technik artykul 2010 04 29933

background image

N

O W O C Z E S N Y

T

E C H N I K

D

E N T Y S T Y C Z N Y

72

T E C H N I K A

D E N T Y S T Y C Z N A

Wpływ sposobu chłodzenia

na charakter połączenia

metal – ceramika

Porcelana składa się z kilku różnego ro-
dzaju warstw napalanych na strukturę
metalową. Struktura ta podtrzymuje por-
celanę i poprawia jej odporność na siły
zgryzowe w jamie ustnej. (1). Połącze-
nia metalu z porcelaną wykorzystuje się
do sporządzania koron i mostów o dużej
szerokości przęsła, a także uzupełnień
w odcinkach bocznych. Niezbędny wa-
runek uzyskania trwałego połączenia
porcelany z metalem, na który jest ona
napalana, stanowi wystąpienie reakcji
chemicznej pomiędzy tymi składnika-
mi oraz odpowiednio przeprowadzona
procedura laboratoryjna wszystkich eta-
pów pracy (2).

M

ATERIAŁY

Oceniając protezę stomatologiczną, na-
leży najpierw stwierdzić, czy jest ona
wyrobem medycznym. Technik denty-
styczny jest producentem tego wyrobu,
dlatego też technologia wykonania pro-
tezy musi być zgodna z wytycznymi.
Tworzywa wyjściowe, którymi posłu-
guje się protetyk, muszą odpowiadać
podstawowym wymaganiom. Produkt
medyczny nie może szkodzić pacjento-
wi (6).

Na potrzeby naszych badań do wyko-

nania próbek użyte zostały następujące
materiały:
– wosk odlewowy,
– masa osłaniająca,
– stop dentystyczny,
– materiał ceramiczny.

Wosk odlewowy
Służy on do modelowania brył przy od-
lewach metalowych. Głównymi składni-
kami są: wosk Karnauba, który nadaje

TITLE

The analysis of connection

between a metal basis and ceramics
depending on the method of cooling

SŁOWA KLUCZOWE

chłodzenie

ceramiki, metal – ceramika

STRESZCZENIE

Opis charakteru

połączenia metalowej podbudowy
z ceramiką w zależności od sposobu
chłodzenia masy osłaniającej. Praca
pozwoli określić cechy struktury
metalicznej chłodzonej różnymi
metodami.

KEY WORDS

cooling ceramics, metal

– ceramics

SUMMARY

This thesis is to present

the nature of connection between
a metal basis and ceramics depending
on the method of cooling the casing
material. This thesis will allow its
author to define the features of a metal
structure cooled by means of various
methods.

inż. tech. dent. Aleksandra Rogalińska

1

, prof. dr hab. n. tech. Maciej Hajduga²

A

rtykuł przedstawia
charakter połączenia

metalowej podbudowy z cera-
miką w zależności od sposobu
chłodzenia masy osłaniającej.

twardość i podnosi temperaturę topnie-
nia do 85°C, wosk pszczeli, stearyna,
parafina, wosk japoński i barwniki.
Wszystkie substancje wosku odlewo-
wego muszą się dokładnie spalać, nie
pozostawiając żadnych zanieczyszczeń,
gdyż w przeciwnym wypadku mogłyby
zniekształcić formę utworzoną w spe-
cjalnej masie ogniotrwałej. Ciemne
kolory wosków odlewowych przyczy-
niają się do dokładnego i wyraźnego
odtwarzania kształtów. Od tego zależy
w dużej mierze dokładność metalowe-
go odlewu (3). Intensywne zabarwienie
(ciemny granat, zieleń) ułatwia ocenę
grubości modelowanego elementu. Naj-
ważniejsze cechy to ostrokonturowość
i właściwość całkowitego spalania, bez
pozostawiania tzw. popiołu (1).

Masa osłaniająca
Masy ogniotrwałe, nazywane również
masami osłaniającymi lub odlewni-
czymi, należą do materiałów pomocni-
czych. W technice dentystycznej służą
do sporządzania form odlewniczych.
W masach tych zatapiane są wcześniej
utworzone woskowe pierwowzory ele-
mentów protez, przeznaczone następ-
nie do zamiany na metal w procesie
odlewniczym.

W pracy wykorzystano masę osłania-

jącą Castorit Super C, którą rozrobiono
zgodnie z zaleceniami producenta.

W użyciu są różne rodzaje mas osła-

niających w zależności od ich przezna-
czenia, lecz wszystkie powinny wykazy-
wać następujące cechy:
– być ognioodporne; nie mogą pękać

lub topić się w temperaturze topnie-
nia danego stopu lub metalu;

P

RACA

RECENZOWANA

background image

4

/ 2 0 1 0

73

T E C H N I K A

D E N T Y S T Y C Z N A

– wykazywać odporność mechaniczną w takim stopniu, aby

płynny metal nie uszkodził formy w trakcie jego wtłacza-
nia;

– być drobnoziarniste, aby uzyskany odlew miał gładką po-

wierzchnię;

– mieć taki współczynnik rozszerzalności, który mógłby

kompensować zmianę objętości odlewów podczas ich sty-
gnięcia, związaną z odpowiadającym danemu materiałowi
współczynnikiem kurczliwości stopu;

– być obojętne dla metali i stopów odlewniczych (również

płynnego stopu);

– mieć optymalny, dla wykonania czynności laboratoryj-

nych, czas wiązania;

– być proste w użyciu (4).

Stop dentystyczny
Stopy dentystyczne należą do materiałów podstawowych
w wytwarzaniu uzupełnień protetycznych. Wykazują odpo-
wiednie właściwości kompatybilne z naturalnymi tkankami
żywymi człowieka, dlatego mogą bezpośrednio stykać się
z błoną śluzową człowieka, pod warunkiem przeprowadze-
nia odpowiedniej obróbki mechanicznej, elektrolitycznej
czy galwanicznej (wyszlifowaniu, dokładnym wypolerowa-
niu) (3).

Stopy chromoniklowe, oparte na bazie niklu i chromu

(produkowane w różnych twardościach) o temperaturze
topnienia 1350°C, stosowane są obecnie w odlewnictwie
każdego typu protez stałych, w których niewymagana jest
cecha sprężystości (2). W tej grupie znajdują się specjalne
gatunki stopów (m.in. stop dentystyczny Wiron 99, który
zastosowano w pracy) stosowane do odlewania stałych kon-
strukcji protetycznych przeznaczonych do napalania por-
celany. Ich właściwości fizyczno-technologiczne: płynność,
łatwość topnienia, miękkość ułatwiająca obróbkę itp., w wie-
lu parametrach zbliżone są do stopów metali szlachetnych.
Twardość stopów chromoniklowych wg skali Brinella wynosi
160 kG/mm

2

, wytrzymałość na rozerwanie: 60-190 kG/mm

2

,

a ciągliwość: 40-60%.

Materiał ceramiczny
Porcelana jest coraz chętniej i częściej stosowana w stoma-
tologii. Dentystyczne masy ceramiczne składają się głów-
nie ze skaleni, kwarcu i kaolinu, a więc z tych samych mi-
nerałów co porcelana przemysłowa, zestawionych jednak
w innych proporcjach. Masa ceramiczna dostarczana jest
w postaci drobnego proszku o zabarwieniu szkliwa, zębiny
i cementu zębów naturalnych, a także zabarwieniu błony
śluzowej. Jako barwniki stosowane są głównie tlenki metali
(5). Ceramika należy do materiałów podstawowych. W pra-
cy do sporządzenia próbek została użyta ceramika FINO-
CERAM.

N

AKŁADANIE

CERAMIKI

Pierwszą warstwą nakładaną na metal jest porcelana opa-
kerowa, której zadaniem jest zamaskowanie koloru struktu-
ry metalowej. Porcelanę opakerową w proszku miesza się

z wodą aż do uzyskania konsystencji masy. Pastę tę nakłada
się na metal i kondensuje, stosując wibracje, które dopro-
wadzają do gromadzenia nadmiaru wody na powierzchni,
co umożliwia jej usunięcie. Tak przygotowaną warstwę wy-
pala się w piecu. W trakcie wypalania porcelany jej składniki
łączą się ze sobą w procesie spiekania. Po zakończeniu wy-
palania uzyskuje się koronę pokrytą opakerem, który całko-
wicie maskuje kolor struktury metalowej.

Kolejnymi warstwami nakładanymi na powierzchnię opa-

kera są: porcelana przydziąsłowa i porcelana przeznaczona
do pokrywania brzegów siecznych. Porcelanę przydziąsłową
nakłada się od strony dziąsła do połowy wysokości korony.
Jest ona bardziej żółta niż porcelana przeznaczona na brzegi
sieczne i przypomina kolor zębiny. Po nałożeniu tej warstwy
korona jest ponownie wypalana. Porcelanę do brzegów siecz-
nych nakłada się na 1/3 długości korony od strony w okolicy
brzegu siecznego. Ten typ porcelany, bardziej przezroczysty,
lepiej uwidacznia naturalną budowę zęba.

background image

N

O W O C Z E S N Y

T

E C H N I K

D

E N T Y S T Y C Z N Y

74

T E C H N I K A

D E N T Y S T Y C Z N A

Ostatnią warstwą porcelany jest gla-

zura, która nałożona w niewielkiej gru-
bości, pokrywa powierzchnię korony
i zapewnia wysoki połysk jej powierzch-
ni. Czasami dodaje się także barwniki,
które upodabniają koronę lub most
porcelanowy do barwy sąsiadujących
zębów (2).

W

YKONAWSTWO

LABORATORYJNE

PRÓBEK

Pierwowzór woskowy
Pierwszym etapem pracy było wyko-
nanie dwóch, jednakowej grubości,
woskowych pierwowzorów stanowią-
cych po odlaniu metalową podbudowę.
Z każdego woskowego pierwowzoru
wykonano formę odlewniczą: umoco-
wano kanał odlewniczy, przymocowano
na stożku odlewniczym, po czym zato-
piono w masie ogniotrwałej, rozrobio-
nej zgodnie z zaleceniami producenta,
tworząc pierścień odlewniczy.

Proces odlewania
Etapem poprzedzającym proces od-
lewania było wygrzewanie pierścieni
odlewniczych w celu ekspansji masy
i usunięcia wosku. Efektem wypalania
wosku jest uzyskanie formy, do której
wlewa się płynny metal. Po odpowied-

nim wygrzaniu pierścieni nastąpił pro-
ces odlewania form, czyli wypełnienie
form płynnym metalem.

Warunki chłodzenia
Po odlaniu każdej formy odlewniczej
został przeprowadzony indywidualny
proces chłodzenia pierścieni odlewni-
czych:
– pierwszy pierścień umieszczono

w wodzie z lodem,

– drugi pozostawiono w piecu, aż do cza-

su całkowitego ochłodzenia.

Oczyszczenie oraz nakładanie
ceramiki
Po uzyskaniu odlewu nastąpiło uwolnie-
nie z masy ogniotrwałej oraz dokładne
oczyszczenie i prawidłowe opracowanie
metalowej podbudowy (poprzez piasko-
wanie i obróbkę mechaniczną).

Następnym etapem było nałożenie

warstw ceramiki. Modelowanie kształ-
tu korony rozpoczęto od nałożenia
warstwy opakerowej, maskującej me-
taliczną podbudowę, a następnie użyto
warstwę zębinową oraz warstwę brzegu
siecznego. Etap końcowy – wymodelo-
waną koronę – pokryto warstwą glazu-
ry, aby uzyskać efekt wykończeniowy
stałego uzupełnienia protetycznego,

jakim w tym przypadku była koronka
protetyczna.

B

ADANIA

MIKROSKOPOWE

,

PRZYGOTOWANIE

PRÓBEK

Wykonanie zgładu metalograficznego
Powierzchnie próbek zostały odpo-
wiednio wyrównane i oszlifowane
do uzyskania idealnie gładkiej po-
wierzchni. Na koniec zgład wypolero-
wano. Tak przygotowany, został podda-
ny trawieniu, a następnie odpowiednim
obserwacjom makro- i mikroskopo-
wym.

Trawienie próbek
Prawidłowo wykonany zgład trawio-
no odczynnikiem Mi19Fe na gorąco,
co miało na celu ujawnienie obrazu
struktury oraz identyfikację składników
strukturalnych.

W

YNIKI

BADAŃ

Wykonane badania pozwoliły na ujaw-
nienie wad w strukturze metalicznej
oraz na określenie jakości połączenia
metal – ceramika. Badania makrosko-
powe umożliwiły rejestrację zróżnico-
wanej budowy warstw metalu.

Zdjęcia mikrostruktury poszczegól-

nych próbek wykazały przerwy w cią-

Oceniając protezę

stomatologiczną,

należy najpierw

stwierdzić, czy

jest ona wyrobem
medycznym. Tech-

nik dentystyczny

jest producentem

tego wyrobu, dlate-

go też technologia

wykonania protezy

musi być zgodna

z wytycznymi.

background image

4

/ 2 0 1 0

75

T E C H N I K A

D E N T Y S T Y C Z N A

głości, mikropęknięcia i pory, wyraźnie
zarysowany układ dendrytyczny.

W przypadku chłodzenia w wodzie

z lodem występuje budowa ziarnista
z obszarami zróżnicowanych dendrytów
oraz strukturą eutektyczną z wyraźnym
występowaniem zanieczyszczeń.

Gwałtowne chłodzenie w wodzie z lo-

dem spowodowało naruszenie struktu-
ry metalicznej, prowadząc do osłabienia
jej własności wytrzymałościowych. Eu-
tektykę ze śladowymi zanieczyszczenia-
mi można zaobserwować w chłodzeniu
masy osłaniającej w piecu.

Struktura metaliczna została niena-

ruszona, a połączenie metal – ceramika
pozostało prawidłowe podczas chłodze-
nia pierścienia odlewniczego z piecem.

W

NIOSKI

Istotny wpływ na jakość połączenia me-
tal – ceramika oraz strukturę metaliczną
ma przeprowadzona procedura labora-
toryjna. Nieumiejętne przeprowadzenie
chłodzenia metalu po odlaniu przyczy-
nia się do licznych nieprawidłowości
oraz wad w strukturze metalicznej,
a także w obszarze połączenia metal –
ceramika.

1

Katedra Techniki Dentystycznej,

Wyższa Szkoła Inżynierii Dentystycznej, Ustroń;

Studenckie Koło Naukowe przy Katedrze

Techniki Dentystycznej Wyższej Szkoły

Inżynierii Dentystycznej w Ustroniu.

²Katedra Techniki Dentystycznej,

Wyższa Szkoła Inżynierii Dentystycznej, Ustroń;

Katedra Inżynierii Materiałowej,

Akademia Techniczno-Humanistyczna,

Bielsko-Biała.

Piśmiennictwo
1. Craig R.G., Powers J.M., Wataha J.C.: Mate-

riały stomatologiczne. Wyd. I. Wydawnictwo
Medyczne Urban & Partner, Wrocław 2000.

2. Majewski S.: Propedeutyka klinicznej i labo-

ratoryjnej protetyki stomatologicznej. Sanme-
dica, Warszawa 1997.

3. Kordasz P., Wolanek Z.: Materiałoznawstwo

protetyczno-stomatologiczne. Państwowy
Zakład Wydawnictw Lekarskich, Warszawa
1983.

4. Spiechowicz E.: Protetyka stomatologiczna.

Wydawnictwo Lekarskie PZWL, Warszawa
2006.

5. Jańczuk Z.: Propedeutyka stomatologii. Pań-

stwowy Zakład Wydawnictw Lekarskich,
Warszawa 1975.

6. Koeck B.: Protetyka stomatologiczna: Koro-

ny i mosty. Wydawnictwo Medyczne Urban&
Partner, Wrocław 2000.


Document Outline


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
technik artykul 2010 04 29945
technik artykul 2010 04 29934
technik artykul 2010 04 29923
technik artykul 2010 04 29941
technik artykul 2010 04 29940
technik artykul 2010 04 29929
technik artykul 2010 04 29948
technik artykul 2010 04 29924
technik artykul 2010 04 29932
technik artykul 2010 04 29943
technik artykul 2010 04 29922
technik artykul 2010 04 29942
technik artykul 2010 04 29925
technik artykul 2010 04 29938
technik artykul 2010 04 29936
technik artykul 2010 04 29921
technik artykul 2010 04 29944
technik artykul 2010 04 29931
technik artykul 2010 04 29949

więcej podobnych podstron