Definicja

wyciskania.

Wyciskanie jest to proces, w którym

materiał zamknięty w pojemniku
(recypiencie) i poddany naciskowi
stempla, wypływa przez otwór matrycy,
przyjmując określony jej zarysem kształt
i ulegając wydłużeniu.

Wyciskanie nazywa się też czasem

prasowaniem wypływowym.

1- Stempel
2 –

Pojemnik
3 –

Materiał
4 –

Matryca
5 – Obejma
6 -

Podstawa

Rodzaje

wyciskania

 Podział w zależności od temperatury:

na zimno (poniżej temp.
rekrystalizacji)

 Podział w zależności od

kierunku płynięcia metalu:

współbieżn
e

mieszane

przeciwbieżne

na gorąco (powyżej temp.
rekrystalizacji)

Wyciskanie

współbieżne

Metal (1) jest wypychany z
pojemnika (2) w ten sposób,
że płyta cisnąca (3) jest
przemieszczana stemplem (4)
względem ścianek pojemnika,
natomiast matryca (5) nie
przemieszcza się względem
nich. W miarę zbliżania się
stempla do matrycy
wygniatany jest z niej wyrób
(6).

1- metal 3- płyta cisnąca 5- matryca

2- pojemnik 4- stempel

6- wyrób

Wypływ

dwustron

ny

Wypływ

pod

działaniem

dwóch

stempli

Wyciskanie

współbieżne z

wypływem bocznym.

Wypływ

jednostro

nny

Wyciskanie

współbieżne

hydrauliczne.

Metal z
pojemnika
wygniatany jest
przez otwór
matrycy pod
działaniem cieczy,
doprowadzonej
do pojemnika pod
wysokim
ciśnieniem.

Wyciskanie

przeciwbieżne

Przy wyciskaniu

przeciwbieżnym wsad (1)

wypychany jest matrycą (2),

którą przesuwa stempel (3)

względem ścian pojemnika

(4). Wyrób wypływa w

przeciwnym kierunku do

ruchu stempla.

1- Wsad

3- Stempel

2- Matryca

4- Pojemnik

Wyciskanie

mieszane.

Wyciskanie
współbieżne i
przeciwbieżne
metalu zachodzi
równocześnie lub
kolejno. Wyrób
wypływa zgodnie jak
i przeciwnie do
kierunku ruchu
stempla.

1- metal 3- stempel

2- matryca 4- pojemnik

Wady wyciskania.

trudne warunki pracy narzędzi
matryc i iglic

znaczna nierównomierność
własności wyrobu na przekroju i
długości,

gorszy uzysk w
porównaniu z
walcowaniem.

Wyroby powstałe w

procesie wyciskania.

Wyroby wyciskane zbliżone są

kształtem do wyrobów otrzymywanych

przez walcowanie. Wyciskanie stosuje

się także do otrzymywania

przedkuwek mających kształt trzpienia

o stałym lub zmiennym przekroju, z

pocienieniem na końcu.

Przykłady:

Prasy do

wyciskania.

Prasa do połączonego procesu

wyciskania i walcowania w

Katedrze Przetwórstwa

Materiałów Metalowych

i Polimerowych PŚ w Gliwicach.

Prasa o nacisku 200kN do

wyciskania

w

Katedrze Przetwórstwa

Materiałów Metalowych

i Polimerowych PŚ w Gliwicach.

Prasa oferowana przez firmę

Hydrapress.