Projekt przenośnika taśmowego o taśmie płaskiej i kącie nachylenia taśmy 0º.
Dane wyjściowe:
rs - masa usypowa nosiwa -			0,9	[t / m^3]
a - kąt naturalnego zsypu -		35	º
v - prędkość przemieszczania			1,4	[m/s]
kąt nachylenia taśmy -		0	º
W - wydajność -		45	[t/h]
odległość transportowa -			15	[m]
materiał - nawozy mineralne
1) Obliczamy F - średni przekrój strumienia nosiwa (powierzchnię przekroju
	na taśmie płaskiej), ze wzoru:
	W = 3600 * F * rs * v [t/h]
	a więc z tego możemy wyprowadzić wzór na F czyli:
	F = W / ( 3600 * rs * v )			[m^2]
	F =	0,010	[m^2]
Wyprowadzanie jednostek:
2) Nastepnie obliczamy b1 (użyteczną szerokość taśmy) z przekształconego wzoru:
	F = 0,16 * b1^2 * tana		[m2]
	a więc :
	b1 = F / (0,16 * tana)	[m]
	gdzie tana =	0,70
	b1 =	0,298	[m]
	Wyprowadzanie jednostek:
3) Teraz możemy wyliczyć b ( konstrukcyjną szerokość taśmy) z następującego wzoru:
	b1 = 0,9 * b - 0,05 [m]
	a więc:
	b =( b1 + 0,05) / 0,9 [m]
	b =	0,386	[m]
	Wyprowadzanie jednostek:
4) Obliczanie liczby przekładek ze wzoru:
	n = (k * Smax) / ( B * Rr)
	gdzie:
	Smax - maksymalne obciążenie taśmy występujące w miejscu wchodzenia
		taśmy na bęben napedowy [N]			0,1339	[t] =	1313,8	[N]
	B - szerokość tasmy [m]		0,386	[m]
	Rr - wytrzymałość na rozerwanie jednej przekładni [N/m]					115	[kN / m] =	115000
	(bawełniane 55 - 115 [kN/m])
	k - wspólczynnik bezpieczeństwa na rozerwanie				10
	n =	0,30	=	3
5) Wyliczanie zapotrzebowania mocy metodą uproszczoną
a) wyliczanie potrzebnych sił napędowych na bębnie ze wzoru:
P = c * u * L * (go + g) +- g *h [N]
gdzie:
c - wspólczynnik zwiększenia mocy dla pokonania oporów ruchu -						4,35
u - wspólczynnik oporów tarcia zależny od stanu przenośnika
Ja przyjmuje stan bardzo dobry, nie narazony na zanieczyszczenia						0,019
L - długość przenośnika -		15	[m]
go - masa jednostkowa taśmy i elementów podtrzymujących taśmę						24	[kg/mb] =	235,44
g - masa transportowanego materiału na jednostkę długości przenośnika							87,59	[N/mb]
	g = F * rs	[t/mb] =	0,009	[t/mb]
h - wysokość podnoszenia materiału			0,0	[m]
	P =	400,48	[N]
b) wyliczanie mocy potrzebnej do napędu ze wzoru:
	N = (P * v) / ( 1000 * hc) [kW]
	gdzie:
	P - sił napedowa na bębnie			[N]
	hc - sprawność przełożeń (0,90 - 0,95)			0,93
	N =	0,60	[kW]
6) Wyliczanie zapotrzebowania mocy metodą mocy składowych
	P = P1 + P2 +- P3 + P4 [kW]
	gdzie:
	P1 - moc do napędu przenośnika nie obciążonego
	P1 = f * c * L * go * v [kW]
	P1 =	0,84	[kW]
	f - wspólczynnik oporów ślizgowych 0,04 - 0,07				0,055
	P2 - moc na przemieszczenie materiału [kW]
	P2 = f * c * L * W [kW]
	P2 =	0,04	[kW]
	P3 - moc na podniesienie materiału na określoną wysokość
	P3 = W * h [kW]
	P3 =	0,00	[kW]
	P4 - moc na usunięcie materiału z taśmy i prace urządzeń dodatkowych
	P4 przyjmuje się w zależności od szerokości tasmy i waha się w
	grabnicach 3 - 5% mocy zużywanej na transport materiału P2
	b - do 500 mm około		0,74	[kW]
	P =	1,63	[kW]
	N =	1,75	[kW]
7) Metoda napięcia w cięgnie
	So - napięcie wstępne taśmy pochodzące od napinacza ( 490 - 980 N)					800	[N]
	S1 - zmiana kierunku przebiegu taśmy
		S1 = So * ( 1 + kl) [N]
	gdzie: kl - współczynnik oporów ruchu na łuku (1,05 - 1,08)						1,05
	S1 =	1640	[N]
	S2 - punkt rozpoczęcia zasypywania materiału, od niego rośnie ilość materiału i obciążenie
		przenośnika do momentu całkowitego napełnienia taśmy i rozpoczęcia wyładunku
	S2 = S1 + gr * L1 - 2
	gdzie:
	gr - masa 1mb ruchomych części przenośnika [N]				235,44	[N]
	Db = k * n [mm] średnica bębna napinającego
	k - wspólczynnik	100,0
	n - liczba przekładek	3
	Db =	295,83	[mm]
	Obwód bębna = P * Db	929,4	[mm]
	L3-4 =	0,23	[m]
	L1 -2 =	0,15	[m]
	L6-7 =	14,07	[m]
	S2 =	1676,47	[N]
	S3 - punkt, gdy na całej długości przenośnika znajduje się materiał, tuż przed wyładunkiem, i następuje
	zmiana kierunku biegu taśmy
	S3 = S2 + k1*(gr + gm) *L3-4
	gdzie: gm - masa 1 mb materiału		87,59	[N]
	k1 - -współczynnik oporów ruchu na odcinku prostym ( 0,03 - 0,05)				0,04
	S3 =	1679,47	[N]
	S4 - punkt maksymalnego obciążenia materiałem, zmiana kierunku biegu taśmy i wyładunek.
	Zwykle jest to napięcie maksymalne Smax.
	S4 = S3*(1 + kl)
	S4 =	3442,91	[N]
	S7 - punkt zmiany kierunku biegu taśmy nie obciążonej
	S7 = So * ( 1 - kl)
	S7 =	-40	[N]
	S6 - punkt zmiany zmiany kierunku ruchu taśmy nie obciążonej
	S6 = S7 - k1*gr*L6-7
	S6 =	-172,51
	S5 - punkt zmiany kierunku ruchu po wyładowaniu materiału
	S5 = S6 * ( 1 - kl)
	S5 =	8,63
	P =	2,64	[kW]
	N =	2,84	[kW]