Logistyka

produkcji

Logistyka

produkcji

LOGISTYKA

PRZEDSIĘBIORSTW

A

Logistyka marketingowa

Logistyka materiałowa

Logistyka zaopatrzenia

Logistyka produkcji

Logistyka dystrybucji

Surowce, m

ateriały

pom

ocnicze, części z zakupu,

towary handlowe i wyroby

gotowe, części zamienne

Surowce, m

ateriały

pom

ocnicze, części z zakupu,

półfabrykaty, wyroby gotowe,

części zam

ienne

Wyroby gotowe, towary

handlowe, części zam

ienne

(półfabrykaty)

Magazyn

kooperacyjny

M

agazyn

zaopatrzeniowy

M

agazyn
zbytu

M

agazyn

wysyłkowy

Proces produkcyjny

M

agazyn pośredni

Resztki (surowce wtórne: do ponownego wykorzystania i odpady), produkty używane i zużyte, urządzenia pochodzące z wym

iany,

opakowania zwrotne, opakowania

Logistyka utylizacji

Rynek

zaopatrzenia

Rynek

zbytu

Logistyka

produkcji

• Istota i cele logistyki produkcji.
• Metody, systemy, idee organizacyjne

w logistyce zaopatrzenia

• Zintegrowanego systemy

informatyczne wytwarzania

Logistyka produkcji

Istota i cele logistyki produkcji

Istota logistyki produkcji jest

integralnie związana z takimi
pojęciami jak:

•

Przepływy produkcyjne;

•

Elastyczna systemy produkcyjne;

•

Komputerowo zintegrowane
wytwarzanie;

•

Zarządzanie i sterowanie jakością.

Logistyka produkcji

Metody, systemy, idee organizacyjne w logistyce

zaopatrzenia

1

2

3

7

6

5

4

8

50

60

80

10

30

90

25

35

25

50

75

%

75

50

25

1. PRODUKTYWNOŚĆ ZATRUDNIONYCH
BEZPOŚREDNIO W PRODUKCJI
2. PRODUKTYWNOŚĆ PERSONELU
POŚREDNIO PRODUKCYJNEGO
3. TERMINOWOŚĆ

4. POZIOM ZAPASÓW
5. CZAS PRZEZNACZONY NA
ROZWÓJ PRODUKTÓW
6. CZAS PRZEPŁYWU W SFERZE PRODUKCJI
7. USTERKI I BŁĄDY W SFEZRE JAKOŚCI WYROBU
8. BŁĘDY W PRACY MANUALNEJ

Podwyższenie

Redukcja

Logistyka produkcji

Istota i cele logistyki produkcji

Logistykę produkcji można zdefiniować

jako system, który:

•

opiera się na zintegrowanej koncepcji

bezkolizyjnych przepływów materiałowych

we właściwym czasie do właściwego

miejsca i we właściwej ilości oraz jakości w

celu optymalizacji realizacji zadań i

procesów produkcyjnych

•

zapewnia

gotowość

i

zdolność

produkcyjną

maszyn

i

urządzeń

wytwórczych

oraz

ich

obsługę

informatyczną

wg

przyjętych

zasad

ekonomicznych.

Logistyka produkcji

Istota i cele logistyki produkcji

Korzyści związane ze stosowaniem logistyki w

systemach produkcyjnych:

1.

Wzrost stopnia wykorzystania środków trwałych;

2.

Najniższe koszty wyposażenia (ogółem).

3.

Zmniejszenie kosztów robocizny bezpośredniej;

4.

Zmniejszenie zapasów czynności w toku i cykli

produkcyjnych;

5.

Szybkie

reagowanie

na

zmienne

zadanie

produkcyjne;

6.

Odporność na zakłócenia wewnętrzne;

7.

Wzrost jakości produkowanych wyrobów;

8.

Automatyzacja;

9.

Łatwość rozbudowy systemu produkcyjnego.

Logistyka produkcji

Istota i cele logistyki produkcji

W

systemie

logistyki

produkcji

głównym

elementem

integrującym

podsystemy przepływu materiałowych i
informacyjnych

jest

podsystem

wytwarzania

zawierający

maszyny,

obrabiarki

i

inne

urządzenia

technologiczne realizujące różne metody
wytwarzania: kształtowanie, obróbkę,
łączenie, powlekanie i in., a także funkcje
pomocnicze (mycie, usuwanie wiórów i
in.).

Logistyka produkcji

Metody, systemy, idee organizacyjne w logistyce

zaopatrzenia

Rozwój logistyki produkcji spowodował

wykreowanie wyspecjalizowanych:

•

Metod: (KANBAN, Just In Time)

•

Systemów: (MRP I, MRP II)

•

Idei: (Lean Production)

umożliwiających skuteczne zarządzanie

logistyczne w produkcji.

Logistyka produkcji

Metody, systemy, idee organizacyjne w logistyce

zaopatrzenia

Elementy metody KANBAN:

Modułowa budowa wyrobu oparta na unifikacji części zespołów, mała

liczba wariantów

Podział procesu produkcyjnego na samodzielne komórki o maksymalnej

elastyczności

Samokontrola jako podstawa kontroli jakości: stosowanie automatycznych

urządzeń kontrolnych

Automatyzacja wprowadzana jako wynik autentycznej działalności

racjonalizatorskiej bezpośrednich wykonawców

Nacisk na organizację procesu montażu

Silne zaangażowanie załogi w proces produkcyjny

Ograniczona liczba kooperantów położonych w niewielkiej odległości od

zakładu

Partnerskie stosunki z dostawcami, włączanie ich do procesu planowania

produkcji

System KANBAN

Jedną z prostszych metod

prowadzenia operacji just in

time jest system KANBAN (z

japońskiego pojemnik,

skrzynka). System ten polega

na obiegu pojemników

wyznaczających rytm

produkcji.

Przesłanie pustego pojemnika

jest sygnałem do rozpoczęcia

produkcji, zapełnienie

pojemnika jest sygnałem do

zakończenia produkcji.

Prosty system KANBAN

System
KANBAN

System

Kanban

jest narzędziem systemu

"Just in Time", który zarządza dostawami

w zależności kiedy i ile materiałów ma

być dostarczone.

Poprzez system

Kanban

przedsiębiorstwo

jest w stanie zwiększyć terminowość

realizacji dostaw oraz znacznie obniżyć

zapasy.



klasyczne

karty KANBAN

; krążące kontenery (pojemniki) z

doczepionymi do nich kartami;



etykietowane pojemniki

: krążące kontenery i karty; trwałe karty

utożsamiane z przymocowanymi na stałe etykietami;



droga przepływu: nie stosujemy oznakowanych pojemników - zamiast tego

precyzyjnie

określona droga przepływu

, bez konieczności stosowania

kart;



kolorowe piłki, żetony

itp.: zużycie (zmniejszenie zapasu)

przekraczające określony limit jest sygnalizowane za pomocą kolorowych
„wskazówek”;



elektroniczne lub ustne sygnały

: zawiadomienie o zużyciu

przekraczającym określony limit następuje przez system elektronicznej lub
ustnej komunikacji;



automatyczny regulator „kolejek” i czasu oczekiwania na obsługę:

zawiadomienie o zużyciu (zmniejszeniu zapasu) przekraczającym
wyznaczony limit następuje automatycznie (

systemy klasy MRP/ERPII

);



sygnały świetlne lub dźwiękowe

: ograniczenie czasu oczekiwania w

miejsce ograniczenia ilości .

System
KANBAN

Definicja just in time

Podstawę systemu just in time

stanowi eliminacja z procesów
wytwórczych i usługowych
wszystkich elementów
niepodnoszących wartości
produktu.

Efekty operacji just in

time

System just in time

prowadzi do takiej
organizacji produkcji, by
operacje miały miejsce
dokładnie w momencie,
kiedy są potrzebne.

Jeżeli materiały

przybywają dokładnie na
czas – zapasy produkcji
w toku mogą zostać
wyeliminowane.

Poziom zapasów przy użyciu różnych metod planowania:
a) system konwencjonalny, b) system MRP, c) system just in time

System just in time

między kooperantami

Zastosowanie

systemu KANBAN
jest możliwe
również między
kilkoma ogniwami
w ramach
łańcucha dostaw.

Zagregowany dostawczo-odbiorczy

system KANBAN

Logistyka produkcji

Metody, systemy, idee organizacyjne w logistyce

zaopatrzenia

Systemy Just In Time (JIT) winien
łączyć jeden cel:

spełnianie życzeń klienta co do

jakości, ilości i terminu dostawy

przy możliwie najniższym koszcie

własnym.

Logistyka produkcji

Metody, systemy, idee organizacyjne w logistyce

zaopatrzenia

Rozwój systemów JIT jest skierowany na:

•

Tworzenie systemów informatycznych
i

informacyjnych

opartych

na

współpracy

wszystkich

ogniw

uczestniczących

w

procesie

przetwarzania informacji;

•

Optymalizację dostaw ukierunkowaną
na zapotrzebowanie odbiorców przy
minimalizacji zapasów;

•

Segmentacje wytwarzania

Logistyka produkcji

Metody, systemy, idee organizacyjne w logistyce

zaopatrzenia

Metody JIT powinny być poparte przez:

•

Rozwiązywanie problemu zakłóceń
produkcji;

•

Zmniejszenie

różnorodności

konstrukcyjnej wyrobów;

•

Strukturę funkcjonalną nakierowaną
na produkt;

•

Podwyższenie elastyczności produkcji.;

•

Udoskonalenie przepływu materiałów
i informacji.

Logistyka produkcji

Metody, systemy, idee organizacyjne w logistyce

zaopatrzenia

Idea Lean Management należy

rozumieć

jako

„wyszczuplające

zarządzanie”. Chodzi tu o to, aby
tworzyć proste i przejrzyste struktury w
przedsiębiorstwie

poprzez

wyeliminowanie taylorowskich zasad
organizacji

pracy,

spłaszczenie

hierarchii

i

nadanie

największego

znaczenia zasobom ludzkim.

Logistyka produkcji

Metody, systemy, idee organizacyjne w logistyce

zaopatrzenia

Dwie cechy główne charakteryzują

szczupłe przedsiębiorstwo:



Przeniesienie maksimum zadań i

odpowiedzialności na pracowników

wytwarzających wartość w firmie.



KAIZEN – japońska presja na

ciągłe

dążenie

do

ulepszania

wszystkiego w zakładzie. Wszyscy bez

wyjątku

pracownicy

powinni

poszukiwać słabych punktów na swoich

i sąsiednich stanowiskach pracy.

Logistyka produkcji

Metody, systemy, idee organizacyjne w logistyce

zaopatrzenia

Zasady pracy stosowane w Lean Management:
1. Grupa, Zespół;
2. Własna odpowiedzialność;
3. Sprzężenie zwrotne;
4. Orientacja na Klienta;
5. Tworzenie wartości ma priorytet;
6. Normalizacja
7. Zasada stałego ulepszania;
8. Natychmiastowe usunięcie błędu u podstaw;
9. Wyprzedzające planowanie;
10. Małe, ale pewne kroki.

Zintegrowane systemy

informatyczne

Ewolucja systemów informatycznych w

zarządzaniu

Systemy zintegrowane

Aplikacja

Baza danych

Modele decyzji

Raporty aplikacji

Statystyki

Bazy wiedzy

elementarne

zagregowane

elementarne

zagregowane

fakty wnioski

Elementarne
lub zagregowane

Zintegrowany system informatyczny:

•

system zarządzania zorganizowany modułowo

•

system obsługujący wszystkie sfery
działalności przedsiębiorstwa

•

wszystkie zasoby danych, procedury
zarządzania, sterowanie i regulacja procesów
wytwórczych są przetwarzane przy wsparciu
technologii informatycznej

MRP

Planowanie zapotrzebowania

materiałowego (MRP) posługuje się
głównym planem produkcji w celu
zaplanowania zaopatrzenia w materiały
niezbędne do realizacji procesu
wytwórczego. Dokładne rozpisanie
głównego planu produkcji pozwala na
zaplanowanie dostaw materiałów
dokładnie w chwili, kiedy są potrzebne.

Procedura MRP

Procedura planowania

zapotrzebowania
materiałowego:

potrzeby materiałowe

netto =

potrzeby brutto
– zapasy
– już poczynione

zamówienia.

Procedura postępowania MRP

Kompletny obraz MRP

Przedstawiając
MRP jako
zamkniętą czarną
skrzynkę, możemy
opisać proces
MRP za pomocą
danych
wejściowych oraz
wyjściowych.

Skomputeryzowany system MRP

Rozszerzenie MRP

Wynikiem pracy

uniwersytetu są

wyedukowani studenci.

Główny plan produkcji

pokazuje liczbę

studentów kończących

kurs w danym terminie.

Zestawieniem

materiałów są kursy,

natomiast potrzebnymi

„materiałami” sale

laboratoria,

nauczyciele.

Ciasna pętla planowania zapotrzebowania materiałowego

MRP I - Material Requirements Planning

Planowanie Potrzeb Materiałowych

Główne cele MRP I:

redukcja zapasów materiałowych i

operacyjnych;

dokładne określenie czasów dostaw surowców

i półproduktów;

dokładne wyznaczenie kosztów produkcji;
lepsze wykorzystanie posiadanej

infrastruktury (magazyny, możliwości wytwórcze);

szybsze reagowanie na zmiany zachodzące w

otoczeniu;

kontrola poszczególnych etapów produkcji.

MRP I - Material Requirements Planning

Planowanie Potrzeb Materiałowych

Jak działa MRP I?

System MRP:

łączy sporządzony - zaplanowany harmonogram produkcji

z zestawieniem materiałów niezbędnych do wytworzenia

produktu;

bada zapasy produkcyjne;

•ustala, które części i surowce muszą być zamówione i w

jakim czasie, aby jak najkrócej były składowane w procesie

wytwarzania.

MRP II - Material Resource Planning

Planowanie Zasobów Produkcyjnych

Czym jest MRP II?

Jest to

kompleksowy
system planowania
procesu
produkcyjnego,
ułatwiający
koordynowanie
pracy korporacji.

Obejmuje:

planowanie

przedsięwzięć;

planowanie produkcji;
planowanie potrzeb

materiałowych - MRP
(Material Requirements
Planning);

planowanie zdolności

produkcyjnych - CRP
(Capacity Requirements
Planning).

MRP II - Material Resource Planning

Planowanie Zasobów Produkcyjnych

Różnice z MRP I:

Closed Loop MRP (zamknięta pętla

sterowania nadążnego);

wzrost dynamiki;

możliwa bieżąca reakcja na

zmieniające się parametry produkcji.

MRP II - Material Resource Planning

Planowanie Zasobów Produkcyjnych

Nowe elementy systemów MRP II:

metoda ścieżki krytycznej CPM (Critical Path Method);

dostawy Just-in-Time JIT i Kanban (dokładnie na czas);

technologia optymalizacji produkcji OPT (Optimized Production

Timetable) - tzw. koncepcja wąskich gardeł;

planowanie zasobów dystrybucyjnych DRP (Distribution Resource

Planning);

TQM - Total Quality Management;

workflow - przepływy robocze.

MRP II - Material Resource Planning

Planowanie Zasobów Produkcyjnych

Jak działa system MRP II?

sprzężenie zwrotne oraz wspólna baza danych i

wspomaganie komputerowe;

automatyzm strategii planistycznych;

automatyczne przełożenie produkcji na finanse i sprzedaż;

porownanie raportów z planami na wszystkich szczeblach

operacyjnych;

automatyczne kalkulacje kosztów, rezerw, zapasów.

O

bs

łu

ga

da

ny

ch

Ak

wiz

ycj

a

zam

ów

ień

Prognoz

owanie

sprzedaż

y

Planowanie

produkcji

Stero

wani

e

zapa

sam

i

H

ar

m

on

og

ra

m

pr

od

uk

cji

Zl

ec

an

ie

pr

od

uk

cj

i

Dy

sp

oz

yc

ja

pr

od

uk

cj

i

Plan

owa

nie

napr

aw

Planowanie

dostaw

Ster

ow

anie

zap

asa

mi

Pla

no

w

an

ie

ko

szt

ów

BAZA DANYCH

MRP II - Material Resource Planning

Planowanie Zasobów Produkcyjnych

MRP II - Material Resource Planning

Planowanie Zasobów Produkcyjnych

Wady:

brak rozwiązań zarządzania łańcuchem logistycznym;

Master Production Schedule (MPS) – Główny Terminarz Produkcji

– jest zbyt sztywnym narzędziem dla nowoczesnych przedsiębiorstw;

model MRP II nie w pełni uwzględnia ograniczenia produkcyjne –

wynik w znacznym stopniu zależy od umiejętności operatorów

systemu;

metodyka MRP jest często trudna dla zrozumienia dla mających

się nią posługiwać ludzi;

MRP wymaga znacznych nakładów na stworzenie i utrzymanie

systemu komputerowego oraz aplikacji wspomagających planowanie i

sterowanie produkcją.

ERP - Enterprise Resource Planning

Planowanie Zasobów na potrzeby

Przedsięwzięć

ERP = MRP III czyli Money Resource Planning -

Planowanie Zasobów Finansowych:

jest systemem obejmującym całość procesów produkcji

i dystrybucji;

integruje różne obszary działania przedsiębiorstwa;

usprawnia przepływ krytycznych dla jego

funkcjonowania informacji;

pozwala błyskawicznie odpowiadać na zmiany popytu.

Czym najbardziej różni się ERP

od swoich poprzednikow:

dwukierunkowość

mechanizmów optymalizujących

planowanie;

wbudowana w system

możliwość elektronicznych połączeń

w ramach łańcucha dostaw i

sprzedaży;

stosowane są mechanizmy

umożliwiające symulowanie

różnorodnych posunięć i analizę ich

skutków, także finansowych.

Pozwala to m.in. na:

•dokładne

zaplanowanie,

•przetestowanie,
•porównanie działań

podejmowanych w

ramach

Business Process
Re-Enginering (BPR) –
sprawdzenia ich

całkowitego

efektu finansowego.

ERP - Enterprise Resource Planning

Planowanie Zasobów na potrzeby

Przedsięwzięć

Obszary działań systemów klasy ERP ( 1 ):

obsługa klientów - baza danych o klientach, przetwarzanie

zamówień, obsługa specyficznych zamówień (produkty na żądanie:
assembly-to-order, make-to-order), elektroniczny transfer
dokumentów (EDI);

produkcja - obsługa magazynu, wyznaczanie kosztów

produkcji, zakupy surowców i materiałów, ustalanie terminarza
produkcji, zarządzanie zmianami produktów (np. wprowadzanie
usprawnień), MRP I/II, prognozowanie zdolności produkcyjnych,
wyznaczanie krytycznego poziomu zasobów/zapasów, kontrola
procesu produkcji (m.in. śledzenie drogi produktu w zakładach
produkcyjnych) itd.

ERP - Enterprise Resource Planning

Planowanie Zasobów na potrzeby

Przedsięwzięć

ERP - Enterprise Resource Planning

Planowanie Zasobów na potrzeby

Przedsięwzięć

Obszary działań systemów klasy ERP ( 2 ):

finanse - prowadzenie księgowości, kontrola przepływu

dokumentów księgowych, pozwala przygotowywać raporty
finansowe zgodnie z oczekiwaniami poszczególnych grup
odbiorców (np. podział na centralę i oddziały);

integracja w ramach łańcucha logistycznego - cecha,

wyznaczająca przyszłe kierunki systemów ERP, powodując ich
wyjście poza przedsiębiorstwo.

ERP - Enterprise Resource Planning

Planowanie Zasobów na potrzeby Przedsięwzięć

Moduły systemu R/3

ERP - Enterprise Resource Planning

Planowanie Zasobów na potrzeby

Przedsięwzięć

Controlling (CO):

Moduł CO dokumentuje wszystkie

przepływy wartości wewnątrz
przedsiębiorstwa.

Narzędzia przeznaczone do planowania,

kontrolowania oraz monitorowania
przepływów pozwalają koordynować procesy
zachodzące w przedsiębiorstwie.

ERP - Enterprise Resource Planning

Planowanie Zasobów na potrzeby

Przedsięwzięć

Finanse (FI)

FI dostarcza wszechstronnych narzędzi do

analizy przedsiębiorstwa od strony finansowej.

Moduł pozwala zarówno na przeglądanie

bieżących wyników działalności jak i
sporządzanie przekrojowych raportów z danego
okresu oraz planowanie zadań

Moduł Assets Management – zarządzanie

środkami trwałymi.

ERP - Enterprise Resource Planning

Planowanie Zasobów na potrzeby

Przedsięwzięć

Płynność Finansowa (TR) Głównym

zadaniem modułu jest zapewnienie płynności
finansowej przedsiębiorstwa.

Jest to realizowane przez:

lokowanie wolnych środków finansowych;

nadzorowanie tych inwestycji;

minimalizowanie związanego z tym ryzyka.

ERP - Enterprise Resource Planning

Planowanie Zasobów na potrzeby

Przedsięwzięć

Zarządzanie Inwestycjami (IM)

dostarcza wsparcie dla całości procesu

realizacji inwestycji - od etapu planowania
do ustalania kosztów;

pozwala przeprowadzić symulacyjny

rachunek zyskowności inwestycji.

ERP - Enterprise Resource Planning

Planowanie Zasobów na potrzeby

Przedsięwzięć

Gospodarka Materiałowa (MM) pozwala:

kontrolować całość procesu zakupów;

wybrać właściwego w danej chwili

dostawcę;

szczegółowo zarządzać magazynami;

dokładnie weryfikować faktur i

dostarcza wszechstronnej informacji.

ERP - Enterprise Resource Planning

Planowanie Zasobów na potrzeby

Przedsięwzięć

Planowanie Produkcji (PP) to rozbudowany

moduł dedykowany różnorodnym rodzajom

produkcji:

powtarzalnej,
na zamówienie,
wariantowej.

Pozwala skoordynować cały proces

produkcji, wytwarzać tyle ile jest niezbędne,

aby utrzymać niezbędny stan zapasów.

ERP - Enterprise Resource Planning

Planowanie Zasobów na potrzeby

Przedsięwzięć

Zarządzanie jakością (QM)

monitoruje wszystkie czynności

związane z utrzymaniem jakości, łącznie z
kontrolą łańcucha dostawców;

pozwala koordynować inspekcje i

działania korygujące.

ERP - Enterprise Resource Planning

Planowanie Zasobów na potrzeby

Przedsięwzięć

System Projektowy (PS) W połączeniu z

modułem Zakupów i Controllingu, Kontrola

Przedsięwzięć pozwala nadzorować

wszystkie etapy realizacji projektu

ofertowania,
projektowania
zatwierdzania do zarządzania zasobami
ustalania kosztów przedsięwzięcia.

ERP - Enterprise Resource Planning

Planowanie Zasobów na potrzeby

Przedsięwzięć

Sprzedaż i Dystrybucja (SD) odpowiada za:

rejestrowanie zamówień;

zlecenia realizacji;

przygotowanie wysyłki;

wystawienie wszystkich koniecznych dokumentów.

Moduł pozwala równieżna dokładne określenie cech

zamawianego produktu oraz ma bezpośredni dostęp do

funkcji analizującej zyskowność operacji.

ERP - Enterprise Resource Planning

Planowanie Zasobów na potrzeby

Przedsięwzięć

Zarządzanie Kadrami (HR) upraszcza planowanie i

zarządzanie zasobami ludzkimi. Zawiera aplikacje związane z:

•planowaniem personalnym,
•kierowaniem rozwojem personelu,
•przygotowywaniem seminariów i konwentów,
•planowaniem kosztów,
•rekrutacją,
•czynnościami administracyjnymi,
•zarządzaniem zarobkami, rozliczaniem diet czy

sporządzaniem listy płac.

ERP - Enterprise Resource Planning

Planowanie Zasobów na potrzeby

Przedsięwzięć

Koszty wdrożenia ERP:

Liczba
użytkowników

50

250

1000

Koszt licencji

$750 000

$1 875 000

$6 000 000

Koszt konsultingu

$100 000. - $5M

$5M - $10M

$25M - $100M

Koszt utrzymania

$112 500

$281 250

$900 000

Łączny koszt

$1M - $5,8M

$7M - $12M

$30M - $100M

Korzyści z wdrożenia systemu

klasy ERP



Zwiększenie kontroli zarządu nad

rentownością i płynnością



Rzetelność i szybkość sprawozdawczości



Poprawa efektywności zaopatrzenia i

gospodarki zapasami



Obniżenie kosztów produkcji



Poprawa jakości obsługi klienta



Efektywniejsze zarządzanie zasobami ludzkimi

Korzyści z wdrożenia systemu

klasy ERP



Uporządkowanie procesów w przedsiębiorstwie



Możliwość prognozowania przyszłości



Szybka zdolność dopasowania się przedsiębiorstwa

do nowych potrzeb rynku



Posiadanie systemu ERP świadczy o wysokim

poziomie organizacyjnym przedsiębiorstwa,

uwiarygodnia je w oczach kontrahentów i inwestorów



Ułatwienie we wdrożeniu normy ISO

ERP - Enterprise Resource Planning

Planowanie Zasobów na potrzeby

Przedsięwzięć

Wady systemów ERP:

wysoki koszt (ale: zwrot nakładów

powinien nastąpić w przeciągu 1-2 lat);

długi czas wdrożenia (od 3 miesięcy do

3 lat);

trudność dostosowania do

indywidualnych potrzeb.

Kryteria wyboru ZSI

Cechy
• Zakres funkcjonalny
• Skalowalność
• Wieloplatformowość
• Interfejs

użytkownika

• Liczba wdrożeń
• Wsparcie wdrożenia

Koszty
• Oprogramowanie

aplikacyjne

• Oprogramowanie

systemowe

• Infrastruktura

sprzętowa

• Wdrożenie
• Szkolenie
• Opieka autorska

Przykłady systemów

zintegrowanych oferowanych w

Polsce

• ASW
• BPCS
• Comet
• Concorde XAL
• Euro System
• Exact Glob
• IFS Application
• Impact Award
• JD Edwards
• Kameleon CS/3

• Koma-UX
• MAX
• MFG/PRO
• MMRP/Platinum
• Oracle
• SAP R/3
• Renesans CS
• Scala
• SSPP
• Teta
• ...

Czołówka dostawców

systemów ERP - Świat

Czołówka dostawców

systemów ERP - Polska

Wdrażana funkcjonalność

systemów ERP

Najwięksi najczęściej

używają rozwiązań SAP

• Z raportu biura badawczo

analitycznego DiS, opublikowanego
w 2003 roku wynika, że 34 spośród
100 największych przedsiębiorstw i
instytucji w Polsce używa
systemów SAP

Następny wykład

Logistyka dystrybucji