanie części palnika smarem lub oliwą,

przewracanie lub toczenie butli z gazami poziomo,

ustawianie butli na rusztowaniach.

background image

Podstawowe wymagania bhp

przy pracach spawalniczych

stałe stanowisko spawalnicze powinno być wyposażone w stół spawalniczy
i/lub odpowiednie oprzyrządowanie, umożliwiające bezpieczne wykonanie
prac spawalniczych,

na stałym stanowisku spawalniczym przedmioty o dużych wymiarach lub
o masie ponad 25 kg powinny być przemieszczane za pomocą urządzeń do
transportu pionowego lub poziomego,

stanowisko spawalnicze, na którym są stosowane ręczne palniki gazowe,
powinno być wyposażone w:

- osprzęt umożliwiający bezpieczne odłożenie lub zawieszenie palnika,

- naczynie z wodą do okresowego lub awaryjnego schładzania palnika,

w spawalni i na stanowisku spawalniczym nie powinny być
przechowywane materiały łatwo palne,

background image

stanowiska, na których są wykonywane prace spawalnicze powodujące
rozprysk iskier, żużla lub gorących cząstek stałych, powinny być
zabezpieczone przed możliwością wywołania pożaru w strefie rozprysku,
z uwzględnieniem przestrzeni poniżej stanowiska spawalniczego,

rozmieszczenie wyposażenia oraz obrabianych przedmiotów powinno
umożliwiać szybkie i bezpieczne opuszczenie stanowiska spawalniczego
przez pracowników,

podczas wykonywania prac spawalniczych niedopuszczalne jest
zawieszanie przewodów i węży spawalniczych na ramionach lub kolanach
oraz prowadzenie ich bezpośrednio przy innych częściach ciała,

zasilanie stanowiska spawalniczego w gazy może następować
z generatorów gazów, przenośnych wytwornic acetylenu, butli, baterii bądź
wiązek butli, rurociągów gazowych, z tym że na stałym stanowisku
spawalniczym niedopuszczalne jest stosowanie przenośnych wytwornic
acetylenu,

background image

w spawalni mającej nie więcej niż 10 stanowisk spawalniczych, na których
są stosowane gazy palne, dopuszcza się indywidualne wyposażenie
każdego stanowiska w butle niezbędne dla prowadzenia procesu
technologicznego oraz w jedną zapasową butlę każdego rodzaju gazu
stosowanego na tym stanowisku,

butle zapasowe powinny być przechowywane w wyodrębnionych
pomieszczeniach wykonanych z materiałów niepalnych bądź w
wydzielonych miejscach spawalni, oznakowanych i zabezpieczonych,

w spawalni mającej ponad 10 stanowisk spawalniczych, na których są
stosowane gazy palne, zaopatrzenie w te gazy powinno odbywać się
z instalacji centralnego zasilania,

w każdym przepadku zasilania urządzenia spawalniczego gazem
pobieranym ze źródła, w którym ciśnienie gazu jest zmienne lub większe
niż znamionowe ciśnienie zasilania odbiornika, w punkcie poboru należy
stosować reduktor ciśnienia.

background image

Prace spawalnicze wewnątrz zbiorników

Spawanie wewnątrz zbiorników i innych przestrzeni ograniczonych wymaga

zachowania szczególnych środków ostrożności i może być wykonywane
wyłącznie przy asekuracji osób przebywających na zewnątrz zbiornika,
z zachowaniem wzajemnej łączności oraz z możliwością udzielenie
natychmiastowej pomocy.

Dodatkowo należy spełnić następujące warunki:

spawanie zbiorników lub naczyń, w których były przechowywane ciecze
lub gazy łatwo zapalne lub trujące, jest dozwolone wyłącznie po uprzednim
ich oczyszczeniu z resztek gazów, cieczy i ich par oraz po starannym
wymyciu lub napełnieniu wodą albo gazem obojętnym,

background image

konieczne jest zapewnienie pracownikom niezbędnych środków ochrony
zbiorowej i indywidualnej (szelki i linka ochronna, hełm ochronny, odzież
ochronna oraz sprzęt ochrony układu oddechowego),

osoby znajdujące się wewnątrz zbiornika powinny być wyposażone
w szelki bezpieczeństwa, do których należy przymocować linkę
bezpieczeństwa trzymaną przez osobę ubezpieczającą, znajdującą się na
zewnątrz zbiornika,

osoby znajdujące się wewnątrz zbiornika powinny mieć zapewniony
dopływ świeżego powietrza oraz oświetlenie elektryczne o bezpiecznym
napięciu.

background image

Dziękuję za uwagę


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
22 04 2012 Techniczne bezpieczeństwo pracyid 29472
14 04 2012 Techniczne bezpieczeństwo pracy
19 02 2012 Techniczne bezpieczeństwo pracyid 18220
19 05 2012 Techniczne bezpieczeństwo pracyid 18228
18 02 2012 Techniczne bezpieczeństwo pracyid 17681
22.04.2012 Techniczne bezpieczeństwo pracy
12 05 2012 Techniczne bezpieczeństwo pracyid 13359
18 03 2012 Techniczne bezpieczeństwo pracyid 17685
5) 14 04 2012
23 06 2012 Techniczne bezpieczeństwo pracy
18.03.2012 Techniczne bezpieczeństwo pracy
25.03.2012 Techniczne bezpieczeństwo pracy
24.03.2012 Techniczne bezpieczeństwo pracy
31.03.2012 Techniczne bezpieczeństwo pracy
MATEMATYKA FINANSOWA WYKŁAD 3 (14 04 2012)
POLITYKA SPOŁECZNA 14.04.2012, Polityka społeczna
24 06 2012 Techniczne bezpieczeństwo pracy
24 03 2012 Techniczne bezpieczeństwo pracy

więcej podobnych podstron