Obróbka gładkościowa i

bardzo dokładna

Seminarium Dyplomowe

Prowadzący: prof. Romuald Będziński

Autor: Jakub Wilk

nagłówek slajdu

• Podział obróbki wykańczającej
• Obróbka Bardzo Dokładna
• Obróbka Gładkościowa

Podział

Obróbka Wykańczająca

Obróbka Gładkościowa

Obróbka Ostateczna

Obróbka Bardzo Dokładna

Obróbka Wykańczająca

Obróbka Bardzo Dokładna

• Uzyskanie małych

błędów wymiarowych

Obróbka gładkościowa

• Uzyskanie

odpowiedniej
chropowatości
powierzchni

Cechy obróbki wykańczającej

• Bardzo małe przekroje warstwy

skrawanej

• Mały posuw
• Bardzo mała lub bardzo duża

prędkość skrawania

• Mała ziarnistość narzędzi

skrawających

• Specjalne kształty ostrzy narzędzi

Rodzaje obróbki wykańczającej

• Toczenie bardzo dokładne
• Szlifowanie kłowe, bezkłowe
• Dogładzanie oscylacyjne
• Docieranie docierakami
• Polerowanie ścierne

Toczenie bardzo dokładne

• IT 7-6
• Ra 1,25 – 0,32

Szlifowanie Kłowe

• Bardzo dokładne,

IT 5, Ra 0,32-0,16

Szlifowanie bezkłowe

• Bardzo dokładne,

IT 5, Ra 0,32

Dogładzanie oscylacyjne
(Superfinish)

• IT 6-5, Ra 0,32-0,01
• Narzędzie: ruch

oscylacyjny
prostoliniowo-
zwrotny

• Przedmiot: Ruch

obrotowy i ew. ruch
posuwowy

Docieranie

• IT 6-4, Ra 0,08-0,01
• Ziarna ścierne, w obecności pasty

(spoiwa)

Polerowanie ścierne

• Uzyskanie

odpowiedniej
gładkości i stanu
powierzchni

Zastosowanie obróbki
wykańczającej

• Technologiczne: szlifowanie

powierzchni wałów, pod łożyska, koła
zębate, szlifowanie tulei itd.

• Estetyczne: nadawanie

odpowiedniego wyglądu częściom

Bibliografia

• Poradnik Inżyniera, Obróbka

Skrawaniem, Tom 1, Warszawa 1991

• K. Dudik, E. Górski, Poradnik

Tokarza, Warszawa 2000