1

Podział mas wyciskowych

2

Skład masy alginatowej

Składnik

Stężenie

Funkcja

Alginian sodowy

12-18%

Środek nadający elastyczność

Gips dwuwodny

10-14%

Środek sieciujący alginian

Fosforan

trójsodowy

1-2%

Środek opóźniający wiązanie

Ziemia

okrzemkowa

50-60%

Wypełniacz nadaje

konsystencję

Fluorotytanina

potasu

4%

Kontrola pH

Aromaty

0,05-0,5%

Odczucia estetyczne pacjenta i

lekarza

Pigmenty

0,05%

Nadanie barwy

3

Skład masy agarowej

Składnik

Stężen

ie

Funkcja

Agar

12,5%

Materiał żelujący

Boraks

0,2%

Podwyższa odporność na

rozerwanie

Siarczan potasu

1,7%

Ułatwia odlanie modeli

gipsowych

Benzoesany,

czwartorzędowe sole

amoniowe

0,1%

Środki bakteriobójcze

Aromaty i barwniki

0,05%

Poprawiają wygląd masy oraz

zmniejszają odruch wymiotny

pacjenta podczas pobierania

wycisku

Woda

85%

Rozpuszczalnik

4

Skład masy polisiarczkowej

Baza

Skład katalizatora

- polimer z atomami

siarki,

- siarczan cynku,

- krzemionka,

- plastyfikatory,

- aromaty

- dwutlenek ołowiu,

- siarka,

- plastyfikatory (ftalany,

cytryniany),

- kwas stearynowy

5

Polisiarczki

5

ZALETY

WADY

- niska cena,

- długi czas pracy,

- szczególne zastosowanie

w wyciskach
czynnościowych,

- hydrofilność,

- dokładność,

- brak substancji

zakłócających proces

polimeryzacji

- skurcz polimeryzacyjny,

- nieprzyjemny zapach i

kolor,

- trudno mieszalne,

- spływają do gardła

pacjenta,

- łatwe tworzenie się bąbli

powietrza,

- masa może plamić

ubranie,

- niska odporność na

rozrywanie

6

Silikonowe materiały wyciskowe

Ze względu na typ reakcji wiązania oraz grup występujących

na końcu łańcucha polisiloksanowego materiały dzieli się na:

1.

masy kondensacyjne (zwane silikonami typu C),

2.

masy addycyjne (określane jako silikony A).

Reakcja wiązania masy kondensacyjnej polega na reakcji

sieciowania

z wydzielaniem produktu ubocznego, jakim jest np. alkohol

etylowy, który pod wpływem czasu odparowuje, powodując

zmianę wymiarów masy.
W materiałach typu addycyjnego na końcu łańcuchów znajdują

się wiązania podwójne, które pękają pod wpływem katalizatora

platynowego, bez wydzielania produktów ubocznych. Dzięki

temu materiał zachowuje swoje wymiary początkowe.

7

Silikony typu C

ZALETY:



stosunkowo niska cena,



dobre odwzorowanie detali,



brak substancji, które hamują polimeryzację,



odporność na rozerwanie.

WADY:



nieobojętność biologiczna,



hydrofobowość,



konieczność wykonania modelu w ciągu 48 godzin od

momentu

pobrania wycisku.

8

Silikony typu A

ZALETY:

 biozgodność,

 stabilność wymiarów (ewentualne zmiany są na poziomie

poniżej 0,1%),

 większa hydrofilność niż w wypadku materiałów silikonowych

typu C,

 istnieje możliwość wykonania modelu gipsowego po dowolnie

długim czasie od momentu pobrania wycisku.

WADY:

 wysoka cena,

 inhibicja lateksem i adrenaliną.

9

Polietery

Polietery dostępne są w trzech typach lepkości:



bardzo małej, potocznie zwane rzadkimi (low consistency);



średniej (medium);



dużej, bardzo gęste (heavy body).

W zależności od typu wykonanego uzupełnienia powinno się
stosować polietery o różnej lepkości oraz różnym czasie
wiązania.

10

Skład masy polieterowej

Baza

Skład katalizatora

-

polimer polieterowy,

-

wypełniacze ,

- estry gliceryny,

- plastyfikatory

,

- pigmenty i aromaty

(uzyskanie odpowiednich

właściwości

organoleptycznych)

- ester kwasu

sulfonowego

(w ostatnich latach zastąpiony

innym związkiem, który ma

zdolność inicjacji polimeryzacji

kationowej),

- wypełniacze,

- plastyfikatory,

- pigmenty

11

Polietery

11

ZALETY

WADY

- łatwość mieszania

i nakładania,

- hydrofilność, czyli

dobre powinowactwo
do wody,

- bardzo dobra

stabilność wymiarów,

- dobra odtwarzalność

detali,

- łatwość wykonania

modeli gipsowych,

- snap-set, czyli szybki

moment wiązania

- wysoki koszt materiału

i urządzeń do mieszania,

- krótki czas pracy,

- czasem gorzki smak masy,

- możliwość uszkodzenia wycisków

podczas długotrwałego
przechowywania w środowisku

wilgotnym lub silnie
nasłonecznionym,

- materiał nieobojętny biologicznie,

- skurcz polimeryzacyjny 0,5% po

24 godz.