Metoda QFD (QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT) została opracowana w Japonii w latach 60-tych. QFD to system mający na celu przełożenie wymagań klienta na odpowiednie wymagania przedsiębiorstwa na każdym etapie , począwszy od badań i rozwoju poprzez projektowanie i produkcję po marketing , sprzedaż i dystrybucję.
Metoda QFD polega na planowaniu produktu , a zwłaszcza planowaniu jego właściwości składających się na jakość. Jest głównie stosowana na etapie formułowania idei i rozwoju produktu. Należy do narzędzi planowania strategicznego. Wymagania formułowane na podstawie opinii konsumentów znajdują odzwierciedlenie w cechach jakości wyrobu oraz dokumentacji projektowej i technologicznej. Poprzez opracowany zestaw wymagań technicznych preferencje konsumenckie stają się obowiązujące dla wszystkich zatrudnionych w przedsiębiorstwie. Opierając się na pracy zespołowej i komunikacji między pracownikami w różnych działach firmy , QFD służy skoncentrowaniu wspólnego wysiłku celem zaplanowania produktu o właściwym poziomie jakości. Wymagania konsumentów zostają sformułowane z wykorzystaniem koncepcji „ domu jakości'' .
Kluczowe elementy podejścia QFD opierają się na macierzy , której celem jest pokazanie na jednej stronicy wszystkich węzłowych czynników , dotyczących charakterystyk wyboru , opartych na wymaganiach użytkownika.
W ramach QFD tworzy się 4 różne macierze :
macierz planowania produktu która służy transformacji „ głosu konsumenta „
macierz rozwinięta , dezagreguje oczekiwania w stosunku do produktu lub usługi na planowane charakterystyczne cechy głównych części (komponentów) wyrobu
macierz procesu planowania i kontroli jakości , identyfikuje krytyczne punkty kontrolne, gwarantując w ten sposób kontrolę cech charakterystycznych wyrobów oraz ich komponentów w czasie procesu wytwarzania.
macierz instrukcji operacyjnych , która ma na celu transformację krytycznych ocen parametrów wyrobu lub komponentu w instrukcje operacyjne dla obsługi procesu produkcji.
Na proces QFD składa się 10 faz postępowania (schemat tzw. „Dom jakości”)
Faza 1 : Wymagania klientów
Faza 2 : Ważność wymagań według klientów
Faza 3: Parametry techniczne wyrobu
Faza4: Zależności pomiędzy wymaganiami klienta i parametrami technicznymi
Faza 5: Znaczenie parametrów technicznych
Faza 6: Zależność pomiędzy parametrami technicznymi
Faza 7: Profil wizerunku
Faza 8: Docelowe wartości parametrów technicznych
Faza 9: Wskaźniki technicznej trudności wykonania
Faza 10: Porównanie z konkurencją cech technicznych/charakterystyk