Projektowanie nowego

produktu.

Projektowanie

nowego procesu. Metody

doskonalenia procesu.

Wykład 2

1

http://

www.e-sgh.pl/godlewska-majkowska/zo/zo

Projektowanie

produktu

O

Obejmuje wszystkie działania i decyzje dotyczące
wprowadzania nowych produktów oraz modernizacji już
istniejących. Jego przedmiotem jest produkt (wyrób
fizyczny lub usługa).

O

Może być zorientowane na

produkcję, środowisko,

klienta oraz usprawnienie samego procesu
projektowania

2

Projektowanie zorientowane

na produkcję jest oparte na:

O

upraszczaniu produktu

poprzez usuwanie

zbędnych komponentów, zmniejszanie ich liczby,
dzięki temu produkt jest łatwiejszy do
wykonania,

O

standaryzacji

– stosowanie jednakowych

elementów składowych w wielu różnych
produktach,

O

modułowym projektowaniu

– polega ono na

wytwarzaniu wielu wersji produktu ze
standardowych elementów tzw. modułów,

O

uwzględnianiu

w fazie projektowania problemów

związanych z wytwarzaniem.

3

Projektowanie zorientowane

na środowisko jest oparte na:

O

uwzględnieniu całego cyklu życia produktu

,

O

projektowaniu wyrobów z materiałów z recyklingu
lub z tych, które można poddać recyklingowi,

O

projektowaniu wyrobów, które zużywają jak
najmniej energii w fazie wytwarzania,
użytkowania oraz wycofywania z rynku,

O

eliminowanie marnotrawstwa (występowania
produktów ubocznych, zbędnego pakowania i
transportu),

O

wydłużaniu cyklu życia produktu poprzez
możliwość naprawy lub modernizacji produktu.

4

Projektowanie zorientowane

na klienta jest oparte na:

O

Maksymalnej satysfakcji klienta, czyli
dostarczaniu mu wartości

O

Wielkiej wadze zaspokojenia potrzeb
klienta, personalizacji oferty

O

Zarządzaniu wartością klienta jako
odpowiedzi na wyzwania rynkowe

O

Wykorzystywaniu skutecznych
metody wspomagania projektowania
proklienckiego

5

Dom jakości - idea

W procedurze QFD wykorzystuje się szereg powiązanych macierzy, z
których pierwszą określa się jako dom jakości. Dom jakości służy do
przekształcenia potrzeb klienta w konkretne cechy produktu.

W domu jakości wyróżnia się następujące obszary (pokoje):

1.wymagania klienta

– umieszcza się listę cech produktu istotnych dla

klienta wyrażanych jego językiem. Ustalamy też ich wagę;
2.ocena konkurentów – w tym obszarze przeprowadza się porównania
stopnia spełnienia poszczególnych wymagań produktów firmy z
produktami konkurentów;

3.cechy produktu

– wyraża się wymagania klientów parametrami

technicznymi produktu;
4.macierz powiązań – przedstawia się powiązania pomiędzy
wymaganiami klienta a cechami produktu, wykorzystując odpowiedni
system ocen;

5.macierz korelacji

– ustala się pozytywne i negatywne zależności

zachodzące pomiędzy cechami produktu;
6. ocena techniczna i docelowe wartości – ustala się pożądane
wartości poszczególnych cech produktu oraz porównuje je z konkurentami.

6

Struktura QFD (opis pól

diagramu)

O

Zdefiniowanie wymagań klientów

O

Identyfikacja ważności wymagań wg klientów

O

Cechy produktu

O

Zależności pomiędzy wymaganiami klientów a
cechami produktu

O

Ważność cech produktu

O

Zależności pomiędzy parametrami produktu

O

Porównanie produktu własnego z produktami
konkurencyjnymi

O

Docelowa wartość cech produktu

O

Wskaźniki technicznej trudności wykonania

7

8

9

10

11

ETAPY OPRACOWYWANIA NOWEGO

PRODUKTU cz.1.

GENEROWANIE POMYSŁÓW
Produkt powstaje w wyniku identyfikacji i zrozumienia potrzeb
klienta. Istnieje wiele sposobów identyfikacji potrzeb oraz
generowania pomysłów.

Pomysły na nowe lub modernizowane produkty mogą
pochodzić z następujących źródeł:

O

pracownicy firmy, w szczególności z komórek takich jak:
marketing, zbyt, produkcja, biura projektowe;

O

klienci firmy (aktualni i potencjalni) – skargi klientów, uwagi
tzw. normalnych klientów;

O

dostawcy (np. materiałów, surowców, maszyn), pojawia się
nowy materiał a my możemy wytworzyć nowy produkt;

O

konsultanci (inne źródła z zewnątrz) np. czasopisma fachowe,
badania podstawowe;

O

konkurenci (benchmarking – ściąganie pomysłów od innych,
ale w zorganizowany sposób).

12

ETAPY OPRACOWYWANIA

NOWEGO PRODUKTU cz.2.

WSTĘPNA SELEKCJA POMYSŁÓW

O

Wszystkie pomysły poddaje się wstępnej ocenie w celu
odrzucenia tych, które z różnych względów (rynkowych,
technicznych, społecznych) nie mogą być obecnie
zrealizowane.

O

Wstępnej selekcji dokonują pracownicy działu
marketingowego, finansów i produkcji, wykorzystując
proste procedury porównywania i wyboru.

O

Najczęściej stosuje się różne metody punktowe, w których
ustala się czynniki ważne przy wyborze, określa ich wagę
(znaczenie) a następnie określa poszczególne pomysły.

13

ETAPY OPRACOWYWANIA NOWEGO

PRODUKTU cz.3.

WSTĘPNE PROJEKTOWANIE.

O

Dla wybranego pomysłu lub pomysłów sporządza się wstępny projekt
produktu, który określa rodzaj surowców oraz wszystkie najważniejsze
cechy.

O

Wstępny projekt pozwala zbudować prototyp lub otrzymać produkt w
warunkach laboratoryjnych lub półprzemysłowych. Może wystąpić
konieczność opracowywania wstępnej wersji procesu.

 ANALIZA WYKONALNOŚCI.

O

W ramach tego etapu wstępny projekt podawany jest analizom: rynkowym,
ekonomicznym oraz technicznym

O

Celem analiz rynkowych przeprowadzanych przez dział marketingu jest
ustalenie czy występuje wystarczający popyt na projektowany wyrób. Jeżeli
istnieje on, albo może wystąpić, przechodzi się do analiz ekonomicznych,
których celem jest porównanie kosztów opracowania produktu i produkcji
wyrobu z przewidywanymi przychodami, zyskami. Analizy te obarczone są
dużym ryzykiem.

O

Analiza techniczna ma na celu ustalenie czy firma jest w stanie wykonać
produkt przy posiadanym potencjale technicznym, organizacyjnym i
ludzkim.

14

ETAPY OPRACOWYWANIA

NOWEGO PRODUKTU cz.4.

KOŃCOWE PROJEKTOWANIE

O

Projekt, który pozytywnie przeszedł analizę
wykonalności przechodzi do dalszych prac, w
trakcie których opracowuje się szczegółową
specyfikację oraz końcowy projekt, który może
mieć różną formę w zależności od branży.

O

Końcowemu procesowi produkcji towarzyszy
projekt procesu.

15

Projektowanie zorientowane na

upraszczaniu

procesów

jest

oparte na:

O

Poszukiwaniu nieprawidłowości w
przebiegu procesów

O

Wskazaniu przyczyn wystąpienia
trudności w realizacji celów
zarządzania operacyjnego

O

Identyfikacji zbędnych lub zbyt
kosztownych czynności/operacji

16

Dlaczego podejście

procesowe?

Podejście procesowe do zarządzania opiera się na poglądzie,

że

pożądany wynik osiąga się z większą efektywnością, gdy
działania i związane z nimi zasoby są zarządzane jako
proces”.

Proces definiuje się jako „zbiór działań wzajemnie oddziałujących,
które przekształcają wejścia w wyjścia, przy czym wejścia
procesu są zazwyczaj wyjściami innych procesów.(ISO 9004-4)

Inne definicje

O

Proces – ciąg logicznie powiązanych działań, w wyniku których
osiągany jest założony cel,

O

Proces - ciąg ukierunkowanych działań realizowanych w celu
zaspokojenia określonego zapotrzebowania (produkt, usługa,
informacja) zgłoszonego przez klienta (zewnętrznego lub
wewnętrznego), który jest odbiorcą wyniku danego procesu.

17

Dla zainteresowanych

http://sprawdzamyreklamy.blogspot.co
m/2012/04/na-celowniku-nowa-pizza-
guseppe.html

18

Projektowanie nowego

produktu.

Projektowanie

nowego procesu.

Metody

doskonalenia procesu.

Wykład 2

19

Typologia procesów

O

Procesy podstawowe

(główne): tworzące i

dostarczające produkty i/lub usługi oferowane na
rynku zewnętrznemu klientowi

O

Procesy wspierające

(wspomagające): Produkty

tych procesów są niewidoczne dla zewnętrznych
klientów, wspierają procesy podstawowe, m.in.
zarządzanie infrastrukturą/zasobami

O

Procesy zarządzania

(kontrolingowe):

zapewniają sprawne funkcjonowanie organizacji,
np. planowanie i budżetowe, kontroling finansowy
i strategiczny, monitorowanie realizacji strategii

20

Etapy postępowania

procesowego

1. Opisanie planowanego procesu, przy użyciu:

O

Metody mapowania procesu – jej celem jest ustalenie
przebiegu procesu, wraz ze zdefiniowaniem podprocesów,
wejść (danych i zasobów wejściowych, zasobów potrzebnych
do realizacji procesu/podprocesów, tzw. wsadów) oraz wyjść
(wyników osiąganych po zrealizowaniu procesu, zwanych też
rezultatami procesu), graficznym zobrazowaniem mapowania
jest tzw. mapa procesu

O

Schematu blokowego – jest to dalsze postępowanie dla
wyodrębnionych podprocesów, polegające na ich rozrysowaniu
na poszczególne działania, następujące po sobie lub
występujące równolegle z wykorzystaniem symboli typowych
dla schematu blokowego

21

Mapa procesu

początek, koniec procesu

 
opis działania (czynności,

operacji)

problem decyzyjny
kierunek przebiegu

działania

symbol przeniesienia

diagramu

 

22

Schemat
blokowy

23

Projektowanie nowego

produktu. Projektowanie

nowego procesu.

Metody

doskonalenia procesu

.

Wykład 2

24

Diagram przyczynowo-skutkowy

Diagram przyczynowo-skutkowy, nazywany także wykresem
Ishikawy lub „rybim szkieletem” umożliwia graficzne
przedstawienie powiązań między przyczynami (działającymi
czynnikami) i skutkami, które one powodują.

Podczas opracowania diagramu należy określić:

1. skutek – tzn. sformułować rozważany problem i wpisać go w
diagram jako „głowa ryby”,
2. główne grupy przyczyn wpływających na rozważany problem i
przypisać je w formie określeń do głównych „ości ryby”,
3. przyczyny szczegółowe (pierwszorzędne, drugorzędne i gdy
potrzeba odpowiednio trzeciorzędne – i przypisać je w formie
określeń do „drobniejszych ości” uszczegóławiających daną główną
grupę przyczyn.

Grupę przyczyn ustala się wg potrzeb, często w procesach
przemysłowych stosuje się grupowanie przyczyn wg schematu 6 M
+ E: Maszyna (ang. Machin), Metoda (ang. Metod), Materiał (ang.
Material), Człowiek (ang. Man), Zarządzanie (ang. Management),
Pomiar (ang. Measurement ) i Środowisko (ang. Environment)

25

Diagram Ishikawy jako metoda

udoskonalania procesu

Inne nazwy narzędzia:

O

diagram przyczynowo-skutkowy

O

diagram jodełkowy

O

diagram rybiej ości

O

diagram ryby

Cel zastosowania narzędzia:

O

ustalenie przyczyn pojawiających się problemów

jakościowych w przedsiębiorstwie

O

graficzne przedstawienie analizy wzajemnych
powiązań

O

przyczyn wywołujących określony problem

26

Udoskonalenie procesu

27

28

Źródła poprawy realizacji

procesu – kwestie do rozważenia

O

„Które czynności są niezbędne?; czy część z nich może być
wyeliminowana, uproszczona lub połączona w jedną?; czy produkt
powinien być przeprojektowany w celu ułatwienia produkcji?

O

Kto wykonuje każdą z operacji?; czy operacje mogą być zmodyfikowane,
tak aby mniej wykwalifikowani operatorzy mogli je wykonywać, lub czas
ich wykonania mógł być skrócony?; czy niektóre operacje mogą być
połączone w celu uatrakcyjnienia pracy, poprawy wydajności lub
warunków pracy?

O

Gdzie wykonywana jest każda z operacji?; czy rozplanowanie tych miejsc
może być poprawione w celu skrócenia dróg transportowych lub poprawy
dostępu do operacji?

O

Kiedy każda z operacji jest wykonywana?; czy występują nadmierne
opóźnienia lub zapasy?; czy są operacje, których przepustowość jest
krytyczna dla całego procesu?

O

Jak poszczególne operacje są wykonywane?; czy można wykorzystać
lepsze metody, procedury lub urządzenia?; czy operacje powinny być
zmodyfikowane w celu ich ułatwienia lub skrócenia czasu wykonania?”

http://www.ibspan.waw.pl/~sikorski/tqm/wyk_3.htm

29

Dziękuję za uwagę!

30